脱硝系统工程工艺管道试压吹扫方案

脱硝系统工程工艺管道试压吹扫方案内容摘要：

验验。 ： １０ a)SHJ001和和 SHJ002试试 压压 包包 试试 压压 过过 程程 ：： 由由 于于 此此 二二 个个 试试 压压 包包 有有 容容 器器 参参 加加 系系 统统 气气 密密性性 试试 验验 系系 统统 容容 积积 大大 ， 管管 道道 交交 错错 ， 为为 确确 保保 查查 漏漏 质质 量量 ， 此此 二二 个个 试试 压压 包包 系系 统统 间间 保保 持持 相相互互 独独 立立 ， 按按 各各 自自 试试 验验 压压 力力 和和 升升 压压 步步 骤骤 进进 行行 升升 压压 ， 但但 在在 查查 漏漏 阶阶 段段 同同 时时 保保 持持 设设 计计 压压力力 进进 行行 查查 漏漏。 气压试验前，相邻系统排放阀应打开。 试验时，应逐步 缓慢增加压力，升压速度不应大于 50KPa/min，当压力升至试验压力的 50%时，停压检查，时间 5~10分钟， 若发现异常应做好标记并停止试验，打开排放阀降至常压，修复后才可继续试验，严禁带压进行修复操作。 如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 25%逐级升压，每级稳压 5~10分钟，直至试验压力。 当达到试验压力时， 保压至少 10~15分钟 ，再用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 检漏。 检漏前应安排专人（至少两人一组） 涂刷中性发泡剂 对试验管线区域 全全 范范 围围 进行检漏。 检漏是压力试验中最重要的程 序，检漏人员应细微入至，不放过每一个接口，不放过每一块面积，不放过每个微小的渗漏，否则将给以后的运行带来隐患。 检检 漏漏 的的 重重 点点 部部 位位 包包 括括 有有 管管 道道 焊焊 缝缝 ， 管管 道道 支支 架架 限限 位位 块块 、护护 板板 、 仪仪 表表 管管 、 管管 道道 上上 焊焊 接接 的的 仪仪 表表 支支 架架 、 阀阀 门门 的的 填填 料料 函函 、 法法 兰兰 或或 螺螺 纹纹 联联 接接 、 仪仪表表 接接 头头 、 管管 嘴嘴 等等 处处 的的 泄泄 漏漏 情情 况况。 检漏人员分管线检查，并有专人负责。 查漏人员二人为一组，查漏时相互照顾，认真仔细，既要保证安全又要保证查漏质量。 检漏时检漏人员在已检位置做标记，以免漏检和重复检验。 卸压排放。 排放点选择空旷室外，排放区域设置专人监护，在足够安全距离设置警戒绳和警戒标志 ，禁止人员进入警戒区域。 返修应在系统卸压后进行，返修程序按照焊接施工方案执行。 在管道气密性和保压试验过程中，保压开始时记录系统压力和温度，保压结束时再次记录系统压力和温度，按泄漏率检查试验是否合格。 １１ A级停检点，在各方参与下，对试压过程进行检查，并做好记录。 ，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求， 泄压时排放点管线应固定牢靠。 采用氮气、氩气试验的介质排放点应选择空旷地方，宜选择向上排放，排放点设置明显的标志，人应避开气体能冲到的位置。 ，检查盲板编号和数量与安装记录相符（在吹扫和加温阶段重点监视加设过盲板的位置是否有泄漏）。 恢复管道连接，恢复管道上所有阀门，关闭所有排放阀，防止潮湿空气进入管道。 吹扫流程 末端排放位置确定 供气准备 吹 扫 木锤敲打管路 管路检查 验收不合格 临时连接准备 仪表阀关闭 １２ 吹扫原则与要求 吹扫选用仪用洁净气体，气源应保证足够的气量，使 气体流到速度大于正常操作的流速，最小不低于 20m/s 管道及系统吹扫，应先制订吹扫方案，确定吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具的准备等。 参加吹扫管道吹扫气源压力要求 ，可适当提高压力。 参加吹扫官道上安装的所有仪表元件处阀门应关闭或拆除，防止吹扫是流动的赃杂物将仪表元器件损坏。 同时还应对调节阀采取适当的保护措施。 吹扫时可多个吹扫口同时进行，以节省 系统吹扫时间。 管道吹扫应具备的条件（准备工作） 工艺系统管道、设备安装竣工、强度试验合格。 吹扫管线的孔板、流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。 禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。 供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 需吹扫的工艺管线一般不保温。 具备连续供气条件（采用压缩空气储罐做为临时杜瓦罐方式） 绘制好吹扫的示意流程图，标出吹扫程序、流向、排气口、临时管线 、临时阀门等和事先要处理得问题。 验收 １３ 吹扫方法和要点 按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。 吹扫时先吹主干管，主管合格后，再吹各支管。 吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管进行彻底吹扫，以防出现死角。 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，已木槌连续敲击管道，特别是对焊缝和死角部位重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫。 参加吹扫的人员要求，听从统一指 挥，特别要注意防止造成管道喘振现象。 吹扫过程中用彩笔分别标明已吹扫管道和未吹扫管道，使所有参加吹扫的人员都能清楚地了解吹扫进行情况，防止系统吹扫有遗漏的地方。 系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。 在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下一步系统进行气密性试验。 检验方法与吹扫合格标准 每段管线或系统吹扫是否合格，应由安装人员检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白色靶板检查，靶板无尘、水分、油污及其他麻点即为合格。 五．试压技术质量保证措施和 试压机具 ：试压检查覆盖率 100%，试压结果符合规范和设计技术文件要求。 压力管道施工质量保证体系 为确保试压工作质量，在压力管道质量保证体系下，项目部成立试压小组，试 １４ 压过程有专人负责，并有专人负责组织试压查漏。 该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作，要做到责任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。 管道试压前，应由试压负责人和试压组组长对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：试压包流程和试验压力；试压准备措施；升压程序，查漏要求，试 压后系统恢复要求，试压安全措施和试压过程 HSE 注意事项以及施工记录等。 试压小组人员体系： 管道质保工程师试压组组长 吴伟志 项目常务经理：肖建兵 试压小组：黄承 项目技术负责人：李春伟 HSE 部：古志英 １５ 试压班组应配备相应的阀门操作人员、压力记录员、查漏人员、区域巡逻员。 压力试验检验标准 水压强度试验检查标准： 试验压力稳压。