35kv变电站工程标准施工工艺应用策划方案

35kv变电站工程标准施工工艺应用策划方案内容摘要：

为两片及以上时，母线本身应予以固定。 （ 1）对穿墙套管预留孔洞大小、三相水平度结合设计图纸进行复测，孔洞埋件应满足要求。 （ 2）穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，铜板焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路的缝隙，该缝隙应灌铜焊接严密，安装铜板与埋件焊接牢固，铜板与孔洞缝隙风度严实，且铜板应可靠连接。 （ 3）穿墙套管就位前应检查外部刺拳完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。 并涂以性能良好的防水胶。 （ 4）如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。 穿墙套管安装时按设计要求区分室 内、外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓里阿尼额，紧固牢固。 （ 5）对安装钢板与预留孔洞缝隙进行封堵时，注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。 （ 6）采用热缩套进行防护，热缩套的规格（包括电压等级）应与导电杆及母线配套。 组合电器（GIS）安装 工艺标准 施工要点 图片示例 （ 1）设备基础及预埋件的允许偏差：三相共一基础标高≤ 2mm，每项独立基础时，同相≤ 2mm，相间≤ 2mm；相邻间隔基础标高≤ 5mm；同组间中心线≤1mm，预埋件表面标高，相邻预埋 件≤2mm，并且≤ 110mm；预埋件螺栓中心线≤ 2mm；室内安装时：断路器各组中相与其他设备 x、 y轴误差≤ 5mm； 220kV及以下室内外设备基础标高误差≤5mm,220kV以上室内外设备基础标高误差≤ 10mm；室内外设备基础与 y轴线误差≤ 5mm. （ 2）组合电器应可靠牢固。 调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。 （ 3）电气连接可靠，且接触良好。 （ 4）组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关机电气闭锁动作正确可靠。 （ 5）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。 （ 6）气室隔断标识完整、清晰。 （ 7）电缆及二次接线排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有 条件时采用封闭桥架形式。 （ 8）油漆应完整，相色标识正确。 （ 9）组合电器的外套筒法兰连接处应（ 1） GIS 设备基础及预埋件平整度复测、平行预埋件直度、平整度复测。 （ 2）设备本体、母线组装： 1）部件装配 应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行并根据产品要求严格采取防尘、防潮 措施。 2）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。 3）各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。 4）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。 5）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。 密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。 密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。 6）对接过程测量法兰间隙距离均匀。 连接完毕相同对 称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。 7） GIS 原件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。 8）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸沾污水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。 安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将 母线完好推进触头座内；垂直母线采用专用个您根据进行安装。 母线对接应 通过观察孔或其他方式进行检查和确认。 9）套管的吊装：一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。 10）伸缩节安装长度符合产品技术文件要求。 （ 3）真空处理、注 SF6 气体： 1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。 2）七尺冲入前应按产品的技术规定对设备内部 进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电 或因误操作而引起破坏真空事故。 3）真空泄露检查方法应按产品说明书的要求进行。 4）气室预充 SF6 气体，且含水量检验合格时，可 作可靠跨接或确保法兰间 的良好接触。 （ 10）安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位合理、正确（根据厂家要求） 直接补气。 5） SF6气体应符合 SF6气体的技术条件要求。 6）各气室 SF6气体压力不应超过标准值。 7）现场测量 SF6 钢瓶气体含水量符合要求，设备内 SF6 气体的含水量要求应符合规范和产品技术要求。 8）设备内 SF6 气体漏气率应符合规范和产品技术要求。 基本要求：各个独立气室 SF6 气体年泄露率小于 1%。 检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。 （ 4）电缆排列与二次接线： 1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。 2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否符合。 （ 5）应检查确认 GIS中断路器、隔离开关、接地开关的操动机构的联动应正常、无卡阻现象；分合闸指示应正确；辅助开关及电器闭锁应正确、可靠。 （ 6）密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电器回路传动应正确。 （ 7）闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。 （ 8）核对安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位符合 产品要求。 （ 9）安装前必须提供 SF6 气体复检报告，其气体参数应符合要求。 装 配 式 电 容 器 安 装 工艺标准 施工要点 图片示例 （ 1）混凝土基础及埋件表面平 整，水平误差≤ 2mm， x、 y轴线误 差≤ 5mm。 （ 2）基础槽钢应经热镀锌处理， 预埋件采用两边满焊，焊缝应经 防腐处理，其顶面标高误差≤ 3mm。 （ 3）框架组件平直，长度误差 ≤ 2mm/m，连接螺孔应可调。 （ 4）每层框架水平度督查≤ 3mm， 对角误差≤ 5mm. （ 5）总 体框架水平误差度≤ 5mm， 触指误差≤ 5mm.，防腐完好。 （ 6）电容器的配置应使铭牌面向 通道一侧，并有顺序编号。 （ 7）电容器应便于更换，其外壳 与固定电位连接牢固可靠。 （ 8）采用熔断器时，外熔断器的 安装应排雷整齐，倾斜角度符合设 计，指示器位置正确。 （ 9）接地隔离开关操作灵活。 （ 10）避雷器在线检测仪安装应 便于检测。 （ 11）网栏安装平整牢固，防腐 完好。 当采用金属围栏时，金属 围栏应设明显接地。 （ 12）电容器的硬母线连接应注 意满足膨胀的要求，放电线圈或 互感器的接线端子和 电缆头应采 取防雨水进入的保护措施，电容 器的接线螺栓紧固后应设置标记 漆线。 （ 1）复测基础预埋件的位置偏差、平整度误差。 （ 2）就位前检查美只电容器外观、套管引线端 子及与电容器连接结合部位有无渗油现象，每只 电容器整体密封严密。 外壳无变形、锈蚀、剐蹭 痕迹。 （ 3）电容器组和辅助设备安装； 1）电容器组装前根据单个电容器量的实测值， 进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值≤ 5%。 参照设计图纸核对电容器高压侧朝向，底层电容 器支柱绝缘子有槽钢件提前连接好槽钢件，就位 后用水平尺检查水平度，调平 后将槽钢件与预埋 件焊接并作防腐，安装后各只电容器铭牌、编号 应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。 电容器 外壳与固定电位连接应牢固可靠。 2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品 要求。 指示器位置正确。 3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固 美观；接地良好。 4）电容器组一次连线应符合设计与设备技术要 求。 （ 4）网栏与设备间距离符合设计要求。 （ 5）电容器底层槽钢件与主接地网可靠连接。 （ 6）引出端子与导线连接可靠，并且不受额外 应力。 （ 7）所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用 不 同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求。 （ 8）中性汇流母线刷淡蓝色 放电线圈安装 工艺标准 施工要点 图片示例 （ 1）支架标高偏差≤ 5mm.，垂 直度偏差≤ 5mm.，相间轴线偏差 ≤ 10mm，顶面水平度偏差≤ 2mm/m。 （ 2）设备外观清洁，铭牌标志 完整、清晰，底座固定牢靠，受 力均匀。 （ 3）并列安装的应排列整齐。 （ 4）本体可靠接地，二次线圈 一点可靠接地。 （ 1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 （ 2）就位前检查放电线圈外观、套管引线段子及 底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象， 套管相色标识完整，整体密封严密；本体无变形。 （ 3）放电线圈就位前依据设计图纸核对朝向，设 计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平 尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接 并作防腐。 （ 4）放电线圈本体底部槽钢件与主网可靠焊接， 本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。 （ 5）引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应 力。 （ 6）所有螺栓紧固后，对应不同界别螺栓采用不 同扭矩值检验，紧固扭矩尊长厂家说明书。 屏、柜安装 工艺标准 施工要点 图片示例 （ 1）基础槽钢允许偏差：不直度﹤ 1mm/m，全长﹤ 5mm；水平度﹤ 1mm/m，全长﹤ 5mm。 位置误差及不平行度全长﹤ 5mm。 （ 2）基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm。 （ 3）屏、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。 （ 4）屏、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，屏、柜前后标识齐全、清晰。 （ 5）屏、柜体垂直度误差﹤ ，相邻两柜顶部水平度误差﹤ 2mm，成列柜顶部水平度误差﹤ 5mm；相邻两柜盘 面误差﹤1mm，成列柜面盘面误差﹤ 5mm，盘间接缝误差﹤ 2mm。 （ 6）屏、柜的漆层应完整无损伤；所有屏柜外壳采用统一厂家制作，屏柜外形尺寸、颜色、各部件型号统一。 （ 7）屏、柜内母线或继保屏屏顶小母线相间与对地距离符合规范要求。 （ 1）屏、柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，复查槽钢与接地网是否可靠连接。 （ 2）屏、柜安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好 ，内部电气元件固定无松动。 （ 3）屏、柜安装前，依据设计图纸核对每面屏、柜在室内安装位置，与预埋槽钢间螺栓连接（不得与基础预埋槽钢焊丝），第一面屏、柜安装后调整好屏、柜垂直和水平紧固底部与槽钢连接螺栓。 （ 4）相邻配电屏、柜以每列以己组立好第一面屏、柜为齐，使用厂家专配并柜螺栓连接，调整好屏、柜之间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻屏、柜连接螺栓，紧固件应经防腐处理，所有安装螺栓紧固可靠。 （ 5）屏顶小母线应设置防护措施，屏顶引下线在屏顶穿孔处有胶套或绝缘保护 就 地 控 制 柜 安 装 工艺标准 施工要点 图片示例 （ 1）基础型钢允许偏差：不直 度﹤ 1mm/m，全长﹤5mm；水平度 ﹤ 1mm/m，全长﹤ 5mm。 位置误差 及不平行度全长﹤ 5mm。 （ 2）箱柜安装垂直（误差 ≤）、牢固、完好，无 损伤。 （ 3）宜采用螺栓固定，不宜采 用点焊。 （ 4）箱柜底座接地可靠，可开 启门应用软铜导线可靠接地。 （ 5）成列箱柜应在同一轴线上。 （ 6）电缆排列整齐、美观，固 定与防护措施可靠。 （ 1）复测基础面平整度、埋件位置应分布 在基础四角，尺寸与设 计图纸相符，与电缆 沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间 隔串内或出线间隔同位置端子箱基础是否在 同一轴线上。 （ 2）控制柜安装前检查外观无变形，划痕， 柜面、把手无破损，并有可靠的防水、防尘、 防潮措施。 如就地控制柜材质采用镜面不锈 钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及 时撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。 （ 3）就。