xx市中心城区天然气管网改扩建工程煤改气配套管网施工组织设计

xx市中心城区天然气管网改扩建工程煤改气配套管网施工组织设计内容摘要：

14 （ 3）对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构由设计另定； ： （ 1）防腐 层施工应在高于露天温度 30C 以上进行； （ 2）在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。 （ 3）胶粘带解卷时的温度宜在 50C 以上； （ 4）缠绕异型管件时，应选用补口胶带，也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。 缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。 、堆放与搬运： （ 1）合格的防腐管在距管端 1m 处应作出标志，标明钢管的规格、材质，防腐层的类型、等级（普通级：红；加强级：绿）检验员代号，涂敷厂名称，生产日期和执行标准等； （ 2）防腐管的堆放层数以不损坏防腐层 为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层； （ 3）防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。 ： （ 1）修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆； 使用与管本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带，采用贴补法修补。 缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘 50mm 以上； （ 2）使用与管本体相同的胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。 使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不 低于管本体。 ： （ 1）补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。 表面预处理质量应达到 GB/T8923—1988 中规定的 St3级。 （ 2）管径为 250～ 950（ mm）补口胶粘带的宽度为： 200mm。 ： （ 1）表观，对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补 15 口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。 （ 2）厚度：按《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》 SY/T0066— 1999 进行 测量，厚度应符合本标准第 3 章的要求。 每 20 根抽查一根，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点；每个补口、补伤处随机抽查一处。 厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。 （ 3）剥离强度：用刀环向划开 10mm 宽、长度大于 100mm 的胶带层，直至管体。 然后用弹簧秤与管壁成 900 角拉开，拉开速度应不大于 300 mm/min，剥离强度应符合标准规定，该测试应在缠好胶粘带 4h 以后进行。 每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每日抽查生产总量的 3%，且不少于三根，每根测一处；补口、补伤处的抽查数量为补口和 补伤总数的1%。 若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。 （ 4）电火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。 检漏探头移动速度不大于 ， 以不打火花为合格。 （ 5）表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复； （ 6）对各项检测结果应做好记录。 （ 七 ） 系统试验 管道系统试验采用分段及一次性整体连通试验。 做好试验前的各项准备工作。 如：确定组成人员、原始数据记录人员、检查试压设备是否正常等。 管道吹扫介质为空气，吹扫长度不宜超过 500m,空气流 速不低于20m/s。 系统试验用的压力表经技术监督部门校验合格，并在检验周期内，其精度不低于 级，表的满刻度值应为被测最大压力的。 试压设备采用空压机，介质为空气，试压时压力应逐步缓慢升高，以便管道有足够的时间来平衡应变。 强度试验压力打压时，强度达到 50%后，稳压 1 小时 ,检查焊口有无漏气，然后再打压到强度设计压力后 ,压力表读数不下降为合格。 严密性试验待强度试验完毕之后，将压力降至气密性试验压力， 16 稳压 24 小时，每小时记录不应少于 1 次，实测的压力降应符合规定要求，且压力降 不应超过 133Pa,直至合格为止。 钢 管 道 施工工艺流程 （附后） 钢 管道施工工艺流程 不 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 复核水准点建立施工测量水准点 施工放线 原地面抄平 拆除路面结构层沟槽开挖 原土夯实 3： 7 灰土拌和夯实 管道安装 管道焊接 焊口检查 分段吹扫、打压 管口防腐 沟槽回填 整体连通、打压 路面恢复 竣工验收 汽车外运废渣 合格 检验原材料 检查防腐管 防腐管进场 防腐补 伤 无损探伤及焊口外观检查 管腔回填 汽车外运垃圾 返修 返修 17 （ 八 ） 沟槽回填 回填土应分层夯实 ,分层检查密实度 ,每层厚度 , 管道基础之上，管顶 50cm 以下，采用人工分层夯实 ,胸腔及管顶以上 50cm 范围内密实度均为 90%以上，管顶 50cm 以上采用蛙式打夯机夯实，其密实度应达到 97%以上。 回填 土中严禁砖块，垃圾等杂物 （九） 砖砌 阀门 井 施工 砌筑 阀门 井 时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内 3CM，预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平； 井室的爬梯，应在砌砖时用砂浆埋固，不得随意凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏； 砌 阀门 井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意；收口每次收进尺寸 ； 井室砌完后，应及时安装井盖；安装时，砖面应用水冲刷干净 ； （ 十 ） 现浇砼 阀门 井 施工 基础处理 根据检查井的几何尺寸和平面位置定位放线后，阀门 井基坑与管道沟槽同时开挖，局部地方人工进行修整。 原土夯实 后 ，铺 筑 300mm 厚 3： 7灰土垫层。 钢筋制作及安装 钢筋在钢筋加工场地内制作，钢筋的下料和制作严格按设计图纸和技术规范进行。 将加工成型的钢筋运至安装地点后，依据设计图纸绑扎成型。 安装钢筋时，依先下层后上层顺序严格按照设计规定的位置进行排列。 绑扎要严格控制钢筋间距、数量、搭接长度以及受拉、受压区钢筋接头满足要求。 采用绑扎搭接时，搭接长度不小于 35d。 采用搭接焊接时，双面焊的搭接长度为 5d，单面焊的搭接长度为 10d。 接头布置的要求为：焊接时，受拉区钢筋，在同一截面位置的钢筋接头截面积不得超过截面内钢筋总截面积的 25％，受压区为 50％。 绑扎接头时，绑扎接头在同一截面的接头截面积，受拉区不得超过总截面积的 25％，受压区不超过 50％。 钢筋交叉点用铁丝按双对角线绑扎结实，箍筋应确实围紧主筋。 安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋的位置在灌注混凝土时不致变动，如刚度不够，应增加扎接头或配以必要架立钢筋。 钢筋接头采用焊接接头，钢 18 筋安装按照技术规范进行焊接或绑扎。 为保证钢筋保护层厚度，可提前预制一些高标号砂浆垫块，以钢筋保护层厚度为准（垫块上预埋 22铅丝），在绑扎钢筋时将其绑扎在钢筋与模板之间。 模板 采用组合钢模拼 装而成，模板竖向使用，模板安装前先行对模板进行整修和消除表面污垢，对模板的局部漏洞地方用原子灰抹缝并打磨光滑，而后涂刷隔离剂，隔离剂采用 SZD 无透明型脱模剂，不合格模板不得使用。 模板安装时依放线样安装圆顺，板与板连接紧密，平整度要达到规范要求，无缝隙。 模板的支设高度要高于底板顶 500mm 以上。 模板拼装完成后，进行加固。 加固时，模板外侧用Φ 48 钢管作横竖肋，外侧用方木打紧。 加固成型的模板必须具有足够的刚度，确保在浇筑混凝土时不变形、不移位。 混凝土浇筑 模板经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土， 采用 C30 混凝土，混凝土依照已批准的混凝土配合比拌合。 混凝土在搅拌时应严格控制计量，添加剂的掺量，水灰比以及混凝土的坍落度。 混凝土浇筑采用搭设脚手架平台，混凝土依全断面斜层法人工浇筑的方法。 浇筑混凝土振捣应注意：振捣混凝土不能漏振，不能过震，不得用振动棒引流混凝土，不得用振动棒硬拉钢筋、模板、拉杆，振动棒应距模板 5cm— 10cm。 在浇筑混凝土过程中应及时检查预埋筋或预埋件的安放位置是否变动，如有变动，及时纠正。 在施工过程中，全方位检查模板和支撑件，发现模板和支撑件有跑模或松动现象，应及时调整。 （ 十一 ） 路 面结构层恢复 施工 根据招标答疑纪要 ：沥青 砼 路面 结构层 恢复 为 ， 30cm 厚度 3： 7 灰土、 20cm 厚度水稳层、 10cm 厚度 沥青混凝土 （ 4cm 细粒式沥青混凝土； 6cm粗粒式沥青混凝土 ）。 3： 7 灰土基层施工 19 (1)施工工艺流程 （ 2） 施工方法 1）原材料 石灰土所用土以就地取材为原则，一般稍具粘性的土壤均可利用，其中以粘土、亚粘土为最好；所用石灰宜用 1～ 3 级的新灰，对储存较久或经过雨季的粉灰应先经过实验，根据活性氧化物的含量再决定使用办法；拌合 用水 采用 饮 用 水。 2）拌和： 采用装载机集中拌和法。 将石灰和土按比例洒水拌和到一起，至少拌三遍，确保拌和均匀。 3）摊铺：采用机械摊铺人工配合整平，摊铺段愈长愈好，一般为 200～300m 一段。 4） 碾压 ： 灰土摊铺长度约 50 米时应进行试压，碾压在灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的灰土应当天碾压成活；碾压以“先轻后重”为原则，先轻碾稳压，然后重碾碾压成活，碾压遍数为 4～ 6 遍。 5）成活：压实表面至平整，无起皮、波浪等现象，压实度达到质量土路基验收 石灰土拌和 摊 铺 原材料检验 碾 压 养生成活 控制含水量 检测压实度 验 收 20 标准要求时即告成活。 6）接茬：工作间断或分段施工时，应在灰土接茬处预留 30～ 50CM 灰土不压实，以便与 新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。 7）养生 ： 石灰土成活后 应洒水或覆盖养生，继续保持湿润 3 天以上。 水泥稳定砂砾的施工 水泥含量为 5%，选用终凝时间较长的水泥，集料的级配范围符合规范的要求，液限不大于 28，塑性指数不大于 9，宜采用不含有塑性细土的集料级配，限制小于 的颗粒含量不应超过 5%，土中有机质的含量不得超过 %，硫酸盐含量不得超过 %，集料压碎值不大于 35%，压实度（按重型击实标准）大于 95%， 7d（ 20 度条件下湿养 6d、侵水 1d）龄期的无侧限抗压强度为 34MPa。 水泥稳定砂砾的下承层表面应平整，具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。 恢复中线桩，并在两侧边缘外设指标桩，标出水泥稳定砂砾层的边缘松铺高程和设计高程，人工配合机械铺料整型。 整型后立即进行辗压，用 12t 以上的三轮压路机、重型轮胎辗或振动压路机在路基全宽内进行辗压。 辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2 轮宽的原则进行辗压，在规定的时间内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。 工作缝处理：在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度的末端，挖一条横贯全宽的槽（挖至下承层顶面），槽内放 2 根 与压实厚度等厚的方木。 方木的另一侧用素土回填稳定（回填长约 35m），然后进行整型和碾压。 第二天，邻接的作业段拌合结束后，除去顶木，用混合料回填，靠近方木未能拌和的一小段，应酌加水泥用人工进行补充拌和。 纵缝处理：水泥稳定砂砾施工应尽可能避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。 具体作法是前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接的一侧 用方木或钢模支撑，靠近方木或钢。