dl-t5047-95锅炉篇施工及验收技术规范

dl-t5047-95锅炉篇施工及验收技术规范内容摘要：

应密封良好，不得漏泄； 进、回油管的连接支管应符合下列要求： a）紫铜管的长度应有 适当余度并留有位置，以利油枪调节； b）金属软管应经 倍工作压力下的水压试验合格，金属软管的弯曲半径一般应大于其外径的 10 倍，接头至开始弯曲处的最小距离应大于其外径的 6 倍； 油枪伸缩执行机构应操作灵活，无卡涩； 高能点火装置安装尺寸，必须严格按图施工。 大风箱燃烧装置安装还应符合下列要求： 一、二次风的滑动风门必须预留热膨胀间隙，保证在运行中操作灵活； 电气引燃的电极操作装置应不卡涩； 供点 火用的可燃气体系统应作气压试验，以保证系统严密不漏。 固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动吊架应滑动自由，平衡重锤应安装正确并与杠杆固定牢固；重锤在行程范围内与周围设施应保持一定距离；钢丝绳应避免中间接头，索卡应紧固可靠；外部风道连接的风道不得妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移。 空气预热器 管式空气预热器 管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，允许偏差见附录 E，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性； 管式空气预热器安装允许偏差，见表 ； 表 管式空气预热器安装允许偏差 mm 序号 检查项目 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 支承框架上部水平度 支承框架标高 管箱垂直度 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 相邻管箱的中间管板标高 整个空气预热器的顶部标高 管箱上部对角线差 波形伸缩节冷拉值 3 177。 10 5 177。 5 177。 5 177。 5 15 按图纸规定值 卧式管箱空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反； 插入式防磨 套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求；对接式防磨套管应与管板平面相垂直，不得歪斜，焊接应牢固且点焊数不少于两点； 管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无漏泄；在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。 回转式空气预热器 设备检查和检修时应符合本规范 和 、 的有关条款规定； 分瓣式定子（或转子）组装后必须按设备技术文件的规定连接牢固，并磨平接 口的中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T504795 12 错边； 传热元件装入扇形仓内不得松动，否则应增插波形板或定位板；转子传热元件安装应在转子盘车合格后进行，施工中应注意转子的整体平衡，并防止传热元件间有杂物堵塞； 密封装置的调整螺栓应灵活好用，并有足够的调整余量； 吹灰及冲洗装置的喷嘴与定子（或转子）端面任一点的距离不得小于设备技术文件规定的尺寸； 针轮摆线式减速机在安装前应空转两小时（仿实际工作状态）运转正常，无漏油现象；在传动装置正式启动前，盘车电动机应能自动脱开； 传动围带（以销轴为准）的圆度应与转子（或定子）的圆度对应，销轴与传动齿的安装间隙应符合设备技术文件规定； 转子（或定子）的圆度应符合下列要求： a)转子： 测量转子圆周密封面的圆度，允许偏差为： 1) 直径≤ ≤ 2mm 2) 10m≥直径＞ ≤ 3mm 3) 15m≥直径＞ 10m ≤ 4mm b) 定子： 侧量壳体外径的圆度，偏差应符合应符合设备技术文件的规定，一般允许偏差为： 1) 直径≤ ≤ 10mm 2) 10m≥直径＞ ≤ 12mm 3) 15m≥直径＞ 10m ≤ 14mm 设备技术文件规定的固定几锁紧部件安装完毕后应细致检查，保证固定牢固，锁紧可靠。 风罩回转空气预热器 定子水平度（在圆周上测 8 点）允许偏差应符合设备技术文件的规定，一般允许偏差为： a) 直径≤ ≤ 3mm b) 10m≥直径＞ ≤ 4mm c) 15m≥直径＞ 10m ≤ 5mm 定子的活动支座应水平，滚柱的上下接触面沿长度方向接触良好，定子找正后，按设备技术文件装好限位装置； 导向石墨轴承的石墨棒应轻打入槽内，与轴的径向间隙不大于 ； 风道框架上的伸缩节安装时，应使伸缩节连接角钢与密封面的距离 a（图 ）均匀一致，允许偏差为： a) 直径≤ ≤ 6mm b) 10m≥直径＞ ≤ 8mm c) 15m≥直径＞ 10m ≤ 10mm 伸缩节连接角钢距离定子端面 b 值（图 ）应符合设备技术文件规定的偏差，一般偏差不大于 4mm； 上、下风罩彼此对正后再固定在轴上，必须保证同步回转，在风罩圆周上测量，偏差不大于 10mm； 回转风罩外圆与烟道内壁间隙均匀，转动时应无摩擦现象； 风道动、静部分的颈部接口应同心，同心度允许偏差不大于 3mm； 颈部密封装置安装准确可靠，密封面接触的紧度以刚好接触为宜； 吹灰及冲洗装置的动、静接合处应符合设备技术文件的规定，并不卡不漏。 中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T504795 13 受热面回转空气预热器 上、下端板组装的平整度允许偏差为： a) 直径≤ ≤ 2mm b) 10m≥直径＞ ≤ 3mm c) 15m≥直径＞ 10m ≤ 4mm 上、下梁的水平度允许偏差不大于 2mm； 转子安装应垂直，在主轴上端面测量，水平度允许偏差不大于 ，转子与外壳应同心，同心度允许偏差不大于 3mm，且圆周间隙应均匀； 主轴与转子组装应同心，主轴与转子的垂直度允 许偏差为： a) 直径≤ ≤ 1mm b) 直径＞ ≤ 2mm 轴向、径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技术文件规定的数值进行调整；折角板的安装方向必须符合转子的回转方向； 压力油润滑系统应按本规范 ～ 油系统安装的有关规定执行； 中心筒的隔热层应符合设备技术文件的规定； 密 封间隙跟踪装置安装应符合图纸要求。 回转式空气预热器分部试运 分部试运的一般要求应按 的有关规定； 空气预热器的转动方向应与设计一致； 密封间隙应符合设备技术文件的规定； 转子（或风罩法兰外径）的轴向、径向跳动，一般不大于表 所示数值。 表 转子（风罩）的轴向、径向跳动值 轴向跳动（ mm） 径向跳动（ mm） 转子 风罩 转子 风罩 直径≤ 10m≥直径＞ 15m≥直径＞ 10m 2 3 4 4 6 8 2（ 8） 1） 4（ 10） 4（ 14） 10 13 16 注： 1）括号内为采用 H 型铸铁密封块的径向跳动数值。 工程验收 锅炉构架和有关金属结构安装的签证项目（包括隐蔽工程中间验收签证）： 立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证； 空气预热器风压试验签证（回转式空气预热器除外）； 锅炉炉膛风压试验签证； 锅炉防爆门（冷态）调整试验签证； 回转式空气预热器分部试运转签证。 锅炉构架和有关金属结构安装记录项目： 锅炉基础复查记录； 锅炉构架安装记录； 燃烧装置安装记录； 空气预热器安装记录； 主要的热膨胀位移部件安装记录（如水、砂封槽的热膨胀间隙和伸缩节的冷拉值或压缩值等）。 3 受热面 中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T504795 14 一般规定 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼 和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按本规范 处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。 在对口过程中注意检查受热面管的外观和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录 F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范 进行处理。 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应该核对标记，标记不清者在进行一次材质复查。 受热面在组合和安装前必须分别进行通球试验，试 验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表 所示。 表 通球试验的球径 mm D1≥ 60 32＜ D1＜ 60 D1≤ 32 R≥ ＜ R＜ ＜ R＜ ＜ R＜ R＜ 注： D0—— 管子内径（进口管子 D0 应为实测内径）； D1—— 管子外径； R—— 弯曲半径。 受热面在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于 5mm，放线尺寸偏差不大于 1mm。 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为： 标高 177。 5mm 水平 汽包 2mm、联箱 3mm 相互距离 177。 5mm 注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为177。 5mm。 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。 受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外 10～ 15mm 处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。 受热面对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δ f（图 ）应符合表 要求。 表 管口端面倾斜 mm 公称直径 D 端面倾斜值Δ f D≤ 60 ≤ 60＜ D≤ 108 ≤ 108＜ D≤ 159 ≤ 1 159＜ D≤ 219 ≤ 219＜ D ≤ 2 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm； 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 3mm； 受热面部件组合安装前，对于制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者，应按本规范 的规定处理后方准施工。 中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T504795 15 670t/h 以下的锅炉受热面部件，如未经安检，则除核对厂家合格证件（质保书）和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的 1/1000 并不少于 2 个焊口作射线探伤检验。 抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者，则该批焊口视为不合格，应按本规范 的规定处理后方准施工。 受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心 200mm 处距离缝一般不大于 2mm。 受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管 子弯曲起点不小于管子直径，且不小于 100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少50mm。 筒体的对接焊口，起焊口距离封头弯曲起点不小于壁厚加 15mm，且不小于 25mm和不大于 50mm；两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于 150mm。 受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。 在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。 用于工作。