xx石化仓储有限公司油罐工程工艺设备施工方案

xx石化仓储有限公司油罐工程工艺设备施工方案内容摘要：

（ 2） 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于 50mm。 需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于 100mm。 （ 3） 管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： ① . 直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径； ② . 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。 （ 4） 在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应 100%进行射线检测。 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用 等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 不锈钢管道采用专用的砂轮片。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 不锈钢管道焊接时应冲入氮气，两端用碎布或封口纸封住。 焊工焊接前先检查管道是否充满气，充满气时焊接的位置有氮气冲出来。 在焊接完成后，焊缝应用酸洗膏作酸洗处理。 焊接接头表面的质量应符合以下的要求： （ 1） 不允许有裂纹、未熔合、气 孔、夹渣、飞溅存在。 （ 2） 焊缝咬边深度不应大于 ，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。 （ 3） 焊缝表面不得低于管道表面。 焊缝余高△ h≤ 1＋ ，且不大于 3mm。 〔注： b1 为焊接接头组对后坡口的最大宽度〈 mm〉。 〕 （ 4） 焊接接头错边不应大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 焊接工作完成，表面处理合格后，焊工应在焊缝附近打上焊工钢印号，同时用记号笔写上管线号、焊缝编号和焊工号。 同时应在管道的单线图上标注相关的焊接记录。 焊接管理员（巡视员）作好焊接质量检查记录并提供有关资料 给专业工程师和资料员，以作相关的记录。 无损检测 检测符合《压力容器无损检测》 JB473094 的要求： 管道等级 输送介质 设计压力 P （ MPa） 设计温度 T （℃） 检测比例 % 合格等 级 SHB 甲类、乙类可燃气体和 甲B类、乙 A类可燃液体 P 10 Ⅱ SHA 毒性程度为中度。 轻度危害介质和乙 B类，丙类可燃介质 P10 29≤ T400 5% Ⅲ 探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查出不合格数量的一倍数目的补充探伤检查。 如补充检查仍不合格，应再做抽查出不合格数量的双倍数目的补充探伤检 查，当再次检验又出现不合格时应对该焊工焊接的全部对接接头作探伤检查。 焊缝返修 （ 1） 外观检查及透视检查不合格的焊缝，视缺陷情况决定进行局部修补或全割重焊。 （ 2） 表层修补可由焊工自行处理，内部缺陷挖补应会同项目焊接责任人、质检员，无损探伤检验员决定缺陷性质和部位后进行返修。 （ 3） 返修记录记入交工资料内。 （ 4） 压力管道焊缝同一部位返修次数不得超过 3 次。 碳钢管第三次返修，需由焊接责任人制订翻修方案，由工程项目部施工技术负责人审批并附入交工资料内。 管道的试验 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合 格后进行。 管道系统试压是 A 级质量控制点和停检点，试压的过程应在 EPC、监理、质监站和当地技监部门的有关人员监控下进行，在试压前向 EPC、监理、质监站和当地技监部门提供下列资料，并进行审查确认： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； SHA 级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录； 管道系统隐蔽工程记录； 管道的单线图； 无损检测报告； 焊接接头热处理记录及硬度试验报告； xx 石化仓储项目施工总承包工程施工组织设计 静电接地测试记录； 设计变更及材料代用文件。 管道系统试压前，应由 EPC、监理、质监站 联合检查确认下列条件： 管道系统全部按设计文件安装完毕； 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格 ； 焊接及热处理工作已全部完成； 合金钢管道的材质标识明显清楚； 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 有经批准的试压方案，并经技术交底。 管道系统的压力 试验应以液体进行。 液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施： 公称直径小于或等于 300mm、试验压力小于或等于 的管道系统； 公称直径大于 300mm、试验压力等于或小于 的管道系统； 压力试验的压力应符合下列规定： 液体压力试验的压力为设计压力的 倍； 气体压力试验的压力为设计压力的 倍。 管道的压力试验应设立单独的施工班组，专门负责管道的试压工作。 阀门的封口位置应有明显的标志并有详细的记录。 试压小组在试压前应仔细阅读图纸 ，作到现场管道布置、流程清晰。 3. 机械、设备安装 开箱检验 设备开箱检验应由业主、 EPC、监理、施工单位的相关人员共同进行。 开箱检验应在合适的地点 (如厂房或库房 )进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 设备开箱检验的内容和要求如下： （ 1） 核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； xx 石化仓储项目施工总承包工程施工组织设计 （ 2） 按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； （ 3） 对设备的主体进行外观检查，其外漏部分 不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； （ 4） 对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除； （ 5） 机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； （ 6） 对设备检查和验收后，应作好检验记录。 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。 对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。 凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。 在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。 基础验收与处理 基础的交接验收应有工序交接资 料，基础上应有明显的标高基准线、纵 /横中心线。 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上。 对基础的各部尺寸进行复查应符合下表。 基础尺寸允许偏差 序 号 检 查 内 容 允许偏差 (mm) 1 基础坐标位置 (纵横中心线 ) 177。 20 2 基础各不同平面的标高 +0 20 3 基础上平面外型尺寸 177。 20 凸台上平面外型尺寸 20 凹穴尺寸 +20 4 基础上平面的水平度 (包括地坪上须安装设备的部分 ) 每米 5 全长 10 5 竖向偏 差 每米 5 全长 20 6 预埋地脚螺栓 标高 (顶端 ) +20 0 中心距 (在根部和顶部分别测量 ) 177。 2 7 预留地脚螺栓孔 中心位置 177。 20 深度 0 xx 石化仓储项目施工总承包工程施工组织设计 孔壁的铅垂度 (全深 ) 10 基础处理 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于 10mm，密度为 3～ 5点 / dm2，与 锚板接触 的表面应平整洁净。 垫铁放置处周边 50mm 范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m； 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净； 设备安装前 被油污的混凝土层应铲除。 设备就位、找平、找正 设备安装前的准备工作： （ 1） 安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理； （ 2） 检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求； （ 3） 检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求； （ 4） 检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作； （ 5） 检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。