制浆造纸企业tpm管理各级人员具体工作内容和工作标准

制浆造纸企业tpm管理各级人员具体工作内容和工作标准内容摘要：

核落实。 、定机制、包机制等进行检查落实，没有实行的一次罚车间 200 元，流于形式的罚款 100 元，设备管理状况较差的给予通报批评。 （ 6）操作管理： 行操作规程，如有违反进行处罚，由此造成事故或经济损失者追究当事人责任。 车间和生产 技术、安保 等部门对关键岗位操作规程执行情况，每日巡查不得少于一次。 发现问题要及时处理和上报。 、工艺运行指标，操作工根据要求时间定期巡查各项指标情况，有超标的要及时调整。 要保证各项指标的原始记录的准确性，认真填好操作记录、生产工艺记录和运行记录，要保证字迹工整、清晰。 （ 1）针对多班或多人使用的同一设备，为了便于互相检查，明确责任，各班的操作人员、维修人员及机班组长都应在交接班时办 理交接手续。 （ 2）交接班的双方，都应明确自身所担负的职责和义务，作为交班人员，必须在交班前，做好设备的擦拭和清洁整理工作，将设备周围的物件排放整齐，并有责任、有义务将本班设备的工作情况（包括操作中发生的问题和异常情况等）告知接班人员。 （ 3）接班人员应提前 10 分钟上岗，根据有关规定的内容对设备进行检查，听取交班人员的介绍及核对交接班记录的内容。 如设备隐患在交接班时未发现在接班后发生事故，由接班人负责。 14 （ 4）交接班手续一般以口头汇报和记录的方式进行，所有交接班内容都应记录都应记载在交接班记录本上，并要妥善 保存，作为确定设备维修和分析事故原因等的原始依据。 （ 5）对交班方有意隐瞒设备隐患，不告之接班方，造成影响生产和设备、人身事故时，将视具体情况给予严肃处理。 （ 6）在交接时，设备达不到下列标准时，接班人员有权拒绝接班。 第一、 设备无漏风、汽、水、油、浆现象； 第二、 设备润滑油路畅通，油质良好； 第三、 设备清洁，各紧固螺丝不松动； 第四、 设备附件、工具等完整、清洁； 第五、 设备运转正常，无异常振动，无异常声响，无非正常温升，运行参数值处于规定状态等。 d. 生产技术 部 、生产车间主管设备的负责人，应定期检查设备交接班制的执行情况。 对于执行 较好的要给予通报表扬、奖励，对于执行差的要给予通报批评、处罚等制约措施。 （二）设备维修保养的标准： 设备维护是保持设备经常处于完好状态的重要手段，必须坚持“预防为主，养为基础”和“维护与计划检修相结合”的原则，并严格督促检查、强制进行，把三级保养制度予以落实。 设备的日常保养： 是由操作人员每班进行的例行保养，通过对设备的检查、清扫、擦拭和润滑，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 保养内容： 15 （ 1） 设备是否完好，部件、配件是否缺失； （ 2） 进行调试先进行空运转，确认声音正常，润滑良好，液压、 气压系统动作、压力正常方可正常操作； （ 3） 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，防止使用中脱落； （ 4） 检查安全防护装置是否完好、准确、可靠； （ 5） 检查润滑装置是否齐全完整、可靠，油路畅通，油标醒目； （ 6） 对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电气开关位置正确无松动，操作灵活可靠； （ 7） 检查各种管线、管件完好，无跑、冒、滴、漏现象； （ 8） 清洁设备各部位，使设备内外干净，无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光； （ 9） 各种工具、附件摆放有序，存放整齐； （ 10） 严格按照操作规程使用设备，按 制度经常巡回检查，操作中通过“听、看，闻”等方法观察设备运转情况，发现问题及时处理。 设备的一级保养： 是以操作工人为主，维修工人辅导进行的一项计划性定期保养，通过检查、清洗、调整及必要的拆装，达到减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命的目的。 保养内容： （ 1）电、仪工清扫、检查、调整电器、仪表部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固； （ 2）彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清楚表面毛刺，做到漆 16 见本色、铁见光、无污垢、无油污； （ 3）检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件； （ 4）检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠； （ 5）清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目； （ 6）必要时对设 备局部和重点部位拆卸检查，经调整和修复，以排除故障，消除隐患。 设备的二级保养： 是以维修工人为主，操作工人参加，有计划地对设备的规定部分进行分解检查和修理，使设备达到完好标准，提高和巩固设备的完好率，延长大修周期。 保养内容： （ 1） 完成一级保养的全部内容； （ 2） 检查传动系统，修复更换磨损件； （ 3） 清洗变速箱或传动箱； （ 4） 调整检查各操作手柄，使其灵活可靠； （ 5） 清洁电机，更换润滑脂，检查 电机绝缘； （ 6） 整理电器线路，做到线路整齐安全，接地符合规定； （ 7） 更换新油，消除漏点； （ 8） 对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。 （三）设备润滑管理的标准 : 切实搞好设备润滑工作，正确、合理、及时地润滑设备，控制摩擦、降 17 低磨损，使设备经常处于良好的技术状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用，降低能源，保证设备安全运行。 设备润滑工作标准： （ 1）“五定”制度 ：对每台设备都明确规定由操作人员、维修人员和润滑人员各自负责加换油的部位； ：每台设备都有确定的润滑部位和检 查点； ：按照设备使用说明书或润滑用表规定确定所需油料品种、牌号及质量要求。 润滑装置、油路和加油器必须保持清洁。 如系掺配使用油料，必须符合有关规定； ：在按规定保证润滑良好基础上实行耗油定量管理； ：按规定的间隔时间加油、添油、和清洗换油； （ 2）三级过滤： 即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。 a. 润滑油由油桶至油箱经一级过滤； b. 润滑油经油箱至油壶经二级过滤； c. 润滑油油壶进加油点经三级过滤； ：高粘度润滑油（气缸油、齿轮油）用 60 目；中粘度润滑油（如压缩机、汽缸油） ）用 80 目；低粘度润滑油（如汽轮机油、机械油）用 100 目。 （ 1） 针对主要设备建立润滑卡片，内容包括：润滑点分布情况、油质标号、定期加油等“五定”事项。 （ 2）生产技术部 应编制各类设备的用油消耗定额，并核算出各机台、各 18 车间每月、每年的消耗定额，按全公司的每年消耗量，安排采购计划、组织货源、及时供应。 定期统计各机台、车间实际消耗数量，严格执行定额管理，并通过查、治、管三个环节，抓好治漏工作真正达到节能降耗的目的。 （ 3） 各车间设备管理员应按设备换油周期督促检查清洗换油工作，检查各设备的润滑状况，编制本车间润滑 油脂每月、每年使用计划，建立、健全合理的原始记录并做好统计工作，监督控制实际耗油数量，做好治漏工作。 （四）设备备件配件管理的标准： 为了切实保证备件满足生产需要，降低采购、库存资金，提高备件使用周期，必须做好备件定额储备、计划定购各环节管理工作。 备件的范围： （ 1）机械设备、设施常用的配套零部件：轴承、传动带、链条、油封、密封环垫及水暖件等； （ 2）由于受冲击、负荷大容易损坏且加工复杂，要求铸锻的零配件：齿轮、蜗轮、蜗杆、链轮、轴、轴瓦等； （ 3）特殊、精密、关键设备的更换专用件； （ 4）连接用阀门 、法兰、管道等； （ 5）其它需经常更换的零配件。 备件的定额储备管理： （ 1）要编制，制定逐步完善设备备件目录及其储备定额，收集、测绘、复制常用备件型号、图纸。 （。