c6150主轴部件的加工工艺及其工装设计论文

c6150主轴部件的加工工艺及其工装设计论文内容摘要：

10 00 10 8. 6 34 4. 6( / m in)100cv wvnrd   按《机械加工工艺手册》表  ，2 0. 2 0. 15 0. 35222242 / m i n)60 1000 320( / m i n)131430( / m i n)ccvwvmvnrnr（ 18 ，与 / minr（ ） 相近的机床转速为315 /minr 及 430 /minr ，选取 1 430 / minwnr ，如果选 1 315 / minwnr ，则速度损失太大。 所以实际切削速度：1 4 3 0 1 0 0 1 3 5 .2 / m in1000vm 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 18 ② 对大端端面得： 2 5 5242 107. 94( / m in)60  确定主轴转速：2 1000 1 0 0 0 1 0 7 .9 4 2 6 2 .4 ( / m in )131cv wvnrd    按《机械加工工艺手册》表 18 查的与 /minr 相近的机床转速为 250 /minr与 315 /minr ，选取 2 315 / minwnr。 故实际切削速度： 2 430 131 130 / m i n1000vm ③ 切削工时 12 1 2 35 0 6 5 . 5 2 4 0l m m l m m l l l    ， ， ， ， 1 1 2 31 11 562 0 . 5 2 m in4 3 0 0 . 5m wl l l lt nf     1 1 2 32 22 7 1 . 53 1 . 1 4 m in3 1 5 0 . 5m wl l l lt nf      半精车两端面 计算切削速度 1 5 5242 140. 6 / m in)60  （ 2 0. 2 0. 15 0. 35242 13 5. 2 / m in)60 0. 8 0. 6c  （ 确定主轴转速 11 1000 44 7. 8 ( / m in)100 cv vnr 22 1000 320( / m i n)131 cv vnr 按《机械加工工艺手册》表 18 选 1 500( / min)wnr ， 2 430( / min)wnr 其实际切削速度： 12500 100 157 ( / m in)1000430 131 176 .9( / m in)1000vm 切削工时： 1 56 4( m i n)500  ， 2 7 ( m in)430  宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 19 1 0 .2 2 4 0 .5 2 0 .7 4 4 ( m i n )T    2 1 .1 4 0 .2 7 1 .4 1 ( m in )T    4. 钻中心孔 刀具： A 型中心钻《机械加工工艺手册》表 进给量： 0. 07 5 / 2f mm r ，《机械加工工艺设计实用手册》表 1539 切削速度： 18 /minvm 10 00 10 00 18 22 30 / m in w vnrd    按机床选取 2020 / minwnr ，《机械加工工 艺手册》表。 所以实际切削速度： 2020 / m in1000 1000wwdnvm    ； 切削工时： 25 , 0l mm l 1 0 (1 ~ 2) 12 rl ctgk  ；《机械加工工艺手册》表 1 2 3 62 0 .0 8 m in0 .0 7 5 2 0 0 0m wl l lT fn    工序 5：粗车外圆 机床： C6203 卧式车床 刀具：刀具材料 Y715，刀杆尺寸 216 25mm ， 090 , 15rkr   ， 0 5 , r mm   《机床加工工艺设计实用手册》表 127。 706h 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度： 35l mm。 切削深度：单边余量 mm ，进行 3 次走刀； 进给量：根据《机械加工工艺手册》 1510 可得：选用 /f mm r ； 计算切削速度：《机械加工工艺手册》表 ： 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 20 vvvc xympcv T a f 0. 2 0. 15 0. 3524260 4. 65 0. 6  / minm 确定主轴转速： 10 00 10 0 10 1. 26 32 3. 5 / m in100s wnrd    按机床选取 430 / minnr ，所以实际切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     检验机床功率：主切削力 cF 按《机械加工工艺手册》表 所示公式计算： c c cccxF yF nFc F p c FF c a f v k 其中： 2 6 5 0 , 1 .0 , 0 .7 5 , 0 .1 5c c cF F F cC x y n F     650 650nfbmpk       所以 : 1 0 . 7 5 0 . 1 52 6 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 4 0 . 8 9 2 9 0 2 . 2 4CFN        切削时消耗的功率 4 36 10cc Fvp K W 由《机床加工工艺设计实用手册》 620 3C  主电动机的功率为 ,所以机床的主轴功率足够 ,可以正常加工。 检验机床进给系统强度 :已知 主切削力  ,径向切削力 PF 按《机械加工工艺手册》表 所示公式计算 : Fp Fp Fpx y np fp p c FpF c a f v k 式中 : 1 9 5 0 , 0 . 9 , 0 . 6 , 0 . 3F p F p F p F pc x y n     650 650nfbmpk      所以 : 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 8 7 9 0 . 5 5 2 8 . 2pFN        而轴向切削力 ,主切削力 cF 按《机械加工工艺手册》表 所示公式计算： Ff Ff Ffx y nF Ff p c FfF c a f v k 式中 : 2 8 8 0 , 1 . 0 , 0 . 5 , 0 . 4F f F f F f F fc x y n     宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 21 1. 0600 , 650 650nfbmkkk      轴向切削力 : 1 0 . 5 0 . 42 8 8 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 2 3 1 . 1 7 1 4 3 7 . 3fFN        取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数  ,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 :    1 4 3 7 .3 0 .1 2 9 0 2 .2 4 5 2 8 .2 1 7 8 0f c pF F F F N       而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3500N ,见《机械加工工艺手册》表 18 机床的进给系统可正常工作 . ⑭ .切削工时 : 12l l ltnf《机械加工工艺手册》表 3 其中 1230, 2, 0l l l   故 32 3 0. 37 2 m in43 0 0. 6t    ②粗车 74  外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度 切削深度：单边余量 mm ，进行 5 次走刀； 进给量：根《机械加工工艺手册》据 1510 可得：选用 /f mm r ； 计算切削速度： 0. 2 0. 15 0. 3524260 2. 5 0. 6119 /minm 确定主轴转速： 1000 1 0 0 1 1 9 3 8 0 / m in100cs wvnrd    按机床选取 430 / minnr ，所以实际切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     检验机床功率：主切削力 cF 按《机械加工工艺手册》表 所示公式计算： c c cccxF yF nFc F p c FF c a f v k 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 22 其中： 2 6 5 0 , 1 .0 , 0 .7 5 , 0 .1 5c c cF F F cC x y n F     650 650nfbmpk       所以 : 1 0 . 7 5 0 . 1 52 6 5 0 2 . 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 4 0 . 8 9 1 5 6 0 . 3CFN        切削时消耗的功率 4 10ccc Fvp K W 由《机床加工工艺设计实用手册》 620 3C  主电动机的功率为 ,所以机床的主轴功率足够 ,可以正常加工。 检验机床进给系统强度 :已知主切削力  ,径向切削力 PF 按《机械加工工艺手册》表 所示公式计算 : Fp Fp Fpx y np fp p c FpF c a f v k 式中 : 1 9 5 0 , 0 . 9 , 0 . 6 , 0 . 3F p F p F p F pc x y n     650 650nfbmpk      ，  所以 : 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 8 7 9 0 . 5 5 2 8 . 2pFN        而轴向切削力 ,主切削力 cF 按《机械加工工艺手册》表 所示公式计算： Ff Ff Ffx y nF Ff p c FfF c a f v k 式中 : 2 8 8 0 , 1 . 0 , 0 . 5 , 0 . 4F f F f F f F fc x y n     1. 0600 , 650 650nfbmkkk      轴向切削力 : 1 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 . 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 2 3 1 . 1 7 7 7 2 . 7fFN       取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数  ,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 :    7 7 2 .7 0 .1 1 5 6 0 .3 3 3 1 9 6 1 .8 3f c pF F F F N       而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3500N ,见《 机械加工工艺手册》表 18 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 23 机床的进给系统可正常工作 . 切削工时 : 12l l ltnf《机械加工工艺手册》表 3 其中 1274, 2, 0l l l   故 76 5 m i n430    ③粗车 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度 切削深度：单边余量 mm ，进行 3 次走刀； 进给量：根据《机械加工工艺手册》 1510 可得：选用 /f mm r ； 计算切削速度： 0. 2 0. 15 0. 3524260 3. 45 0. 6113 /minm 确定主轴转速： 1000 1 0 0 1 1 3 3 6 0 / m in100cs wvnrd    按机床选取 430 / minnr ，所以实际切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     切削工时 : 1。