乌龟石水电站尾水渠工程安全鉴定施工自检报告

乌龟石水电站尾水渠工程安全鉴定施工自检报告内容摘要：

其中1个单元工程达到优良， %；主要单元工程及关键部位质量优良，施工中未发生过质量事故；各项指标均满足设计要求。 该分部工程评定为合格。 2　开关站工程　工程概述　工程简介开关站位于安装间沿河流下游方向，3机副厂房右侧，是水电站的重要组成部分。 ，开关站主要设两台变压器，其他设备均布置在3机副厂房内，主要结构包括基础衡重式挡墙、变压器基础、防火墙等。 ，而在施工完安装间和3，为使开关站同安装间平齐，下游侧采用衡重式挡墙护壁，挡墙与上坝公路平顺衔接，约长80m，挡墙高7m，以此形成开关站基础平台。 施工工期开工日期：2008年11月11日，竣工日期2009年6月15日。 主要工程量表36项目名称单位设计工程量变更量实际完成量混凝土m3158钢筋制安t土方回填m320875砌砖m339浆砌石m31100土方开挖m310000　施工依据　合同文件《乌龟石水电站开关站工程项目施工协议》　设计图纸表37序号图纸名称图号1开关站回填处理平面图2开关站场地回填及挡土墙技术要求3变压器基础布置图　工程联系单及踏勘纪要表38序号文件名称文号1衡重式挡墙延伸承包【2008】报告18号2变压器基础施工承包【2009】报告12号　施工技术要求《开关站场地回填及挡土墙技术要求》　主要施工规范《挡土墙图集04J008》《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5020492《水工混凝土施工规范》SDJ20782；　主要施工工艺　衡重式挡土墙按照设计和规范要求，场地平整后开槽清基，根据《挡土墙0J008图集》施工扩展基础，加工好的钢筋由汽车运至工作面，人工倒运至仓号，进行钢筋绑扎，底板钢筋通过外露的锚杆焊接固定；模板采用散模拼装，钢管围柃，拉杆与支撑与围柃连接对模板进行加固；开关站基础回填同挡墙同步上升，砌筑一层挡墙，填筑一层基础，依据工程联系单承包【2008】报告18号，挡土墙延伸至上坝公路与其平顺相接。 基础回填在分层填筑前，依据技术标准、压实机械性能、土质类别，取得最佳含水量、分层填筑厚度和各类机械压实遍数、速度等各项参数后，确定填筑施工工艺，并报监理工程师审批。 基础填筑采取全断面、纵向分层方式。 当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑，每层由里向外填筑。 基础填筑水平分层填筑压实，分层厚度根据试验确定，严格控制，每10m～20m设一组标高点，每层填筑厚度不超过40cm，最大虚铺厚度不超过60cm。 钢筋制安严格按照设计图纸在综合钢筋加工厂进行下料、加工，作业过程满足规范要求，成品钢筋经检查合格后才能进入施工现场，堆放有序，防止二次变形。 钢筋在现场按照结构图、钢筋图和测量放样安装，钢筋的连接有三种方式：绑扎，焊接。 模板安装与拆除安装前，对即将投入使用模板进行处理，包括检查，校正，刷脱模剂。 安装过程中，模板的偏差按允许偏差控制，过程中垂线法参照放样进行调整，为保证其具有足够稳定，在利用建基面或已浇混凝土的同时，搭设足够的架子管和拉筋进行固定。 柱及梁的侧模：在混凝土强度能保证构件不变型和棱角完整后拆除；跨度＜4m梁底部承重模板，在混凝土强度达到设计强度的50%后拆除。 混凝土浇筑混凝土仓号施工准备完毕后，按“三检制”检查合格后，由监理进行终检验收，检查验收合格后进行混凝土浇筑。 混凝土在拌合站进行拌制，试验室现场跟踪检测和取样；混凝土由自卸汽车至开关站砼临时堆坑。 防火墙梁、柱结构采用人工入仓。 基岩面的浇筑仓和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑混凝土前，基础面按要求铺设2～3cm的砂浆。 混凝土浇筑分层按不超过50cm厚度，人工平仓。 采用Φ50型振捣器振捣。 在振捣过程中，振捣器不得碰撞钢筋、预埋件、拉杆、模板。 混凝土采用洒水并覆盖草袋方式进行养护，养护时间不少于14天。 质量控制　原材料质量施工所使用的原材料：钢筋，水泥，外加剂等均具有材质证明，由厂商按有关规范要求，在原材料到货的同时，按供货批量提供。 同时由实验室按照规范要求的取样方法、数量、频率进行抽样检测试验。 检测结果均符合设计要求。 施工所用砂石骨料用业主方提供，乌龟石砂石料场生产，无出厂质量材质证明，施工中由实验室根据砂石骨料的供应批量、质量的情况每天进行至少两次抽样检测，以便于按设计要求进行混凝土质量控制。 施工工序质量　钢筋的绑扎与焊接施工中，对钢筋安装实行跟班质量检查和验收，对钢筋的规格型号、保护层、间距、及连接质量进行监督检查，发现问题，及时整改，确保钢筋安装质量满足规范及设计要求。 模板精度控制模板安装过程中，依据测量放点进行施工，并对对重要部位施工过程进行测量监控，施工人员及时对超出精度控制要求的部位进行调整，安装完毕，由测量队进行整体复测，合格后出具模板成果。 混凝土出机质量为保证混凝土出机质量，采取试验室加大对砂石料的抽检频率，并对出机混凝土进行跟踪检测，确保混凝土出机质量满足施工要求。 混凝土的分层和振捣混凝土的分层和振捣是保证混凝土浇筑质量的关键工序。 在施工中，对分层厚度进行了严格控制，一般控制在40cm左右。 混凝土振捣严格按照规范及方案要求进行监控，操作按“快插慢拔”的原则，振捣器入下层混凝土5cm，视混凝土表面不再显著下沉，没有气泡出现，表面泛出灰浆为准。 预埋件的埋设预埋件的种类、数量及安装位置要求在钢筋，模板安装过程中逐一进行检查，确保预埋件埋设不漏、不偏。 单元工程质量开关站混凝土各强度性能参数和基础回填碾压均满足设计要求(详见第四篇)。 开关站分部工程共完成15个单元工程，单元质量评定结果(单元工程个数和优良率)见下表：表39名称单元数合格数优良数优良率混凝土浇筑99444%土方回填110浆砌石挡墙55360%　施工质量总结四川东大公司乌龟石项目部的质量管理体系健全完善，质量管理机制正常运转，实行施工过程控制管理，使施工质量管理工作贯穿于施工过程，质量落实到工序，施工质量管理制度得到切实的贯彻执行，施工质量得到了保证。 开关站分部工程的单元工程质量全部合格；主要单元工程、关键部位的单元工程质量优良；原材料及中间产品质量全部合格；混凝土拌合物质量达到优良(详见“Error! Not a valid bookmark selfreference.”)。 开关站所含15个单元工程质量全部合格，其中7个单元达到优良，优良率为47%；施工中未发生过质量事故。 经验收组检查和评审，该分部工程质量评定为合格。 3　消防水池工程　工程概述　工程简介消防水池位于乌龟石电站首部枢纽右侧半山坡上。 水池长15m，高4m，储水量为230m3。 乌龟石水电站消防水池为全现浇结构。 混凝土用量约150m3。 施工工期开工日期：2008年12月10日，竣工日期2009年5月2日。 主要工程量表310项目名称单位设计工程量变更量实际完成量混凝土m3150钢筋制安t17　施工依据　合同文件《乌龟石水电站消防水池工程项目施工协议》　设计图纸 表31序号图纸名称图号1高位水池布置图2消防水池结构图1/2~2/2　工程联系单及踏勘纪要表32序号文件名称文号1消防水池开挖方案承包【2009】报告01号2消防水池边坡垮塌承包【2009】报告03号　主要施工规范《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5020492《水工混凝土施工规范》SDJ20782；　主要施工工艺　施工流程垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑 钢筋工程 钢筋加工、制作① 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。 ② 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。 所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。 ③ 钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。 钢筋连接①钢筋连接方式：侧壁的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹连接。 ②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。 （2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。 （3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。 ① 钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。 侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。 ② 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。 绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，验收、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。 ③ 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。 （2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。 （3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。 对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。 （5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。 底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。 （6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用Φ12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。 （7）钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E4300焊条，HRB335级钢筋采用E5000焊条。 （8）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB502042002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。 模板工程所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。 表33序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤1 2相邻模板之间高低差≤1 3模板平整度≤2 4模板平面尺寸偏差177。 3 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。 根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 模板支设前将底板清理干净。 不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。 所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。 混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。 砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。 分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。 直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。 尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。 混凝土养护1）底板混凝土浇筑完成后。 2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天 质量控制 钢筋工程主控项目①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。 ；。 ②柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。 ③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。 一般项目①钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。 ②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。 ③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。 模板工程主控项目①模板安装应参照作业指导书执行。 ②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。 一般项目①模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。 ②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。 混凝土工程主控项目①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。 ②配合比设计应符合泵送砼的要求。 ③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。 一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。 表34序号项 目防 治 措 施1柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。 模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。 2砼面不平、粘连,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇。