皮带轮加工工艺及插键槽10正负0018加工工艺说明书

皮带轮加工工艺及插键槽10正负0018加工工艺说明书内容摘要：

算切削速度：按《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》）表 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）。 vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv) 式中， Cv=242,xv=,yv=,m=。 kv见《切削手册》表 １ .２８，即 kMv=,ksv=,kkv=,kkrv=,kBv= 所以vc=()/()m/min = 4）确定机床主轴转速： ns=1000vc/π dw=按机床说明书，与 427r/min 相近的机床转速为 400r/min 及 450r/min。 现选取450r/min。 所以实际切削速度 v=。 5）计算切削工时：按《工艺手册》表 ，取 l=,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f=3X(+2)/= (2)车Φ 157 外圆，同时应校验机床功率及进给机构强度。 1）被吃刀量：单边余量 Z=2mm，可一次切除。 2）进给量：根据《切削手册》表 ，选用 f=。 3）计算切削速度：见《切削手册》表 vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv) =()/( ) 第 9 页 共 17 页 9 = 4)确定主轴转速： ns=1000 vc/π dw ==按机床选取 n=450r/min。 所以实际切削速度为 V=π dn/1000=π X81X450/1000m/min= 5)检验机床功率：主切削力 Fc 按《切削手册》表 所示工时计算 Fc=C ap f v k 式中， C =2795， x =, y =, n= k =(σ b/650) =(600/650)=, k = 所以 Fc== 切削是消耗功率 Pc 为 Pc= Fc*vc/6X104 == 由 CA6140 机床说明书可知， CA6140 主电动机功率为 kW,当主轴转速为450r/min 时，主轴传递的最大功率为 ，所以机床功率足够，可以正常加工。 6）校验机 床进给系统强度：已知主切削力 Fc=，径向切削力 Fp按 ,《切削手册》表 所示公式计算 Fp=C ap f v k 式中， C =1940， x =, y = n= k =(σ b/650) =(600/650)=, k = 所以， Fp== 而轴向切削力 Ff =C ap f v k 式中， C =2880， x =, y =, n = 第 10 页 共 17 页 10 k =(σ b/650)= (600/650)1=,k = 于是轴向切削力 Ff== 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ =，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= Ff+μ (Fc+ Fp) =+(+)N = 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N（见《切 削手册》表 ），故机床进给系统可正常工作。 7）切削工时： t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=42, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/nf=（ 42+4+0)/= 不难看出 ,以后在 CA6140 车床上加工此 皮带轮 .只要在主轴转速不变、进给量 f≦ 和被吃刀量 ap≦ 3mm 的情况下 ,机床进给系统都可正常工作、电机功率都足够 . 工序 2：车调头车另一端面 , 打中心孔 ,车Φ 157 和Φ 40 的外圆，倒角。 加工要求：粗车Φ 157 及Φ 157 和Φ 40 的外圆，Φ 40 的外端面和外圆表面的粗糙度值为 而Φ 157 外圆面的粗糙度值为 机床： CA6140 卧式车床。 刀具：刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为 16mmX25mm,kr=90176。 ,γ o=15176。 ,α o=8176。 ,rε = (1)车Φ 157 端面。 1）确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为 2+ 7176。 的 铸造 拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量 Zmax=,故实际端面余量可按 Zmax= 考虑，分三次加工， ap=3mm 计。 2）确定进给量 f: 选用和工序 1 车端面相同的进给量即 f= 3) 计算切削速度 : 选用和工序 1相同的主轴转速即 n=450r/min,故实际速度为 : V=π dn/1000=π X39X450/1000m/mi。