设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备年产量为4000件

设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备年产量为4000件内容摘要：

据表 [3].取 25 / minvm。 由于切削速度与上表不同，切削速度尚需乘以修正系数 ： , pMv a vkk 故 ： 39。 2 5 / m in 0 .8 8 1 .0 2 2 2 .4 4 / m inv m m    机械制造工艺学课程设计 13 39。 39。 01 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 4 / m in 2 8 9 / m in2 4 . 7vn r rd   根据 Z535 机床说明书，取 n=275r/min。 实际扩孔速度 ： 0 2 4 .7 2 7 5 / m in 2 1 .3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnv m m     铰刀选用 25mm 标准高速钢铰刀。 确定铰孔切削用量 ： （ 1） 确定进给量 f ： 根据表 [3]查出， ~ mm ，按该表注 4，进给量取小值。 按 Z535 机床说明书取 /f mm r。 （ 2） 切削速度 vn及 ： 根据表 [3]查出取 / minvm 切削速度修 正系数由表 [3]查出 ： 0 .8 8, 0 .9 9pM v a vkk 故 ： 39。 39。 39。 08 . 2 / m in 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 1 4 / m in 9 1 / m in25v m mvn r rd      根据 Z535 机床说明书，取 n=100r/min,实际铰孔速度 ： 0 25 10 0 / m in 7. 85 / m in10 00 10 00dnv m m     根据以上计算，实际切削用量如下： 钻孔： 0 2 2 , 0 . 4 3 / , 1 9 5 / m i n , 1 3 . 5 / m i nd m m f m m r n r v m    扩孔： 0 2 4 . 7 , 0 . 5 7 / , 2 7 5 / m i n , 2 1 . 3 / m i nd m m f m m r n r v m    铰孔： 0 2 5 , 1 . 6 / , 1 0 0 / m i n , 7 . 8 5 / m i nd m m f m m r n r v m    钻孔： 12 8 0 1 0 5 m in 1 . 1 3 2 m in0 . 4 3 1 9 5m l l lt fn    机械制造工艺学课程设计 14 扩孔： 12 8 0 1 0 5 m in 0 . 6 0 6 m in0 . 5 7 2 7 5m l l lt fn    铰孔： 12 8 0 1 0 5 m in 0 . 5 9 3 m in1 . 6 1 0 0m l l lt fn    工序Ⅲ： 粗镗下端Φ 60H12 孔 机床：卧式镗床 T68 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm ，毛坯孔径 0 50d mm。 进给量 f ：查表 [3]，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 pa =。 因此确定进给量 /f mm r。 切削速度 V ：查表 [3]取 2 .4 / 1 4 4 / m inV m s m 机床主轴转速 n ： 10 00 10 00 14 4 91 7. 19 / m in3. 14 50Vnrd    查表 [3]取 1000 / minnr 实际切削速度 v ： 50 1000 /1000 1000 60dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i nmf f n m m    被切削层长度 l ： 17l mm 刀具切入长度 1l ： 1 4 . 5( 2 ~ 3 ) 2 9 . 7 930p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 52  行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 机械制造工艺学课程设计 15 121 1 7 9 .7 9 5 0 .1 5 9 m in200j ml l lt f    工步辅助时间为： 工序Ⅳ： 半精镗下端Φ 60H12 孔 机床：卧式镗床 68T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据表 [3]，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 pa =。 因此确定进给量 /f mm r 切削速度 V ：参照表 [3]，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m inV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 .8 1 0 2 9 .9 / m in3 .1 4 5 9Vnrd   ，取 1000 / minnr 工作台每分钟进给量 mf ： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i nmf fn m m    被切削层长度 l ： 12l mm 刀具切入长度 1l ： 1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 12 4 6 m in150j ml l lt f    所以该工序总机动工时 ： 0 .1 1 0 .1 2 6 0 .2 3 6 m injt    工步辅助时间为： 机械制造工艺学课程设计 16 工序Ⅴ： 粗铣 a、 b 面 机床： X62 刀具：高速钢圆柱铣刀 mmd 1000  齿数 14Z ①粗铣 a 面 铣削深度 : 32ppa a mm 每齿进给 量 fa ：根据表 [1]，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照表 [1]，取 29 / minVm 机床主轴转速 n ： 010 00 10 00 2992 .35 / m 4 10 0Vnrd   ，取 100 / minnr 实际铣削速度 V ： 0 100 /1000 1000 60dnV m s     进给量 fV ： 0 .2 0 1 4 1 0 0 / 6 0 4 .6 7 /ffV a Zn m m s     实际切削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 1 0 00 .5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    工作台每分进给量 mf ： 4. 67 / 28 0. 2 / m inmff V m m s m m   a ：根据表 [1], mma 60 被切削层长度 l ： 由毛坯尺寸可知 90l mm 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 12)3~1(( 221   刀具切出长度 2l ： 取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 121 9 0 1 2 2 0 .3 7 1 m in2 8 0 .2j ml l lt f    工步辅助时间为： 机械制造工艺学课程设计 17 ②粗铣 b 面 同样的铣削深度 mmap 4 每齿进给量 fa ：根据表 [1]，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照表 [1]，取 15 / minVm 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 54 7 .8 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd   ，取 100 / minnr 实际铣削速度 V ： 0 100 /1000 1000 60dnV m s     进给量 fV ： 0 . 1 5 1 4 1 0 0 / 6 0 3 . 5 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 3 . 5 / 2 1 0 / m inmff V m m s m m   a ：根据表 [1], mma 60 被切削层长度 l ： 由毛坯尺寸可知 32l mm 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 12)3~1(( 221   刀具切出长度 2l ： 取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 121 32 12 2 m ml l lt f    工步辅助时间为： 工序Ⅵ： 钻Φ 孔 机床： Z535 立式钻床 机械制造工艺学课程设计 18 刀具：  直柄短麻花钻 确定钻削用量 ： 决定进给量 ： 根据表 [3]可查出 f=~,由于孔深和孔径之 比： l/d=85/25= 1  故 ： 39。 (0 . 4 7 ~ 0 . 5 7) 0 . 9 0 . 4 2 ~ 0 . 5 1f mm/r. 查 Z535 型立式钻床说明书，取 /f mm r。 根据表 [3]，钻头强度所允许的进给量 39。 /f mm r。 机床进给机构允许的轴向力 max 15690FN （由机床说明书查出），根据表 [3]，允许的进给量 39。 39。 /f mm r。 由于选择的进给量 f 远远小于 39。 39。 39。 ff及 ，故所选 f 可用 确定切削速度 V、轴向力 F、转矩 T 以及切削功率 mP ，用不同刀具材料进行钻、扩、铰孔的 V、 F、 T、 mp 均可按表 及表 进行计算。 根据所给条件，可直接在表 [3]中用插入法计算得： 17 / minvm ， F=4732N T= .Nm， mP = 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故 应对结果进行修正。 由表 [3]知，切削速度的修正系数 0 .8 8, 0 .7 5Mv lvkk，故 39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 / m inv m m    39。 39。 01 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 7 4 . 3 / m in2 0 . 5vn r rd    查 Z535 型机床说明书，取 195 / minnr。 实际切削速度 v 为 0 20 .5 19 5 / m in 12 .5 / m in10 00 10 00dnv m m    实。 由表 [3]，切削力及转矩的修正系数 MMKK,故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6F N N   5 1 .6 9 . 1 .0 6 5 4 .8 .T N m N m   机械制造工艺学课程设计 19 校验机床功率 切削功率 ： ( / )m m M MP P v v K 实 =1 . 2 5 (1 2 . 5 / 1 7 ) 1 . 0 6 0 . 9 7 4k W k W   机床有效功率为 ： 39。 4 .5 0 .8 1 3 .6 5EEP P k W k W    （ EP 及 由 Z535 型机床说明书查出） 由于 39。 EmPP ，故选择的钻削用量可用，即 ： 0 2 0 . 5 , 0 . 4 3 /。