牛栏江补水滇池入湖通道建设项目-盘龙江清水通道河堤提提升改造建设工程

牛栏江补水滇池入湖通道建设项目-盘龙江清水通道河堤提提升改造建设工程内容摘要：

. .. 本工程采用的测量器具详见下表 序号 机械设备名称 型号规格 单位 数量 配备情况 1 全站仪 SET2110 台 1 测量组 GPS 台 1 测量组 2 水准仪 DSZ3 台 2 测量组 3 钢卷尺 50m 把 3 测量组 4 钢卷尺 5m 把 10 主要操作人员 d、 施工测量方法 工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本 条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。 首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。 在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。 对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施 工测量平面控制网。 要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每 3050 米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。 放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。 根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。 当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。 . .. e、 高程控制测量 我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行 闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。 在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。 根据上述永久性水准点，在沿线每隔 50 米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。 为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。 所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。 测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。 根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。 f、 桩的平面控制测量 根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。 在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。 1 本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。 2 在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，. .. 影响施工测量精度。 3 每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。 1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。 2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 泥渣存放区 螺旋钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区，根据项目部、监 理、业主指定位置堆放。 钢筋笼的制作 钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内 制作加工。 钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。 a、 钢筋骨架绑扎顺序 ① 主筋调直，在调直平台上进行； ② 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定； ③ 将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。 b、 主筋 接长 可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不. .. 得多于主筋总数的 50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的 35 倍，且不小于 500mm，主筋 、箍筋焊接 长度 单面焊为 10d，双面焊为 5d。 c、 钢筋笼保护层 为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位 钢筋 ，对于旋挖式钻孔，同一断面上定位器 3处， 120176。 角布置， 沿桩长的间距为 2m。 d、 钢筋笼的堆放 钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素， 堆放不准超过五 层。 钻机就位 首先做好场地的平整及压实，使主机左右 支 板处于同一水平面上，动力头施工方向应和 支 板方向平行，切不可垂 直，开钻前调整好机身前后左右的水平。 钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于 2mm。 施工操作工艺 A、施工工艺 （ 1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。 （ 2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。 下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。 （ 3）、成孔后，钻杆预提 200 mm 左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应， 确保中心管内有 m3以上. .. 的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。 现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。 若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。 （ 4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。 （ 5）、清理孔口，封护桩顶。 按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行定桩位、复核 钻机就位 钻进 至设计深度 终孔验收 地泵安装调试 连接混凝土输送泵管 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 施工完成 转移钻机施工下一条桩 桩基检测 . .. 下一根桩的施工。 B、常见质量 缺陷的原因及控制技术 （ 1）、导管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。 控制措施： a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净； c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 （ 2）、偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。 多由于场地原因，桩机对位. .. 不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施： a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； b、放桩位时认真仔细，严格控制误差； c、 桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 （ 3）、断桩，夹层 由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施： a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 （ 4）、桩身砼强度不足 压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于 18～22cm，因此要求和易性好。 配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒 径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。 控制措施：a、优化粗骨料级配。 大塌落度砼一般用 cm 碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分 24cm 碎石，并尽量不要加大砂率； b、合理选择外加剂。 尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂； c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用 II 级灰。 （ 5）、桩身砼收缩 桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数 1。 控制措施： a、桩顶至少超灌 ～ ，并防止孔口土混入； b、选择减水效果好的减水剂。 （ 6）、桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 . .. 控制措施： a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中； b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡； c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩； d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。 （ 7）、钢筋笼下沉 一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。 控制措施： a、避免砼收缩从而防止笼子下沉； b、笼顶必须用铁丝加支架固定， 12小时后才可以拆除。 （ 8）、钢筋笼无法沉入 多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。 控制措施： a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求； b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求； c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。 （ 9）、钢筋笼上浮 由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。 控制措施： a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮； b、控制好相邻桩的施工时间间隔。 C、基桩检测 土建开挖后，按照设计和规范要求进行桩基低应变检测和承载力测试试验。 我们将积极配合桩基检 测单位工作，并提供相关资料。 检测时间、抽查数量和部位按照规范标准及有关图纸要求进行。 对指定要做承载力的桩要提前做好桩头加固。 D、 钢筋笼制作、吊放 . .. 钢筋笼的主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过 50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接，如果采用独立式箍筋，箍筋要与主筋焊接，当采用螺旋箍筋的时候，可以采用绑扎的形式与主筋连接，但每间隔 2m 左右箍筋要与主筋点焊，防止吊装过程中钢筋笼的变形散架。 钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。 钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”的方法。 长螺旋 钻机的一个显著优点 就是成孔快，所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施。 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 177。 100 2 钢筋骨架外径 177。 10 3 主钢筋间距 177。 10 4 加强筋间距 177。 20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 177。 20 6 钢筋骨架倾斜度 0． 5% 7 骨架保护层厚度 177。 20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架顶端高程 177。 20 10 骨架底面高程 177。 50 钢筋笼起吊 使用 一台汽车吊起吊 中间穿震岛棒 ， 借助震岛棒使钢筋沉入孔底就位， 钢筋笼到位（ 孔底）时要复核钢筋笼顶标高 及平面位置。 、冠梁施工 A、测量放线：由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，. .. 并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。 模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。 B、土方开挖 ：冠梁施工段内 桩全部完成 和混凝土强度 达到设计强度的 80%后进行土方开挖。 开挖方式采用人工配合机械开挖。 开挖过程中并注意对桩主筋的保护工作。 挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上 10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。 开 挖标高控制在冠梁底以下 5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。 C、基底找平：开挖至比冠梁底标高低 5cm 后，采用厚度为 5cm 的 M10 砂浆对基底进行找平处理，待找平砂浆达到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。 D、钢筋 施工： （ 1）冠梁 钢筋 施工前，先将围护桩顶混凝土凿除至设计标高 并水 清洗 干净 ，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。 （ 2）桩 顶主筋伸入冠梁 的钢筋长度应达到 设计要求的长度 ，如不够时采用 10d 长搭接焊接长，保证冠 梁与桩连接牢固。 （ 3）根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序。 （ 4） 钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍。 钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。 钢筋按不同型号、规格 、 次序 进行 绑扎。 E、模板 施工： （ 1）冠梁两侧 边坡 要求表面平整，清扫干净 ， 四周有足够的 模板加固 空. .. 间。 基底 标高 符合设计要求。 （ 2） 冠梁模板采用定型钢模板，要求模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不漏浆，并涂刷脱模剂。 （ 3） 模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。 （ 4）模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑 模。 F、 混凝土 施工： （ 1）钢筋、模板全部安装完毕 后，混凝土浇筑前将 模板内的木屑、泥土及 垃圾等 清除干净。 （ 2） 混凝土采用商品混凝土。 采用混。