20t锅炉脱硝方案

20t锅炉脱硝方案内容摘要：

嘴喷射器应有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口区域的最高温度，不至于产生任何损坏。 多喷嘴喷射器应有伸缩机构，可自动将其从锅炉中抽出以保护喷射器不受损坏。 （ 5） 仪表和控制系统 脱硝装置的控制采用 PLC 实现。 并可通过通讯光缆接入锅炉控制室 DCS，锅炉控制室实行集中控制。 所供的控制和监测设备承诺有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。 在需要的地方使用的控制和监测设备为防腐防爆型 设计。 运行人员通过 LCD 和键盘、鼠标可以完成整个烟气处理系统的监视、调整、设备启停和事故处理等控制操作。 烟气处理系统有完善的保护系统，以确保在危险工况下自动安全停机或人工进行停机，重要设备设就地事故按钮。 所有电机和电动阀门控制进烟气处理的 DCS 系统。 主要设备 : 脱硝系统范围所有仪表和控制设备都具备成熟经验的有成熟使用业绩的仪表和控制设备。 系统检测仪表的配置将根据招标技术文件的要求和实际工艺系统要求。 所有模拟量接口信号为 4～ 20mADC，二线制（热电偶及热电阻除外），开关量信号为，无源接点，无公共 端，接点容量（安培数）满足如下要求： 230V AC 115VDC 230VDC I – 接点闭合 (感性回路 )： 5A 10A 5A II 连续带电： 5A 5A 5A III接点分断： 招标方提供的气源压力为 ～。 投标方提供的每个气动设备均配管接头及过滤减压阀。 用于联锁保护的仪表将采用进口逻辑开关。 所有控制仪表及设备具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，满足系统控制功能的要求。 CEMS（ NOx取样分析仪）信号能够在线监视并计算排放量。 对于分析仪表的设计和设备的接口，投标方考虑既满足脱硝系统控制、监视的需要，又满足环保检测系统的需要。 就地设备 就地设备设计考虑以下原则： 1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地指示仪表。 2) 系统中的调节阀选用进口智能一体化产品，并装设开度位置传感器。 3) 就地设备、装置与 DCS的接口信号为两线制传输，信号型式模拟量为 4～ 20mA DC 或热电偶（阻） ，开关量信号为无源接点，信号接地统一在 DCS 机柜侧接地。 4) 仪表和控制设备的设置位置和数量满足采用对于 SNCR 脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。 5) 与仪表及变送器连接的仪表管材质采用不锈钢导管。 6) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出 4～ 20mA 信号。 7) 所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为 IP56，并能防止灰尘的进入。 控制及 配电柜 1) 控制及 配电柜型式应与电厂的其他设备的配电柜相协调，并能适应高湿度、高盐雾 环境条件。 2) 控制及 配电柜应能防潮，防尘，防震，防小动物，如就地安装其防护等级为IP55。 3) 配电柜的表面应平整光滑必须在喷漆 (喷塑 )前进行表面防锈处理。 4) 配电柜体用钢板厚度应满足刚度和寿命要求。 5) 设计配电柜电缆入口时，应留有 20%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。 6) 配电柜中连接电缆用的端子排应留有 20%的备用量。 7) 配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。 8) 当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，投标人应采用机械通风措施 ，其控制开关应具有起动一停止功能。 9) 配电柜出厂发运前应作模拟工况下的动作试验。 10) 控制盘上的按钮较多时，其排列应遵循一定的规则，即起动，增加断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边，反之，停止，减少断路器合闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边 工作站： 锅炉烟气处理系统配置两台 DCS 操作员站。 监控设计成远程和就地启动两种模式。 一台可打 A4 打印机，安放在脱硫控制室内。 操作员站显示器为 23 英寸液晶显示。 工作站 控制及配电盘（柜） ： 控制及配电盘（柜）能防尘、防潮、防震、防小动物进入。 如就地安装，其防护等 级不低于 IP54。 盘（柜）的表面平整光滑，凡是钢结构在喷漆（喷塑）前都进行防锈处理。 设计盘（柜）电缆入口时，有 20%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。 盘 （ 柜 ） 有内部照明，并在门内设置开关。 当盘（柜）散发出的热量超出部件允许温度时，采用机械通风，其控制开关具有启动 停止功能。 盘（柜）出厂前做模拟工况下的动作试验。 （ 6） 电气系统 供配电系统 ：包括整套烟气处理装置 380V MCC(电动机控制中心 )、 220V 及以下配电系统（如果有）等。 电气控制与保护。 照明及检修系统。 防雷 、 接地系统。 起吊设 备的 安全滑触线。 电缆 、 电缆敷设设施 及电缆构筑物（包括电缆桥架、电缆沟道、电缆保护管、电缆防火封堵等）。 电气设备布置。 供配电系统： 380/220V 系统为中性点直接接地系统，采用单母线双电源自动切换。 业主方为整套烟气处理装置提供两路 380V 电源，且由业主方供电至烟气处理装置供配电系统电源进线柜进线端。 MCC 将至少预留 15%的备用回路，每个备用单元完成全部接线。 控制与保护： 控制方式：整套烟气处理装置电气系统 纳入 FGD DCS 控制 ， 集中 控制 在主控室内控制 ，就地控制由配电柜面板安装的启、停按钮和“就 地 /集中”转换开关实现，主要设备在安装现场就近设置就地紧停按钮。 所有接触器控制电压均采用 220V AC。 信号与测量：所有开关状态信号均送入 DCS，控制室不设常规测量表计，模拟量信号均采用 4～ 20mA 变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入 DCS，测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。 照明及检修系统： 照明系统：承包方负责整套烟气处理装置范围内所有的建筑照明及设备照明（锅炉本体、电控室除外）。 各主要场所的照明方式、灯具选型及照度满足 DLGJ5695《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》的相关 要求。 各场所的照明电源由脱硫岛内就近的 MCC 供电 ,在重要出入口设置应急照明，应急照明时间不少于 60 分钟。 照明和插座线路穿水煤气管敷设，明敷管路采用密闭式接线盒。 所有场所的导线均采用 BV500V 型导线。 检修电源系统：脱硫塔及除尘器平台合适位置设置检修电源箱，各场所的检修电源由就近的 MCC 供电。 防雷、接地系统及安全滑线： 防雷 接地系统 由业主方统一考虑，承包方负责提供设计条件。 整套烟气处理装置范围内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电，设计时可考虑三相水平布置或垂直布置，滑触线根据容量采用单相或三相。 电缆及电缆构筑物： 动力电缆采用 ，电缆的导体采 用铜导体，截面超过 6mm2的电缆为铜绞线电缆。 测量和控制电缆采用 ，低电平电缆采用屏蔽电缆，所有控制回路电缆截面不小于 mm2。 动力电缆无中间接头，控制电缆尽量避免中间接头，截面大于 50mm2 的 动力电缆的终端接头采用终端接头。 五、技术规范 1 尿素 系统 （ 1）一般规定 a）设计必须满足国家对此类化学品的有关规定。 b） 要特别注意选用合适的材料。 c）供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠。 d）有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置。 e）供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，必须满足抗腐蚀要求。 （ 2） 尿素 喷射系统 a）应根据 锅炉炉膛 截面、高度等几何尺寸进行 尿素 溶液喷射系统的设计，使进入 锅炉内 的 尿素溶液 能与烟气充分、均匀混合。 b）喷射系统的设计应充分考虑其处于炉膛高温、高灰的区域，所选材料应为耐磨、抗高温及防腐特性。 c）喷射系统应避免堵塞，具有清扫功 能。 （ 3）主要设备 a）供应循环模块 包括 尿素溶液 储罐、 尿素 泵。 b）计量模块 氨水溶液计量、稀释水泵。 c）均分模块 尿素 溶液分配阀门、双流体喷枪蒸汽量控制阀门。