77某超高层大厦工程给水排水施工方案

77某超高层大厦工程给水排水施工方案内容摘要：

： δ 为保温层厚度。 五 、 设备 安装 1． 水泵安装 （ 1）水泵安装流程如下 （ 2）水泵安装前的准备 1）基础尺寸、位置、标高应符合设计和生产厂家要求。 2）水泵不应有缺损件、损坏、锈蚀等情况，法兰口保护物和堵盖应完好。 3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 4）出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。 确需拆卸时，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 5） 水泵基础 ： 验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。 安装时将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。 6）水泵运输到指定位置后，就位于已经做好的设备台座上。 所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。 （ 3）水泵的安装施工 1）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露攻丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。 2）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量 附着。 基础检查 开箱检查 支座安装 设备吊装 水泵调试 附件安装 水泵调整 水泵就位 17 3）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。 4）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。 进出水口应配有法兰供管道连接。 （ 4）水泵管路安装应符合下列要求： 1）管道 内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。 2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必 要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 2． 水箱安装 （ 1）安装工艺流程 （ 2）水箱基础 关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。 主要依据设备厂家意见进行基础施工。 设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。 为了底面的检修，要设置高度为 600mm以上的基础。 基础宽 300～ 400mm、基础中心间距为 1000mmm，与钢架座成互相垂直。 基础应加工成水平状态。 加工精度要求为：水平度偏差不超过 1mm。 设备确定 基础位置确定 基础位置做法确定 基础尺寸确定 固定方法地脚螺栓位置确定 基础安装图 基础施工 水箱安装 18 不锈钢水箱基础布置示意图 组合式不锈钢水箱热镀锌底架 水箱高度 /m 主要构 件规格 槽钢 14 槽钢 16 槽钢 16 槽钢 16 用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗振要求来计算，尽量采用埋入型 1主要钢件 2辅助钢件 3钢混基础 H基础高度 B基础宽度 （ 3）整体型水箱的安装 容积较小的水箱，在现场条件允许的情况下，可以采用整体型水箱。 整体型水箱的安装是把钢架固定在基础上，然后放上水箱，再用装配零件固定。 在吊装水箱往钢架上放置时，注意钢缆不要碰到给水口或检修口等凸出部位。 另外为了不损伤水箱，应在钢缆接触到的凸 出部位，用缓冲材料进行保护。 （ 4）板型装配式水箱的安装 可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行： 1） 钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。 2） 组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。 3） 组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。 4） 不锈钢组合水箱的装配可参下图： 不锈钢组合水箱装配示意图 不锈钢水箱安装图 1检修孔 2通气孔 3底盘 4标准板 5爬梯 6水口 7标准板 （ 5）水箱周围管道的安装 1） 水箱与水管的连接，用挠性接头；泄水管应安装在水箱底部参 见水箱周围水管的布置图。 2） 溢出管不应直接与排放管连接。 19 3） 浮球阀等为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。 六、 机电工程调试 1． 材料及设备进场检验及测试 (1)主要材料设备的检验程序流程 (2)主要材料设备的检验方法（通常检验方法） 序号 材料设备类型 检验方法 备注 1 型材、管材、线材、板材 尺量、目测、合格证 2 保温材料 做氧指数复检 3 泵与设备 外观检查、检验报告、合格证 4 阀门 外观检查、二次打压 5 水 箱 外观检查、检验报告、合格证、满 水试验 （ 3） 主要材料、设备测试方法 1）阀门的强度及严密性试验： 阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 倍，严密性试验压力为公称压力的 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 进场 自检 总包检验 业主检验 监理检验 与样品对照 使用 合格否。 退场重新采购 Y N 20 公称直径 DN/mm 最短 试验持续时间 /s 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 ≥ 500 120 60 2）密闭箱、罐的试压： 密闭箱、罐水压试验的试验压力应与其所连接的系统试验压力一致，并在试验压力下 10min压力不降，不渗不漏为合格。 2． 管道试压、冲洗 （ 1） 管道强度严密性试验 1）试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。 2）为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。 把管道系统分成若干段 ，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：各层水平管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压。 3）试压一般要求 ： ① 管道在隐蔽前做好单项水压试验。 系统安装完后进行综合水压试验。 ② 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。 ③ 管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。 ④ 压力管道试压注水应从底部缓慢进行，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打 压。 如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。 ⑤ 压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于 2 只，精度不应低于 ，量程应为试验压力值的 ～ 2倍。 ⑥ 试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 4）强度及严密性试验方法 ： 21 序号 系统类别 试验压力 /MPa 试验方法 1 冷、热 水管 ，并不得小于 试验压力下 10min内压力降不大于 ，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏 为合格 （ 2） 管道闭水试验 1）生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水 15min 内，再灌满延续 5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 2）敞口水池（箱）试压：敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h 观察，不渗不漏为合格。 3）卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏；能通水试验给 水 、排水畅通。 （ 3） 管道冲洗、吹扫 1）给水系统、 热 水系统 等在系统试压合格后，系统调试前进行冲洗试验，冲洗应以不小于 ，直至出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。 2）管路应分段进行冲洗。 冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。 3）清洗前应将管路上的减压阀、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。 4）向管路内注满水保持系统内一定压力。 5）冲洗直径大于 100mm的管道时，应对 焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 6）清洗合格后再装上拆下的部件。 第二节 成品保护措施 一、建立成品保护工作的组织机构 ⑴ 项目经理为成品保护管理小组的总负责人。 ⑵ 组成责任工程师、施工队伍负责人在内的成品保护管理小组，并对成品保护工作负全面责任。 ⑶ 签订成品保护协议，将成品保护的责任划分，落实到施工队伍（分包单22 位），落实到人。 ⑷ 根据成品保护的重点内容和成品保护的总体实施计划，分阶段形成成品保护措施、方案和实施细则。 ⑸ 制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、奖罚责任制度等。 ⑹ 树立 全局成品保护的思想，在成品保护时，不光对自己负责，还要对交叉施工范围内的其 他 施工队伍负责。 二、成品保护工作的主要内容 ⑴ 重要设备、主要材料等要重点采取措施防盗、防破坏、防污染。 ⑵ 水泵等均用塑料薄膜及外固包装箱板防护，以防灰尘等外因影响，留出两端接口处，供管道连接。 三、成品保护措施 ⑴ 制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。 ⑵ 针对施工过程中，可能出现交叉配合的部位，采用图纸细化位置，避免交叉打架。 ⑶ 上道工序与下道工序（主要指水电与 精装 ，与其 他 分包商的工序交接）要办 理交接手续，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。 所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。 ⑷ 项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。 ⑸ 对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或 橡胶 包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。 ⑹ 管道保温及设备机房管道、阀门保温工作应在施工部位其 他 管道施工完毕、土建完成墙面、顶棚粉刷后，统一进行保温施工，作业时应保护好墙地面及设备，防 止二次污染。 ⑺ 现场面漆施工应在土建单位进行最后一遍涂料涂刷前完成。 刷油工作应由专业油工完成，避免不必要的交叉污染。 ⑻ 水泵等减 振 垫的安装须在土建完成预留设备基础找平层工作后施工。 四、 成品保护实施细则 1． 材料设备保护及保养要求 23 （ 1）所有到场材料分类摆放整齐，原材料、半成品及成品分开堆放，并进行标识。 铜管、机制排水铸铁管搬运过程轻拿轻放，安装现场保持干净清洁。 （ 2）对有干燥要求的材料，如焊条摆放在通风处；对油漆等易燃易爆的材料严禁与其他材料混放，应设专用库房。 （ 3）加工预制场地与原材料堆放场地分开 设置。 （ 4）运输、安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。 风口成品需采取防护措施，保护饰面不受损伤。 （ 5）设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，采取适当方法拆除其他箱板，如有铁 箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受振动。 （ 6）设备到达现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工。 设备必须垫实、垫牢，避免倾覆。 （ 7）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标识的捆绑点 和吊装点进行捆绑、吊装，钢丝绳和设备本体接触时，要垫以软木或 橡胶 垫进行保护。 吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成人为破坏。