120米烟囱施工方案

120米烟囱施工方案内容摘要：

肋中心间距为 250，内部用五合板做弧面；竖向加劲肋外侧用钢丝绳由可调对拉丝杆连接形成正圆固定，钢丝绳上中下各一道；然后搭钢管架，设置斜撑杆使模板形成一个牢固整体，防止侧向位移。 为保证混凝土浇筑后的尺寸正确，模板 支模均缩小 5㎜。 配制的模板应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶接量最少。 设置对拉螺栓的模板，为了减少模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用 55㎜ 100㎜刨光方木代替。 模板安装前，首先应弹出模板定位所需中心线，内边线，以便于模板安装和校正，并用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。 浇筑混凝土时用的脚手架必须采用钢管脚手架及 50 厚木跳板搭设，竖向钢管间距 1200，满堂红搭设，上铺 50厚木跳板。 、 模板的拆除 17 模板应遵循先支后拆，自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，混凝土强度大于 1N/㎜ 2时才能拆除侧面模板。 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 拆下时模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 注意事项 模板制作按结构尺寸分成一块或数块组合拼装。 模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 模板上开孔后，在下次周转前应先将孔补平。 砖模砌筑与回填示意图 环氧沥青涂料 沥青砼垫层 回填土 砖 水 防 泥 腐 沙 涂 模 浆 料 18 施工操作层架子扎设工 程 浇筑承台砼时，在砖模上方铺设满堂操作层，保证施工不碰到钢筋，钢管插入砼时，采用 PVC 套管隔离砼，钢管拔出后用同标号的细石砼灌注孔，环壁与柱子内架子采用满堂架，架子横杆须支撑在承台上，外侧可用支撑杆加固 ，并用钢筋作围檩，立杆间距 2020—— 3000，每隔 6000在未浇筑处设剪刀撑一道。 混凝土工程 由于本工程地下水有一定腐蚀性质，建议选用防腐混凝土浇筑基础砼，即在混凝土内掺加一定用量的 （ HEA） 混凝土防腐剂 即可 （一般掺加量为水泥用量的 35%）。 砼浇筑必须 选派技术素质高，责任心 强 的工人操作，并派技 术人员现场旁站监督施工，砼浇筑在模板、钢筋验收合格后进行，进行报验监理工程师，首先清理砖模内杂物，当有大风吹入沙时，应该用水冲净，提前作好浇水湿润、脚手架铺设、振捣机械就位，接通电源、水源设施。 具体如下： 1)、混凝土浇筑审批手续 在钢筋隐蔽、模板支护完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意验收后方可申请混凝土浇筑令，由现场质检员提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由专业监理工程师签发浇筑令，批准后方可混凝土浇筑作业。 2)选用材料、配合比和拌制 A：选用材料 19 水泥应优先选用矿渣硅酸盐水泥（不小于 425 号），火山灰硅酸盐水泥，根据市场调查或确保质量，拟选用矿渣硅酸盐水泥，采取技术措施以降低或延缓混凝土的早期强度及水泥水化过程中产生的水化热，配制混凝土宜选用同品种、同标号水泥，所用水泥 7 天的水化热宜不大于250KJ/Kg。 水灰比不得大于。 水泥：商品混凝土搅拌站按以上要求选用。 砂：选用含泥量小于 2%的中粗河砂。 石： 5mm— 40mm碎石。 外加剂：粉煤灰， HEA膨胀剂。 拌制：粗细骨料采用连续级配 5～ 40 ㎜的碎石，中粗砂，以减少水泥用量，并加入粉煤灰，以推 迟水化热释放的高峰期 ,降低原材料进入搅拌机的温度。 采用二次投料法，若当日气温较高时并对砂、石表面浇水。 水泥要提前储备，避免用新出厂水泥，最大限度降低混凝土的入模温度。 混凝土作业面应采取措施避免阳光直晒，有效把混凝土的内外温差控制在 25度以下。 B：施工工艺 B采用集中搅拌站成品砼，运输为罐车。 混凝土连续浇筑，中间不停歇，商品混凝土搅拌站应备 3 台AH5253GJB4 型混凝土搅拌运输车，保证混凝土能及时供应。 B浇筑方法 烟囱基础混凝土应由远到近，倒退推进中途不间歇，确保混凝土的浇筑的连续性，不留 施工缝。 每个浇灌层平均为 400mm，砼浇注量约 20 147m179。 ，采用商品砼泵送时，每小时浇注量约 48m179。 ，每层浇注时间为 3小时零 4分钟，矿渣水泥配置的砼初凝时间一般在 3 小时 20 分钟左右，以此计算完成基础底板砼浇注需 16 小时。 在混凝土初凝之前浇筑完成。 混凝土浇筑时采用分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。 当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于 600 ㎜，当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于 400 ㎜。 基础底板最厚达 2m，混凝土体积较大 ,拟采用一次整 体浇筑方法。 由于混凝土产生较高的水化热，因此施工的关键是控制混凝土内外温差使混凝土最大限度的消除内部应力集中现象，从而有效的防止大体积混凝土裂缝的产生。 浇筑完毕用棉毡或草袋多层覆盖进行养护。 待初凝后可蓄水养护。 B振捣 采用插入式振动棒振捣，振捣过程插点应呈梅花型，间距 300 ㎜，振捣时间一般 15～ 30s，且应 20～ 30min 后进行二次复振。 本工程混凝土体积大，为防止混凝土裂缝浇筑时每层厚度不大于 400 ㎜。 C 浇捣柱砼时，必须严格钢筋的位置，不得移位和倾斜，确保浇完后的钢筋位置正确。 砼的布料不能连续在同一 处。 并应注意使其四周的砼厚度随时保持均匀从一点开始浇筑分层浇筑，每次浇筑厚度 200~300，循环浇筑局部为斜面推移法施工，斜面厚度为 300400。 振捣采用机械震动棒采用分层浇捣混凝土，振捣为同时开启四台振动棒，沿砼斜面分段、分区域定人负责振捣，每次振捣间距 400 左右，上层砼振捣时上下两层砼浇筑的间隔时间不得超过砼的初凝时间，要对 21 称插捣，震动棒插入的间距在 400 左右，严格控制插入的深度，已经震好的砼约 50~70 不得插入超过 7CM，以免发生砼的膨胀造成鼓模板，震动时间在 15— 30 秒，应特别注意防止漏振、欠振 或超振的发生。 应插入下层砼的，保证上下层砼结合良好。 保证各处振捣密实，严禁出现蜂窝麻面，漏筋现象。 浇筑到顶后，应派专人进行表面找平，在初凝前进行挤压抹平，以避免表面出现沉淀裂缝。 B泌水处理 在浇筑过程中应及时排除混凝土表面积水，把积水排到一端，用软水泵抽出，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。 采用二次投料和二次抹压技术，混凝土入模振捣，表面刮平抹压1～ 2h 后，即在混凝土初凝前在其表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。 其 时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果。 B混凝土养护 混凝土的保湿养护，可减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止表面裂缝，延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰性，刚浇筑不久的混凝土，尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，适宜在潮湿条件下使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。 混凝土入模后 3～ 5 天释放 50%的水化热，混凝土内部温度迅速增高，在此温度阶段，应加强保温保湿措施。 保温养护持续时间不得少于 15 天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。 22 混凝土拆模后经监理工程师验收后 ,立即 在混凝土侧面刷环氧沥青厚浆型涂料两遍，随即进行土方回填。 防止寒潮及突然降温引起表面裂缝。 B试块及塌落度检测 每批基础浇筑混凝土施工时在现场一组试块，其规格为 100 100 100mm,作为标准养护。 现场应每 2～ 3h 对混凝土的塌落度检查一次，一般混凝土的塌落度为 120— 180mm。 B 混凝土试件的留设 混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每 100m3砼不少于 1 组，制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作。 回填土 分层厚度为 300mm，压实系数 ≧。 回填土采用机械回填人工平土，机械碾压。 回填要求分层回填每层虚铺 300，土粒径小于 50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度 800。 测温措施 8测温可采用 A、 B两种测温方法： A、电子测温仪 1)、测温元件、监测仪表选择 测温元件的测温误差应不大于 ℃ 测温元件安装前 ,必须经过浸水 24h后 ,按误差应不大于 ℃的要 23 求进行筛选。 监测仪表温度记录的误差不大于177。 1℃ 监测仪表在测温期间不出现故障 2)、测温元件的安装与保护 测温元件的安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。 测温元件的引出线应集中布置，并用 PVC管加以保护。 混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。 3)、温度测点布置 沿 OD 或 OC 轴布置测点，平面上每个测点轴线上均匀设 4 个测温元件，沿厚度方向在 m、 m、 m、 m 处设测点。 混凝土外表温在 m 处测量。 B、予留测温孔，一般温度计测温 1）、测温管布 ：如下图 按上图测温 孔布置 25 点，测温孔埋入深度为 3400。 每孔内放置 4 24 个测温温度计，放置深度分别为 3400、 2800、 2300、 1800。 2）、测温管选用 216。 50 薄壁型镀锌钢管制作，安装前把测温管底端封闭避免灌入砼浆，上端用棉纱塞堵，测温管上端高出砼面 100mm。 测温结束后用同标号的细石砼封实所有测温孔。 8温控指标 混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值为 35℃。 混凝土浇筑块体的里外温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25℃。 混凝土浇筑块体的降温速度为 ℃ /d。 混凝土 浇筑温度的测试每工作班（ 8h） 应不少于 2次。 块体里外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于 2次。 做好测温记录。 施工前，必须做好各项施工准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况（如高温、寒潮等）。 必要时，应增加保温措施。 基础连续浇筑，不得留施工缝。 基础与环壁的施工缝可留在底板与环壁的连接处。 （二）、筒身滑模施工 2工程概况： 广西石化常减压蒸馏装置 130 米烟囱工程 ，钢筋混凝土结构 ， 烟囱 25 筒壁为 C30砼，隔热层采用 100mm厚膨胀珍珠岩板和 80 厚松散珍珠岩，内 衬采用 ＜ 177。 ∕ｃｍ179。 耐火砖。 筒壁外设钢爬梯一挂，在+ 米处设一处灰施工口，在 + 米、 + 米、 + 米设有三个烟道口。 该工程为均坡截面结构：坡度为 ％ ，筒壁厚度变化为 : 177。 米 + 米标高段为 400mm， + 米 + 米为 280 mm； +20米 + 米为 360 mm ， + 米 + 米为 340 mm ， + 米+ 米为 320 mm ， + 米 + 米为 300 mm ， + 米+ 米为 280 mm ， + 米 + 米为 260 mm ， + 米+ 米为 240mm ， + 米 + 米为 220mm， + 米+ 200 mm， + 米 + 米为 180 mm ， + 米+ 160mm。 筒身砼标号 C30。 2施工流程 场地平整 „„ 组装滑模装置 „„ 绑扎钢筋 „„ 扎设施工平台 „„钢筋隐蔽验收„„初滑底部 C30 砼至 5 米„„改为无井架 „„ 滑模施工„„施工钢平 台„„施工到顶„„积灰平台施工„„牛腿施工„„内衬砌筑„„部分设备拆除。 2施工准备： (1)、认真领会设计意图和国家规范、标准及各验收规范、评定标准。 (2)、清点各种设备，编制详细的施工作业指导书，对各个工序进行详细的技术交底。 (3)、做施工材料的准备工作 材料选用予拌商品砼。 根据滑模施工要求， 砼坍落度控制在 80100， 水泥必须选用普通硅酸盐 . 强度等级，其 用量不得低于 320KG， 砼初凝时间不得低于 3 小时，初凝时间小于 3 小时易出现砼拉裂现象而影响滑模施工质量，终凝时间不 得大于 5小时，终凝时间过迟影响滑模提升速度。 26 砂：选用含泥量小于 2%的中粗河砂。 石：粗细骨料采用连续级配 5～ 40㎜的碎石。 外加剂：粉煤灰。 以上要求应提前和砼搅拌站联系确定。 (4)、建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有。