碳酸二甲酯的生产工艺及用途内容摘要：
式反应器，合成反应可连续进行，催化剂寿命较国外大大延长，采用填料塔精馏，使产品收率达 98％以上， CO 总转化率 76％以上。 (2)气相法工艺 气相法与液相法的 反应原理相同，只是催化剂采用固体催化剂。 甲醇、 CO、 O2气态物流在 100～ 150℃， 2 MPa 下，在有固体催化剂的固定床反应器内生成 DMC。 催化剂为浸渍过无水氯化铜并加入氯化钾、氯化镁等助剂的活性炭。 该法避免了液相法催化剂对设备腐蚀的缺点。 催化剂容易再生利用，国内尚未工业化生产。 (3)常压非均相法 采用钯系催化剂，以亚硝酸甲酯为反应循环溶剂 合成 DMC，反应分为两步进行，首先 CO 和亚硝酸甲酯反应生产 DMC 和 NO，第二步 NO 与甲醇和氧气反应生成亚硝酸甲酯。 反应式为： 2CH3ONO+CO 系催化剂Pd (CH3O)2CO+2NO (1) 4NO+O2+4CH3OH 4CH3ONO+2H2O (2) 4 如图所示， CO 混合于含亚硝酸甲酯的循环气后进入 DMC 合成工序，在 110～ 130℃ ,～ 的 反应条件下，按式（ 1）反应生成 DMC。 从合成工序出来的气体进入 DMC 分离工序，并以液体形式回收后去精制工序，经精制得到高纯度 DMC。 未反应的 CO和按式（ 1）反应 生成的 NO 气体从分离工序出来，补充 NO 和 O2后进入亚硝酸甲酯再生工序，与甲醇按式（ 2）反应再生成亚硝酸甲酯。 再生的亚硝酸甲酯气体循环进入合成工序。 因此，如式（ 3）所示，由 CO、甲醇和 O2合成 DMC。 2CO+4CH3OH+O2 2(CH3O)2+2H2O (3) 反应器采用多管式固定床反应器，催化剂采用活性炭吸附的PdCl2／ CuCl2。 反应产物经冷凝，在分离工段脱除甲醇获得 DMC产品，甲醇回收利用，气相一部分循环使用，一部分与补充的 NO和 O2在亚 硝酸甲酯再生器内生成亚硝酸甲酯作为原料气返回反应器。 该工艺产品纯度可达 99％以上， CO 选择性为 96％ 但副产草酸二甲酯、甲酸甲酯、 CO醋酸甲酯等副产物，对设备材质要求较高，但催化剂寿命长。 五、 DMC 用途 DMC 的分子结构独特（ CH。阅读剩余 0%
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