300t倒锥壳水塔施工方案

300t倒锥壳水塔施工方案内容摘要：

日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。 坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施 23 工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保 工程一环扣一环地紧凑施工。 对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进划的实现。 保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施 工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。 针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 保证资源配置： (1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。 以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 (2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求， 又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。 公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。 24 (3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。 另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。 (4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 (5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。 技术因素： (1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。 (2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺）、 TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。 、施工进度控制系统 25 第 4章 施工技术措施及施工方案 概述 对本工程的施工，我公司将严格按照国家部颁布的各原材料检测试验的技术规程等。 以及合同及合同要求的技术条款进行施工组织、控 制、检查、验收评定，严把每道工序质量关。 施工工艺 支筒是采用滑升内外模板进行滑模施工的。 支筒完工后，围工程进度出现偏差 分析产生施工进度偏差的原因 分析该进度偏差对后续 工作所产生的影响 确定影响后续工作的限制条件 采取施工进度调整措施 形成调整后的施工进度计划 采取相应的技术、经济和组织措施 实施调整后的施工进度计划 工程施工进度监测系统 26 绕支筒就地预制水箱，同时在支筒顶部安装提升水箱的提升架，用双环梁液压千斤顶法并利用钢铰线代替普通吊杆提升水箱到预定位置，并用临时钢支架定位，然后浇注混凝土环板作永久固定，完成水塔施工。 在环板混凝土强度等级未达到设计强度前，应有至少四分之一的钢铰线不得放松。 主要材料要求 混凝土 混凝土用水泥宜采用普通硅盐水泥，水泥强度等级不宜低于，水箱临水部分构件用水泥强度等级不宜低于。 混凝土中含碱量最大限度应符合《混凝土含碱量标准》 CECS53规定，一般每立方米混凝土中不超过 3kg。 在混凝土中不得采用氯盐作为防冻剂和早强剂等掺合料。 金属构件 金属构件包括楼梯、栏杆、埋设件和钢支架等，金属构件在加工制作完后应进行手工（ St2）或机械（ Sa2）除锈，然后进行防锈涂装，漆膜应按底、中、面三道进行，不得未等上道漆干透就涂刷第二道。 基础 本工程基础土方拟采机械开挖方案施工，如现场土质较好可按 1： 坡度放坡，将挖出的土方部分运离场，余下的土堆在坑边，用作回填用。 基坑验槽后 应用时浇捣垫层，如遇地下水或雨水应在坑内设排水沟，及时排水，防止地基遭破坏。 基础底板施工采用砖胎模现浇砼，基础底板四周 1 米高用 120 砖作砖胎模，其他部分采用木胶板钢支撑支模施工，基础混凝土采用现 27 场集中搅拌地泵输送，施工时应注意结构中心固定点的留设，以便控制滑模设备组装位置及筒身垂直度。 同时需根据建设单位要求留高门洞及进出水管位置。 基础顶面必须用水准仪进行砼面控制，以保证其水平。 基坑定位应和原勘察设计钻孔位置一致，不得移位，基坑开挖后，应由原勘察单位验槽，确认符合设计要求后，应立即铺设垫层和施工基础。 基坑 不得泡水，若因泡水而破坏了原持力层土壤，应由设计单位处理。 基础施工完毕后，应及时回填土，回填土应均匀进行，并分层夯实，其压实系数不小于。 基础垫层厚 100mm，周边宽出基础边 100mm。 筒身系采用滑升模工艺进行施工，首先进行设备组装，组装顺序为：龙门架 — 内模 — 外模 井架梁 手拉葫芦 基层钢筋绑扎 围圈 模板 垂直运输系统 操作平台（外挑架）安装 —— 滑升 后安装吊架、安全网。 滑升设备安装完毕，各部分进行充分检查合格后，经公司技术、安全部门验收合格后方进行施 工，即可进行砼浇筑。 砼浇筑前用水将内外模板面基础层表面砼面浇湿，并先在底层浇筑 5CM 厚 1:2 水泥砂浆，然后再进行砼分层浇筑，分层厚度 40CM。 底层砼接头处应进行充分振捣，以保证接头砼密实度。 施工中如砼浇筑时间超过 1 小时，应将模板先行提升 2 个行程后，再对该段砼进行浇筑。 滑升过程中应注意门、窗洞、预埋件及吊装孔洞的留设。 窗洞采 28 用木模框埋入，待砼达到一定的强度后取出，门洞采用予制木盒分层埋设。 门、窗洞埋设后必须采用钢筋焊接固定于附近结构钢筋上，以保证其埋设位置的准确，平台伸入支筒内的钢筋采用胡子筋的方式。 当 外模顶部到达筒身标高后，拆除内模及其提升架，并将工具式平台模板支承架支于相应留设的预留孔中，再支模，绑扎钢筋及浇砼，完成筒顶过渡平台。 支筒滑模施工应连续进行不得停歇，若因故停歇而中断滑模，必需按照规范要求采取停滑措施，而且在重新启动时，应仔细检查施工缝处混凝土有否损伤，一旦发生粘模和混凝土拉坏事故，应清除全部受损混凝土后再按施工缝处理。 支筒内纵向钢筋应优先采用对接焊接连接，不应采用搭焊连接。 支筒内纵向钢筋的连接应满足如下要求： 支筒内纵向钢筋直径≥ 22mm，应采用焊接连接或机械连接。 对 7 度 I、 II 类场地，支筒内纵向钢筋，宜采用焊接连接或机械连接。 对 7 度 III 类场地及 8 度 I、 II 类场地，支筒内纵向钢筋，应采用焊接连接或机械连接。 支筒箍筋与纵向钢筋应逐点绑扎或点焊，为防止施工过程支筒的扭转，应在支筒纵向钢筋外，沿高度每 1 米设 1Φ 12 水平加强箍，加强箍筋应与纵向钢筋逐点焊接。 该项材料应计入工程预算用料中，加强箍的材料用量详见表。 支筒内加强环箍钢材用量表 29 支筒高度（ m） H=20 H=25 H=30 H=35 材料用量（ kg） 支筒内 纵向钢筋应均匀布置，如支筒内上、下节内纵向钢筋的直径、根数均相同，则应尽量拉通，以减少连接。 支筒内纵向钢筋在门、窗洞口处施工截断时，截断根数应满足： 当支筒内的总纵向钢筋根数小于或等于 80 根时，截断钢筋根数不得超过 6 根。 当支筒内的总纵向钢筋根数大于 80 根时，截断钢筋根数不得超过 8根。 当支筒纵向钢筋在同一节内有两种型号的钢筋时，对直径较大的钢筋可增加一次纵向连接，但需满足同一连接区段内纵向钢筋连接接头的面积百分率。 该项材料应计入工程预算用料中。 如支筒内上、下节纵向钢筋根数不一致时，则上节纵筋布 筋应根据上、下节纵筋的根数呈规律均匀布置（即连续布置几根钢筋间断一根），不得采用布置一根间断一根或布置一根间断几根钢筋等不均匀、无规律的布筋方法。 当支筒同一节内的纵向钢筋有两种型号时，两种钢筋应间隔均匀布置。 混凝土要求浇捣密实，切实加强养护。 支筒浇捣时，严防振动棒碰撞竖向钢筋，支筒养护可刷养护液（养护液的成份应和支筒外刷的涂料相容）。 支筒上用于支承平台的预留孔应事先预留，不得在支筒施工完后再行凿打。 在浇注混凝土平台时，先将该洞清理干净再用混凝浇捣密实。 且该洞口不得截断支筒内的纵向钢筋。 30 支筒上的预埋件 应与纵向主筋固定以防滑模时走动，支筒的施工缝留在支筒顶板下。 支筒滑模施工时，应严格控制中心偏差，其垂直偏差不得超过支筒高度的 %，且支筒顶（公称高度处）中心相对基础中心偏差应≤ 30mm，筒身外径误差不得超过 177。 1/500。 筒身和环板应保证圆度，并使二者同心，其误差不得超过15mm，支筒在滑升过程中如出现扭转现象应及时纠偏。 在任意 3米高度上的相对扭转值应≤ 30mm。 兼作防雷引下线的钢筋应上下对直，且必须焊接连接，焊缝横截面积不得小于 平方厘米，并随时检查质量。 该线路连接方式详见第 12 页。 本图集中 支筒箍筋按单独形式给出，施工过程中允许采用螺旋箍筋，但须设在支筒纵向钢筋以外，且应和纵向钢筋逐点扎或点焊。 本图集支筒内纵向钢筋均按对焊连接考虑的，当采用绑扎搭接连接时，基础插筋及支筒内纵向钢筋的布置、长度、钢筋搭接长度、连接区段长度、连接区段范围内的接头面积百分率等均应满足本图集和现行有关规范的要求。 水箱提升时，支筒的混凝土强度不得低于设计强度的 80%。 水箱预制 该工程水箱采用地面预制，液压提升到位的施工方法进行施工。 当滑模设备拆除后，即可在地面围绕筒身的支墩上 进行预制水箱模板的安装，水箱支墩高度应确保不小于 40CM。 施工方法为首先用ф 48钢管按计算尺寸搭设外模支撑及砼走道脚手架，其承重立杆除使用手 31 架底座外，必须根据地面土质选择用面积不小于 4CM 或 2块。 水箱外模支撑脚手架搭设完结，并进行测量验收后，即可进行水箱外保温层的施工 ,保温层施工完毕后，绑扎水箱钢筋。 水箱钢筋须用砂浆垫块及架立筋对其保护层控制。 水箱下环梁与筒向间隙为 5CM，采用 厚薄钢板围护，内填粗沙充实，水箱提升时用水将砂冲去，钢板拿走。 当上述工序完成后， 支设最下一圈水箱内模，即可开始水箱砼的浇筑。 水箱内模的支撑采用内搭设三角桁架，并在其上扎支撑钢筋对内模进行控制。 内外模板之间则用木楔拆除。 待中环粱砼浇筑完毕，根据现场实际温度情况约 13 天后将水箱内模拆除。 即可在水箱内部按水箱顶壳标高相应位置扎满堂脚手架，铺设模板并按正常程序完成顶壳施工。 当顶壳砼强度达到 80%时，拆除其内部模板，脚手架及水箱外模，再进行水箱内壁五层防水及外壁花饰涂刷。 水箱围绕支筒预制时，下环梁放在已操平的基础杯口上。 水箱下壳支模要防止回填土的沉陷。 水箱下壳倾角应确保一致。 水箱提升时，其混凝土强度应达到 80%以上。 水箱起吊就位前，应将筒顶的临时钢支架安装好，并将六个支承面操平后用钢拉杆相互拉结，然后将水箱落下，这时应对水箱底再次操平，使其满足后述平整要求后方可放松吊杆，待水箱就位正确后即可浇注混凝土环板。 水箱外形尺寸和厚度应符合设计要求，其直径误差不得超过1/500，厚度误差不得超过 177。 1/20，水箱安装就位时，其水平偏 32 差应小于 %，水箱中心上对筒身及基础中心的偏差应 ≤ 30mm。 水箱中环梁顶面以下部分的混凝土应连续浇捣，不得留施工缝。 施工缝只允许留在中环梁顶部。 施工缝应 妥善处理，在继续浇灌混凝土前，先将表面清理和冲刷干净，刷一层 1： 2 素水泥浆或界面粘结剂，然后浇灌混凝土，水箱下壳内表面在混凝土拆模完后，宜即刷素水泥浆一遍。 水箱每立方米混凝土的水泥用量宜控制为 300— 360kg，水灰比不大于。 若混凝土级配良好，经试验能达到 S8 抗渗标号时，水泥用量不受此限。 水箱内的防水处理 水箱内。