55m焦炉土建筑炉及安装工程施工组织设计

55m焦炉土建筑炉及安装工程施工组织设计内容摘要：

分部分项工程的施工方案，做好主要分项工程的技术交底工作。 各项施工所用的资料表格准备到位。 做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报城建、建设、监理等部门核定认可。 3)材料准备：根据 施工进度计划，提前 5 天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。 4)劳动力准备：根据施工进度计划，提前 5天，管理人员全部就位，分别准备自己的工作。 施工生产人员将根据现场需要分批进场，并且在公司准备充足的各类技术专业较强的施工操作人员。 5)试验计量准备：提前做好混凝土试配及砂石质量检验，各种进场材料检验及钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、混凝土工程顺利施工做好准备，并在现场建立试验室、设置标准养护池做好混凝土试块养护及各类试验计量工作，各种测量工具提前送检校核 ，确保计量准确。 土方施工阶段 本工程挖土机械选用 2台 ，二班作业， 6～ 8台 20t 自卸汽车配合余土倒运。 并根据施工总体安排及施工进度计划安排，进行流水作业。 所有土方施工完成后土方施工机械退场。 焦炉基础埋置深度为 3m 局部 4m6m；焦台基础埋置深度 8m左右。 根据设计要求采用放坡开挖，放坡按 1： 1 考虑。 如果需要在这两处土方边坡支护采用土钉墙支护施工技术，使基坑开挖后坡面保持稳定。 根据工程地质、水文地质情况，本工程土方基坑采取明排水集中抽排的土方开 17 挖方式，明沟断面不小于 300 400，积水井不小于 800 800 1500。 土方边坡按 1：1 考虑。 基础施工阶段 基础施工首先进行焦炉基础的施工，然后进行其它设备基础、独立基础的施工。 结构施工阶段 各分项工程基础施工完后，进行其结构的施工。 熄焦塔 处设立 1 台 QTZ120B塔吊，其回转中心距为 55m，起重量 10t，总功率为 ，塔吊最大安装高度为140m（本工程煤塔高约为 60m）。 能满足本工程材料、施工用料和配合混凝土浇灌的要求。 其它工程按常规进行施工。 装饰装修施工阶段 主体结构分层进行结构验收后，室内 装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，内外墙抹灰由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。 工序交接、服务阶段 工程施工完毕，向甲方办理工程竣工和工程设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付甲方，并组织培训有关操作、维护人员。 为保证生产的顺利进行，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为甲方提供满意的服务。 二 施工方案和主要施工方法 工程测量施工方案 焦炉工程施工中，焦炉纵、横中心线及其辅助设施，其相互关系非常紧密，因此焦炉纵、横中心线控制极 为重要。 首先，按设计图纸的尺寸严格施测，然后在焦炉四周埋设永久性控制标桩，且控制标桩必须埋设稳固。 1)测量控制网的加密与定位原则： (1)焦炉主体工程、 炉端台的施工控制网应保证其内部精度（距离丈量误差1/30000，测角中误差177。 5″）。 不得以其它场地控制点进行上述建筑的定线工作。 (2)施工期间应定期检查我公司施工区域的场区控制网及加密轴线网，如发现有变动应及时报送工程部测量科。 (3)整体控制局部，业主提供的测量控制点控制厂区控制网的起始点和起始方向；厂区控制网的起始点和起始方向，控制测量是对主体工程 的基本控制。 18 (4)建筑物布置规划且密集，故本工程采用建筑方格网布网形式。 (5)外业实测采用瑞士来卡产的系列仪器，定位测量采用徕卡 TCR802型全站仪，施工过程采用 WILDT2 型经纬仪， WILDNA2 型水准仪进行施测，确保保证测量精度。 (6)起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚准确。 各种外业记录真实可靠，按规定格式填写计算。 一切外业测量成果经认真核对，确保无误。 (7)测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用和保护，标桩底部应埋设在地面下 ，标桩顶面应高出地面 ～ ，重要标桩在现场应采取保护措施，如因工程需要挖除标桩时，应征得有关部门同意，如被破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。 对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。 2)施工平面控制 根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下： (1)接受业主提供的测量控制点和有关资料 (2)检查和验收业主提供的测量控制点，并向业主提出检测报告。 (3)利用坐标换算公式，将平面控制网的测量坐标系统转换至工程设计的施 工坐标系统。 (4)首先在总平面定位图上设计主轴线，主轴线设计在厂区中部，与主要建筑物轴线平行，主轴线的点数不少于三个。 然后根据业主提供的控制点，用全站仪极坐标的方法，实地测设主轴线上的点。 最后在主轴线中部点位测定此点与相邻点位的交角β，若β与 180176。 的差超过177。 5″，则应用直线调整公式，将主轴线调整到一条直线上。 (5)根据调整后的主轴线测设横轴一，并在主轴线与横轴线的各交点实地检测各交角，若交角与 90176。 的差超过177。 5″，则应用交角调整公式，调整横轴线的端点。 (6)依据主轴线各点测设建筑方格网各点，然后在方 格网各点精确测角、测距，根据实测数据，进行现场实地改点，使改点后的方格网点，满足规范要求的各项技术指标。 3)施工高程控制 (1)厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等水准网加密；厂区高 19 程控制网采用几何水准测量方法建网，首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据，沿独立埋设的水准点，形成闭合水准环线，按三等水准测量的精度观测，加密网利用平面控制点，可布设为附合路线或闭合环线，以三等点为起算依据，按四等水准测量精度进行观测。 (2)三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点的平差值，同时评定 精度。 (3)水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出场平标高 ，在软土地基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。 4)建（构）筑物平面控制测量 (1)建（构）筑物的控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。 (2)根据建（构）物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。 (3)矩形网测设方法： A 首先根据施工区控制网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线以焦炉中心线为标准，其定位点等于、大于 3个，然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一条直线上。 B 以长轴线焦炉中 心线为准测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交情况，当正交度与 90176。 的差超过177。 5″时，用改正公式调整短轴线端点。 C 根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上。 D 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。 E 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志 上。 (4)当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。 (5)控制网的主要标桩需埋设混凝土固定标桩。 5)焦炉主体工程施工测量 (1)焦炉应按焦炉主轴线进行放样测量。 20 (2)焦炉底板竣工后，应及时在预埋中心标板上测设中心点及标高，作为下道工序及向业主交接的测量标点。 (3)测量线架 、 放样线架与焦炉轴线平行，标高一致。 标高偏差、方向偏差不宜超过177。 10mm。 安装线架 应做到四脱离（与模板脱离，与钢筋脱离，与脚手架脱离，与固定架脱离）。 为了消除温度变化对线架的影响，线架之间不超过 10m，应留一条伸缩缝。 (4)顶板施工时，应按方案要求预埋中心标板。 顶板竣工后，及时将焦炉纵横线引测到中心标板上，然后再以长轴线竣工点为依据，用归化法调整短轴线。 6)沉降观测：沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到；基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；基础的沉降点采用规范附录上基 准点式墙埋设；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。 7)工序施测作业 测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。 (1)测量作业方法界定： 平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。 距离测量用两端确定后的内分法。 标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。 垂直传递高程，使用挂尺法。 (2)各工序测量作业精度：按《工程测量规范》 (GB5002693) 及《冶金建筑安装工程施工测量规范》（ YBJ21288）精度要求执行。 施工精度技术要求 工 序 中心线端点允差 中心线投点允差 标高测定允差 定 位 177。 5mm 177。 10mm 177。 12√ Lmm 垫 层 177。 2mm 177。 5mm 177。 5mm 模 板 177。 2mm 177。 5mm 177。 5mm 21 平面测量控制网的精度要求： 项 目 限差要求 备注 方位角闭合差 177。 4 〞 直线度 180176。 177。 〞 正交度 90176。 177。 5〞 轴线的横向精度 177。 2mm 基 础处理、基坑排水及土方边坡土钉墙支护 为了防止雨水及周边压水，土方基坑内采取 井点降水方式排水。 焦炉基础埋置深度为 3m 局部 4m－ 8m，焦台基础埋置深度。 在焦台基础及总烟道基础两处如果有必要土方边坡支护可以考虑采用土钉墙支护施工技术，使基坑开挖后坡面保持稳定。 土钉墙施工图如下： 全文查看请搜索： [山东 ]焦炉土建、筑炉及安装工程施工组织设计 共 165 页 22 错误。 嵌入对象无效。 1)土钉墙边坡支护的施工流程 按设计要求开挖工作面，修整边坡→喷射第一层砼→安设土钉→绑扎钢筋网→喷射第二层砼→设置坡顶和坡脚的排水措施。 2)土方边坡须人工修整，平整度误差不宜大于177。 20mm。 3)焦炉基础埋置深度为 3m，局部 4－ 8m；焦台基础埋置深度 约 为 8m；这两处坡比为 1:1。 采用土钉墙方式对土方边坡进行支护处理，用以抵抗土压力和水压力。 4)喷射砼为 C20 细石砼，砼配比为：水泥：砂：石 =1:2:。 喷射砼内掺适量速凝剂，水泥采用 普 通 硅 酸盐 水 泥。 5)砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀。 喷射作业时应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。 喷射砼终凝 2小时后，应喷水养护，养护时间不小于 7天。 6)施工时，每挖深 左右，挂细钢筋网，喷射细石混凝土面层厚 50～ 100mm，然后钻孔插入钢筋 (长 10～ 15m 左右，纵、横间距 左右 )，加垫板并灌浆，依次进行直至坑底。 土钉与水平面夹角控制在 10186。 ～ 20186。 之间，土钉采用直径φ20 螺纹钢。 7)钢筋网与边坡土层面间隙控制在 20mm 左右，钢筋网与土钉之间有可靠的连接，采用土钉弯钩与钢 筋网绑扎的处理方法。 钢筋网采用直径 φ 8 双向 @200 进行布置。 8)土钉埋设时，采用螺旋钻孔机钻孔，注浆锚固材料采用 水泥净浆 ，水灰比不大于 ，以满足水泥净浆强度不低于 20Mpa。 9)边坡支护的土钉墙施工后，应建立健全完善的监测体系，施工期间密切注意土方边坡的稳定情况。 基础施工 焦炉基础施工 焦炉基础埋置深度为 3m，局部 4－ 8m，土方边坡按 1: 1 留置。 土方开挖时，预留 300mm 厚土层进行人工修坑 (槽 )，及时进行地基验槽及砼垫层的施工工作。 基础底板施工 该部 位的施。