供热管网施工指导方案

供热管网施工指导方案内容摘要：

道支架安装 管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整牢固，坡度符合设计规定。 管道支架支撑表面的标高可采用在其上部架设金属垫板的方式进行调整。 金属垫板不超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。 管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移量在X、 Y、 Z 三个轴线上均 应为计算位移量的一半。 两根热位移方向不同或热位移不等的热力管网，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。 固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合规范规定。 地沟和架空管道安装 管道安装前，根据设计要求的管径、壁后和材质进行钢管的预先选择和检验、校正管材的平直度、整修管口及加工焊接的坡口。 已做好防腐层和保温层的管道，在管沟纵向托动时应有保护措施。 架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于 2 倍支架间距为宜。 管道穿越墙壁、楼板处应安 装套管，穿过墙壁的套管长度应大于壁厚 20～ 25mm，穿越楼板的套管应高出地面 50mm，套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞，防水套管应按设计要求制作。 8 管道安装的允许偏差值，应不超过规定的数值。 直埋管道的安装 直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层、保温层、保护层及渗漏报警系统应按设计规定制造，并达到设计规定的质量标准。 直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定，管道中心线、 管底土质及回填土质应符合设计要求。 在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩，且不得损坏保温层外部的保护壳。 在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。 法兰和阀门安装 热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。 未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235 的规定进行检验。 热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直通连接的阀门、支干线首端和热力站 入口处起关闭保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的缺陷。 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的 ％ ，且不得大于 2mm，不得用加偏垫、多层垫强力扭紧一侧螺栓的方法来消除偏差。 螺栓宜涂二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。 补偿器安装和管道的冷紧、热紧 “∏”型补偿器、波纹补偿器、套管式补偿器应按要求进行安装。 球形补偿器两垂直壁的倾斜角度应符合设计规定，外伸部分应与管道坡度保持一致，试运 行期间应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正，使之处于转动灵活密封良好的状态。 自然补偿器管段的冷紧应符合规范要求。 管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在试运行期间应进行热紧。 热紧时的运行压力应降至 以下，温度应达到设计温度，在热紧部位应有保护操作人员安全的可靠措施。 处于地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。 10 热力站、中继站及供热网通用组件安装 一般规定 本章适用于供热管网工程中的热力站、中继站及供热网通用组件的安装。 室内 采暖、给排水等应按现行的《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242 的规定。 供热站、中继泵管道安装 管道及其组成件应具有产品合格证，并进行外观检查。 管道穿越地下室的外墙时，应有防水措施；管道安装应注意横平竖直，保持9 美观，安装偏差应符合规范要求。 固定支架的位置应按图纸安装，设计无规定时，安装在建筑结构上的固定支架应保证结构的安全。 支架的数量、间距位置应符合设计要求及规范的规定。 站内设备安装 设备安装前，应 按设计要求核验规格、型号和质量，设备应有说明书和产品合格证。 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 的规定。 埋设地脚螺栓、装设胀锚螺栓按规范要求执行。 设备支架安装应平直牢固，位置正确。 通用组件的安装 除污器、减压阀、疏水器、水位表、安全阀、压力表等应按规范的具体要求进行安装调试。 温度计安装在便于观察的部位，排汽阀门应安装在便于安全操作的位置。 11 防腐和保温工程 防腐工程 涂料应符合设计规定，并应有生产厂的合格证，过期的涂料，必须经检验部门检验合格后方可使用。 设计对涂料种类和层数无规定时，明装无保温层管道必须涂一道防锈漆，两道面漆。 有保温层时，应涂两道防锈漆。 地沟内管道应涂两道防锈漆，涂料的耐温防蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择，涂漆质量应符合规范要求。 涂漆施工宜在温度 5～ 40℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。 在雨、雪、大风及 5℃以下环境中施工时，应有恰当的施工措施。 用涂料和玻璃 布作加强防腐层或热沥青和玻璃布或麻袋布加强防腐层时应符合规范规定。 保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑。 清理干 净后进行涂漆。 保温工程 保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定，在进入现场的每批保温材料中，应任选 1～ 2 组式样进行热导系数测定。 导热系数超过设计取定值 5％以上的材料不得使用。 保温应在管道试压及涂漆合格后进行，如需要时，无缝钢管可预先做，但应将管道连接处和环缝留出，待 水压试验合格后，再将连接处保温。 用湿法施工的保温管，室外温度平均小于 5℃时，应采取防冻措施。 用散保温材料和粘结材料的拌和物在管壁上制作保温层时，宜采用模灌挤压的成型方式施工。 需要在现场切断的管子，保温层在管壁之间应加塑料膜隔离层。 10 阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，有冷紧或热紧要求的法兰应在冷紧或热紧完成后再进行保温。 保温层偏差应符合规范要求。 防潮层及保温层 防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整，厚度均匀，表面无气泡，鼓泡或开裂等缺陷，端面应密封。 石棉水泥保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严密，第一层稍干后再加灰泥压实、压光、面层应平整、圆滑无显著裂纹，端部棱角整齐，金属保护层应扎紧，不得有凹凸不平或脱壳，接缝开裂等缺陷。 防潮层、保护层的施工措施及表面平整度应符合规范要求。 12 试压、清洗、试运行 试压 热力管道工程的管道均因应按设计参数及规范的规定进行强度和严密性试验。 管道试压应检查施工质量是否符合设计及规范要求，试压方案应经审查批 准，地下检查小室、地沟及直埋管道的构造中应有可靠的排水系统，防止管道及设备被水淹埋。 管道水压试验时应排净空气缓慢均匀升压，在 5℃以下时应有防冻措施，地沟管道与直埋管道应安装排除试压用水的设施。 分段强度试验以 倍工作压力进行，且不得低于 ，在稳压的 10min内应无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压 30min 无渗漏、无压降为合格。 试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写试压记录。 清洗（供热管网的清洗应在试压合格后用水或蒸汽进行） 清洗前应将试压器。