(最新整理)某市燃气工程施工组织设计方案

(最新整理)某市燃气工程施工组织设计方案内容摘要：

作用下，双面紧贴到加热板上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料，当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力将至 P1，吸热时间达到后，将卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压，是两个端面完全帖合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。 为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用清洁的棉织物将加热板擦净（或用镜头纸，无水酒精擦拭）。 当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。 冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。 冷却过程中不应 受到任何外力的影响。 禁止任何形式的人工加速冷却方式。 焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。 ③ PE 管埋地敷设要求： 埋地深度：管顶离地面 700800mm。 管道两侧及管顶 200mm 内的回填不得含坚硬、冻土块等。 设置阀门、消火栓等附件时，其重叠不得由管道支撑。 必须设置单独基础。 管道转弯接头处设置混凝土止推墩，与钢管铸铁管及其他材质管道连接处设置混凝土镇墩。 钢管组装焊接 ①准备工作 a 检查上道工序管口清理的质量。 b 检查施工作业带是否平整，顺畅。 c 保证所有设备的完好性。 d 每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方可上岗。 e 施工人员应熟悉本工序的技术质量要求，按施工作业指导书指导操作。 f 电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。 ②对口组装 a 管线采用 20材质钢管，管道的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，焊条采用E5015。 b 管道焊接探伤执行规范《天然气集输管道施工及验收规范》（ SY046697）。 管道焊缝 100%进行环象焊缝的 X 射线探伤，Ⅱ级标准为合格。 执行标准《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（ SY405693）。 c 直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。 并预先清除管内杂物。 ③管口组装要求： a 接头的坡口形式应为Ｖ型，管道坡口角度应为 65176。 － 75176。 ，钝边 ，间隙，组对错边量按 10%管壁厚控制，最终错边量小于。 对口预先清除管内杂物。 b 钢管切割宜采用机械方法 ,如用乙炔焰切割 ,必须将切割表面的热影响区除去。 切口表面应平整，不得 有裂纹，与管子中心线垂直，偏差不得超过 毫米。 毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。 在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的 90%，否则将受损管段切除。 凡是大于公称直径 2%的凹坑、凹痕等，必须将受损管段切除。 管口有轻微变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的 1%，错口误差小于管径的 3‰，否则将变形管段切掉，并重新加工坡口。 不得采用任何方式强行对口。 c 一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的 支撑。 ④焊接 a 焊接材料准备 按焊接工艺评定要求准备； 焊条烘干温度，按说明要求进行烘干及保温。 b 技术要求 层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。 焊机地线应尽量靠近焊接区，用铜卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。 严禁在坡口以外管表面引弧。 每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开 20～ 30mm。 焊工钢印打在气流流向上方距焊口100mm 处，并做好记录。 根焊完成后并检查合格后应尽快进行下一焊道焊接，层间间隔时间不大于 34 分钟。 焊接过程中，发现缺陷应立即 清理修补。 盖帽焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。 手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。 每处修补长度应大于 50mm，相邻两修补处的距离小于 50mm 时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补二次。 各焊道的累计修补长度不得大于管周长的 20％。 焊缝外观：宽度为每边超过坡口边缘 1~2mm 为宜；余高为≤ 2mm；局部不大于 3mm 且不长于 30mm；咬边深度≤ ；累计长度≤ 50mm；接口错边量＜ 1mm；无裂纹、气孔、凹陷、夹渣、融合性飞溅 施焊环境要求 当下述任一条件时， 如无有效的防护措施应停止焊接作业： a 雨天、雪天； b 风速超过 8m/s c 相对湿度超过 90％； d 环境温度低于 5℃ 注意事项 a 管道焊接宜采用流水作业。 b 当天施工结束时，不得留有未焊完的焊口。 对已组焊完毕的管段， 每天收工前或工休超过 2 小时管口应做临时活动封堵。 每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不许将工具及杂物存放在管内，管帽不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开始前不允许取下管帽，管帽加胶垫防止泥水进入管内； c 每个台班每天施工结束后的临时封堵不允许点焊，采用管箍固定 封堵；下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵；试压段管口统一采用业主提供的椭圆封头焊接封堵。 聚乙烯管道与金属管道连接 聚乙烯管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。 钢管补口补伤 管线补口补伤严格按设计要求执行。 a 补口准备 b 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合设计要求，热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。 c 喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在 14mm，无泥土草棍等杂质。 d 空压机运转良好，高压喷嘴 砂粒速度应达 50m/S 以上。 管口清理 a 应将焊口及两侧涂层 150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。 b 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤应整平。 c 焊口两则涂层应切成≤４５176。 的坡角。 喷砂除锈 a 喷砂时应将两侧涂层 150mm 范围内一并打毛。 b 当金属表面呈现金属、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。 除锈质量应达到 GB8923 中规定的 级的要求。 c 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。 预热、测温 a 管 口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。 b 加热后用点温计测量管顶、管侧、管底 4 点温度，温度达到要求后，可安装热收缩带。 否则应继续加热，直至符合预热温度要求。 热收缩带安装：预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带。 加热热收缩带 a 调好火焰喷枪，对热收缩带接头进行加热。 首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。 然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾 压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。 b 在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。 c 待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕。 外观检查 a 补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。 b 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。 c 表面不应有烧焦碳化现象。 火花检漏 表 面检查合格后，用火花检漏仪的 15kV 电压档进行检漏，无漏点时为合格。 补伤 a 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸 150mm 以上。 b 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计控制（大约 60℃ 80℃）。 c 对直径小于 30mm 的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。 补伤片的大小，以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于 100mm 为准。 给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。 d 对于直径≥ 30mm 的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘剂按照要求贴上补伤片，最后的在补伤处包覆一条热收缩带。 现场操作要求 在雨天、风沙天，若无有效的防护措施，应停止防腐、补口补伤作业。 管沟开挖 开挖前检查白灰线是否正确。 管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。 管沟开挖前先作好技术交底工作。 测量人员配合，另配二名人员配合挖沟，主要是监测沟底标高及平整度控制，同时监测地下障碍物 (如 电缆、管等 )不受损坏。 管沟开挖深度按照图纸要求进行，管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准。 管沟沟底宽度 管沟沟底宽度 =D+2A。 其中 D 为输气管道外径， A=。 管沟开挖时断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、积水及杂物等。 管沟。