中速磨煤机技术标准

中速磨煤机技术标准内容摘要：

辊密封、拉杆密封和机座密封等部位。 密封风主管路上设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。 除磨辊密封管路外，其余密封点的管路上装有蝶阀用于分配风量。 磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。 分配到磨辊的密封风由分离器下法兰上面入磨，在分离器内部通过环形风管后进入三个垂直的磨辊密封风管，然后进入辊架。 消防气体管路 消防用惰性气体（ N2 或 CO2）分别从一次风室、分离器处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中的防爆。 高压油管路系统 高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的，包括进油管路及回油管路。 润滑油系统连接管路 稀油润滑系统连接管路是连接稀油润滑站与减速机的，包括进油管路及回油管路。 高压油站 高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、检修时抬起和下降磨辊。 详细内容见《高压油系统使用和维护说明》。 稀油润滑站 稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。 详细内容见《稀油站 使用和维护说明》。 磨辊密封风管 分配到磨辊的密封风在分离器内部通过环形风管后进入三个垂直的磨辊密封风管，然后进入辊架。 磨辊密封风管一端固定在辊架上，另一端与环形风管相连。 磨辊密封风管上有关节球轴承，它保证磨辊在摆动和窜动时不影响密封风工作。 与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。 ZGM113G 型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一 篇 磨煤机使用和操作说明 12 铭牌 铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳外壁的易观察处。 机座平台 检修维护工作人员可以从零米层通过机座平台梯子登上机座平台，进行运行 检测、维护检修等工作。 密封风机 密封风机包括风机本体、风机电动机、人口过滤消声器、出口软接头组、出口消声器、逆止阀组等。 风机的使用及维护可以参阅风机的相关资料。 专用工具 制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具： 磨辊专用工具 衬板专用工具 传动盘顶起工具 盘车装置 基础安装工具 滚柱小车 注：分离式液压千斤顶为共用工具。 拆装分离器钢架 工作人员可以通过拆装分离器钢架将分离器平移开，以便进行维护检修等工作。 每 炉配一套。 4. 使用、操作要求 概述 为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用消防气体。 磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。 检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故发生。 磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须关闭，未经许可严禁打开。 为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。 运行时，应确保消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。 ZGM113G 型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一 篇 磨煤机使用和操作说明 13 磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不允许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不允许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及引起煤粉存积而着火。 所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。 碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。 所以要避免碰撞冲击和加热。 ZGM113 型中速辊式磨煤机除低速盘车外，绝不容许磨盘上无煤而磨辊加载启动。 目前， ZGM113 型中速辊式磨煤机通过采取加 垫片（在压架与机壳之间）的机械限位方法，保证在运行前，磨辊和衬板之间就存在 5177。 的间隙，从而达到即使在无煤的状态下，磨煤机仍可安全运行，不至损坏碾磨部件。 每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱内的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。 磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。 磨煤机运行时的性能调整 煤粉细度调整 煤粉细度的变化与分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。 磨初次运行时， 折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。 折向门开度暂定为 45176。 ，加载力见第 节。 磨煤机运行最佳工况及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过 1000 小时之后，通过性能试验得出。 试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。 磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。 磨煤机出力及磨辊加载性能调整 ①在运行期间，磨煤机在预先设定的加载压力下运行。 ②通过压力变送器检测加载压力并发送信号来 控制油泵的启停，从而控制 加载压力。 根据本工程实际，压力变送器压力整定值预先设置在最小 0MPa 和最大 17MPa。 ③磨煤机的极限加载力为 304kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。 对于本系统，采用满负荷运行较经济。 理论技术数据如下： 加载油压： 4 MPa～ 16 MPa 加 载 力： 25 %～ 100 %，即 76kN～ 304kN 出力范围： 25 %～ 100 % ZGM113G 型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一 篇 磨煤机使用和操作说明 14 ④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图 1― 图 1― 4） 图 1― 3 磨煤机出力 — 磨煤机加载力曲线 图 1― 4 磨煤机出力 — 工作油压曲线 风煤比控制要求 图 1― 5 磨煤机“标准空气曲线” ZGM113G 型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一 篇 磨煤机使用和操作说明 15 磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图 1― 5）。 ZGM 型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签 署《磨煤机技术协议》时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。 由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的《磨煤机技术协议》。 建立正确的给煤量和一次风量。