20万吨年聚丙烯装置钢结构施工方案

20万吨年聚丙烯装置钢结构施工方案内容摘要：

1．钢结构制作工艺 钢构制作及检验流程 工艺流程 中国化学工程第十六建设公司 钢结构 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 9 施工详图 材料检验 加工工艺 放样、号料 切 割 矫正和成型 边缘加工 制 孔 摩擦面加工 外形尺寸检查 焊 接 检 查 组 装 预拼装 验 收 喷砂、油漆 清理、编号 报 告 报 告 报 告 报 告 批准 合格 合格 不合格 不合格 中国化学工程第十六建设公司 钢结构 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 10 材料 (1)钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 (2)进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。 并向甲方和监理提供检验报告。 (3)在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 (4)材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 (5)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 (6)焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 （ 7） 螺栓应在干燥通风的室内存放。 高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的 设计、施工及验收规程》 JGJ82 的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 （ 8） 涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 加工工艺： (1).放样、号料 1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 2）准备好做样板、样杆的材料。 3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。 不同规格、不同材质的零件应分别号料。 并依据先大后小的原则依次号料。 5）样板样杆上 应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量： 铣端余量：剪切后加工的一般每边加 3— 4mm，气割后加工的则每边加 4— 5 mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm，手工气割割缝宽度为 4mm。 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 中国化学工程第十六建设公司 钢结构 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 11 8）号料应有利于切割和保证零件质量。 9）本次号料后的剩 余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 (2)切割 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 1）剪切时应注意以下要点： （ a）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 （ b）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 （ c）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。 2）在进行气割操作时应注意以 下工艺要点： （ a）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。 （ b）气割时应选择正确的工艺参数。 切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。 （ c）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。 （ d）气割时，必须防止回火。 （ e）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。 1）矫正 （ a）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、 油压机、压力机等机械力进行矫正。 （ b）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。 ①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为 600～ 900℃，而 800～ 900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过 900℃。 ②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。 ③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。 ④工艺流程 中国化学工程第十六建设公司 钢结构 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 12 2）成型 （ a）热加工：对低碳钢一般都在 1000～ 1100℃，热加工终止温度不应低于 700℃。 加热温度在 500～ 550℃。 钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。 （ b）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。 边缘加工（包括端部铣平） 1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为。 3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于 ，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削 的痕迹应当顺着边缘。 4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过 的不平度。 5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。 6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。 矫正准备 测量变形尺寸 加热前准备 加热温度 热处理 检查矫正质量 检查氧、乙炔、工具、设备 选择合适的焊炬、焊嘴 了解材质、塑性、结构特性、刚性、技术条件、装配关系 验 收 变形大的构件 600～ 800℃ 焊接件矫正 700～ 800℃ 设计有要求退火处理，清除应力 焊接件退火温度为 650℃ 加热顺序 是否需加外力 先矫正刚性及变形大的部位 加热范围 中国化学工程第十六建设公司 钢结构 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 13 7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过。 主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少 2mm，应无毛刺等缺陷。 8）柱端铣后顶紧接触 面应有 75%以上的面积紧贴，用 塞尺检查，其塞入面积不得大于 25%，边缘间隙也不应大于。 9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。 10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。 11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。 1）构件使用的高强度螺栓（扭剪型螺栓 ）﹑ 用孔的制作方法：钻孔。 2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。 厚度在 5mm 以下的所有普通结构钢允许冲 孔，次要结构厚度小于 12mm 允许采用冲孔。 在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。 一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小 3mm。 3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。 4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于 1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。 5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ m。 摩擦面加工 1）高强度螺栓连接摩擦面的加工 ,采用抛丸 方法。 2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。 处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过 90 天，摩擦面不得重复使用。 3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。 制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每 2020t 为一批，不足 2020t 的可视为一批。 4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一 性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。 试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 6） 应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。 试验报告应写明试验方中国化学工程第十六建设公司 钢结构 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 14 法和结果。 7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82 的要求或设计文件的规定 ,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。 表面处理 A、除锈 本工程采用 抛丸除锈 ，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于 4 小时内喷涂第一道 底漆。 B、涂装 (1)涂装施工示意图如下： (2)涂装限制如下表： 禁止条件 处理措施 禁止施工原因 (除锈后 4 小时 ) 重新除锈 因时间间隔太久 ,构件可能生锈及集尘 50C或超过 500C 待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工 低温 :不易干燥 ,易发生龟裂 高温 :易产生气泡与针孔 85% 停止施工 附着不良并导致起泡生锈 、油脂或其他污物附着 使用适当电动工具 、 手动工具 、 抹布揩试干净 ,油脂用有机溶剂洗去 漆膜会附着不良 ,易时起泡和生锈 停止作业 ,或在适当遮盖 容易引起漆膜的附着不良 1 2 3 4 5 7 1． 喷枪 2． 高压油漆输送管 3． 气泵 4． 油漆吸入软管 5． 气管 6． 油漆 7． 压缩空气储桶 6 中国化学工程第十六建设公司 钢结构 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 15 下施工 定进行除锈处理 按设计规定重新除锈 漆膜附着不良 用时间 必须废弃不用 降低漆膜的品质与性能 物 重新充分搅拌混合油漆 ,仍有异状时废弃不用 降低漆膜的品质与性能 待完全干透后再施工 易引起下层漆的起皱与剥离 使用适当工具将漆面磨粗糙 降低漆膜间的 附着性 ,容易引起层间剥离 用胶带粘贴后再施工 影响焊接质量 预埋件部分 不作涂装。