110kv电缆送出线路工程施工方案

110kv电缆送出线路工程施工方案内容摘要：

图 48 110kV 电缆直线牵引敷设方法示意图 敷设施工时将电缆盘放置在标高较高的接头井处，在标高较低的井处安装牵引卷扬机 ,这样的布置可减少卷扬机的牵引负荷。 在电缆盘和卷扬之间全线路中每隔 24M布置电缆 滑车 ， 牵引钢丝绳与牵引头的连接见图 48，敷设时卷扬机要安上张力计，对张力进行监控，电缆的张力要保证铜导体在 7kg/mm2以下。 电缆被牵引前进的速度不应很快，应不大于 6m/min。 电缆在敷设过程中应保持放在电缆 滑车 上，降低磨擦力，减少电缆受力和卷扬机负荷。 （ 2） 拐弯牵引方法 在拐 弯不急，一般在拐弯在 120176。 以上的电缆路径上 ,可按图 49布置电缆导轮，特别注意导轮应固定稳固、周围放置沙包避免电缆意外磨擦，敷设注意不能超过电缆的允许侧压力 300kg/m，电缆的弯曲半径在电缆直径的 20 倍以上。 当路径拐弯较急、较多时，不应考虑采用此种牵引方法，应采用以下敷设机组合敷设方法。 钢丝绳 卷扬机 2 接头井 电缆盘 牵引头 防扭器 24M 3 接头井 110kV 电缆 R沙包电缆组合水平导向轮电缆组合垂直导向轮电缆牵引头 图 49 110kV 电缆拐弯牵引敷设方法示意图 （ 3） 敷设机组合法： 当电缆穿孔或拐弯较多时，直接牵引敷设可能使电缆受力过大，这时应采用电缆敷设机组合敷设的方法。 我们所用的敷设机为 JSD 系列敷设机，该系列敷设机可 用于输送直径为 60180mm 的电缆，输送速度为 6m/min，对电缆径间夹紧力可自行调整，最大夹紧力 2 .7KN，额定输送力 JSD－ 3型为 2 .5KN， JSD－ 5型为 5KN。 在本工程的电缆敷设施工中，针对路径具体细节，可采用以下各种典型方法进行组合敷设： ① 直线路径敷设电缆时，采用如图 410 所示的敷设方法，敷设机之间的距离不应超过 50m， 中间每 3 米放置一台直滑车 ，使电缆悬空。 ② 当电缆穿越公路时，采用如图 411 所示的敷设方式，在孔洞两侧各水平布置一台敷设机，在进电缆侧洞口加装喇叭口，以保 护电缆，敷设前彻底清理孔内杂物 （如图 411 所示） ，必要时涂上电缆润滑剂，减少磨擦，保护电缆。 图 410 110kV电缆直线敷设示意图 图 411 110kV 电缆穿管过路敷设示意图 ③ 在路径拐弯部位如图 412 所示的敷设机组合方式。 分别在拐弯的两头设置敷设机，敷设机之间放置长型滑车使电缆悬空，减少磨擦，弯头的墙角放置沙包，保护电缆免于划伤。 ④ 电缆在过海隧道两端入口处按图 413 所示设置敷设机，为保护电缆并使电缆合理受力，隧道口和敷设机端头分别设施井口形组合电缆滑车，组合滑车应可靠固定。 用敷设机敷设电缆，基本上是以上 几 种方式的 组合，由于敷设机额定速度都是 6m/mim，所以保证电缆均速同步的敷设前进。 因地制宜 灵活地利用敷设机，还可以解决施工现场其他特殊的施工难题。 图 412 110kV 电缆转弯敷设示意图 图 413 110kV 电缆入隧道口敷设示意图 （ 4）针对各路段的不同情况，我们拟定了不同的施工方案，本工程项目中大部分敷设路段应考虑采用牵引方法加上敷设机组合法同时使用的方案，由于输送机和卷扬机的牵引速度都为 6m/mim，所以这一方法很容易实现，这样保证电缆同步牵引。 电缆终端头和直线接头制作 ： 电缆头制作前准备： 清理施工现场，确保环境清洁，在污染地区施工，应搭盖必要的施工账蓬，安装工作不能在湿度大于 70%的气候条件下进行，冬季施工气温不应低于 0℃ ,否则要采取加温措施。 在开始工作前，请仔细阅读整个安装说明，检查应力锥内径是否与电缆绝缘直径配合尺寸相符。 电缆加温校直工艺 （ 1） 根据工艺尺寸，去掉铝护层。 （ 2） 在电缆上绕包耐温带，使缠绕后的外径足校直管的内径。 （ 3） 安装校直管，并在校直管的上下部位放两个热电偶。 （ 4） 在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠绕，外 包保温布。 （ 5） 通电加温，加温 80℃ ,加温时间为 2小时 . （ 6） 自然冷却到环境温度后，可对电缆进行处理。 110kV 电缆终端头制作 （ 1） 外护层去掉 1326mm，将距护层端部 250mm 以外的金属护层去掉。 （ 2） 测量并记下应力锥半导体部分的尺寸 C，并保证应力锥园筒状部分为65mm。 （ 3） 在距金属护层端部 377C处，用电工带做一标记。 （ 4） 将标记处以外的半导体去掉。 （ 5） 处理根部半导体时，刀口应朝向半导体。 （ 6） 半导体的端部处理成斜坡，至少 40mm 长。 （ 7） 将绝缘表面用砂布抛光处理平坦，在距半导 体根部 40mm 处的半导体上绕上 10 层电工带。 （ 8） 将绝缘抛光以后，检查绝缘直径是否满足应力锥的配合尺寸。 （ 9） 安要求尺寸去掉绝缘，绝缘端部削成锥形，锥长为 60mm。 （ 10） 从电缆头套上尾管，并将法兰及硬纸垫圈依次穿入电缆。 （ 11） 用清洗剂清洗绝缘表面，并涂硅脂在绝缘表面上，应力锥清洗后，内腔的两端涂些硅脂。 （ 12） 借用导入锥将应力锥套上，至距半导体端部 100mm 处，去掉导入锥，然后将应力锥一直套到 10 层电工带标记处，把应力锥向后拉 100mm，擦掉硅脂，再重新推到原来位置。 （ 13） 压接出线端子，压 接后用锉和砂布抛光压接处。 （ 14） 擦去应力锥前绝缘上的硅脂，将接地编织带与应力锥半导体部分搭接100mm，从应力锥端部起，以半搭盖往应力锥上绕包 100mm 长，绕包 5层绝缘自粘带。 （ 15） 从出线端子部位起，绕包 3层硅橡胶带直到绝缘 65mm 处，然后绕包2层玻璃丝带，直到绝缘 40mm 处，打结扎住带子，在整个区域绕包 2层硅胶带。 （ 16） 将尾管套入应力锥裙边，测定环氧套管电极下平面与尾管和环氧套管配合面的距离，将坚固圈套在裙上并拧紧。 （ 17） 把密封胶垫放在尾管上及出线端子上，检查电缆绝缘、应力锥和出线端子没有 脏物和潮气，套入环氧套管，核实绝缘管切切实实在出线端子上。 （ 18） 把密封胶垫放在出线端子上，将紧压环套入出线端子，并安装紧压螺母，将螺母拧紧。 （ 19） 把密封胶垫放在电极上平面，然后放好连接压板，并用螺栓将压板固定。 （ 20） 用螺栓固定环氧套管和尾管，检查一下，在尾管和环氧套管之间没有缝隙。 （ 21） 将终端垂直放置，卸下注油口上的密封压块和密封螺母，接上注油管（管子在使用前必须是干净的）。 （ 22） 把 8kg 聚异丁烯加热于 80℃ ，然后注入套管，直到它通过出线端子上的孔溢出。 （ 23） 待环氧套管冷却到 30℃ ， 去掉注油设施，并放出 750ml，用一个玻璃杯度量，将带有密封胶垫的密封压块和密封螺母重新拧上，同时也将出线端子上的注油孔同样密封好。 （ 24） 将导体连接用螺栓固定在连接压板上。 （ 25） 将尾管端部及接地编织带与金属护层焊接上，即封铅（封铅时，先将焊接部位用钢刷处理一下，而后加热，把硬脂酸涂抹在焊接部位，然后把焊条国热，并焊接），焊接处外型要美观。 （ 26） 在封铅处绕包 5层保护带。 110kV电缆直线接头制作 （ 1）将电缆校直，剥外护套，长端剥去 900mm，短端剥去 600mm； （ 2）留取 30mm 的钢铠，先 用恒力弹簧固定，锯除后端口； （ 3）留取 50mm 内护层，剥去其余的内护层； （ 4）剥铜屏蔽层 A+50mm，剥外半导电层 A 长（ A 的尺寸如下表）；铜屏蔽层断口绕两层半导电带，以防铜屏蔽散开； （ 5）在半导电层断口用刀片倒角 30 度，用细砂带打磨倒角，使坡度顺利过渡到绝缘层。 注意事项：安装电缆接头前一定要测试电缆。 型号 2550 70120 150240 300400 500630 适用截面 25/35/50 70/95/120 150/185/240 300/400 500/630 A（ mm） 150（ 5， +0） 160（ 5， +0） 165（ 0， +5） 180（ 0，+5） 215（ 0，+5） 剥切绝缘层及套入中间头 （ 1）按连接管长度的一半 +2mm 切除电缆绝缘层，将绝缘层端口倒角 1mm179。 45176。 ，并打磨圆滑； （ 2）从开剥较长一端套入冷缩接头主体，注意撑管条拉伸头朝外； （ 3）从较短的一端套入铜屏蔽网； （ 4）将准备连接的两端电缆各相分别对齐，相位对准。 注意事项：连接管为通孔型。 （六） 压接连接管，确定定位尺寸 （ 1）将导体表面及连接管内壁的氧化层打磨干净，再将连接 管套入导体线芯，由内向外使用国标六角围压压模压接； （ 2）打磨掉压接后连接管表面的毛刺；在连接管表面及两端缝隙缠绕半导电带，尽量与绝缘层缠平，缠绕完时，按住半导电带末端 5秒，以便粘连牢固； （ 3）量两绝缘层断口间的距离，找出中心点 D，从中心点 D 向外量 B 的尺寸作为收缩定位标识，且收缩定位标识与半导电层断口距离为 20177。 5mm；从中心点分别向一边铜屏蔽量 350mm 作为校验点①，向另一边铜屏蔽量 B+100mm 作为校验点②。 （ B 的尺寸如下表） 注意事项： ，延伸长度不超过 10mm； 不可有导电颗粒； ，不可翘起。 型号 2550 70120 150240 300400 500630 适用截面 25/35/50 70/95/120 150/185/240 300/400 500/630 B（ mm） 175 185 190 207 240 安装中间接头主体 （ 1）清洁绝缘层表面，清洁时一定要注意清洁方向，要从绝缘层断口向外半导电层方向清洗，不可来回擦； （ 2）戴上 PE 手套，在绝缘层表面均匀涂一层硅脂膏，中间半导电带上可抹上少许，以防收缩中间接头主体时撑 管条挂住半导电带； （ 3）将中间接头移至连接管部位，一端对准收缩定位标识，沿逆时针方向均匀抽掉撑管条使中间接头收缩（中间接头一端与定位标识齐平）；当中间接头收缩一半时，量中间接头中心标志到校验点①的距离是否为 350mm，如有偏差尽快用手将它校正过来。 中间接头收缩完后，量中间接头收缩末端到校验点②的距离是否为 100mm，如有偏差尽快用手将它校正过来。 注意事项： 中间接头收缩时，拉撕开的衬管条应尽快抽出中间头，防止缩压在里面； 必须保证中间头两端搭接外半导电层 20177。 5mm，否则，用手迅速调整。 防水处 理及安装铜屏蔽地线 （ 1）将中间接头主体两端口的硅脂擦拭干净，使用防水胶带将两端口缠绕密封起来； （ 2）将铜网拉到中间接头主体上均匀展开，铜网外面再敷一条铜编织地线，地线的端头按图示固定在铜屏蔽层上，并用 PVC 胶带绑定以防弹簧松脱； （ 3）相同方法完成其他两相。 并拢三相及包绕阻燃 PVC 胶带 （ 1）将三相并拢，用切下的填充物填于三相的缝隙之间（不要搭在内护层上），再用 PVC 带将三相电缆简单缠绕一下； （ 2）使用阻燃 PVC 带从一端铜屏蔽半搭接缠绕到另一端的铜屏蔽，但不要缠到内护层上。 打毛内护层及缠绕防水胶带 （ 1）使用砂带将两边内护层表面打毛，并擦拭干净； （ 2）将防水胶带拉伸 100%从一端内护层半搭接缠绕一层至另一端内护层上。 安装铠装地线及缠绕防水胶带（无铠电缆跳过此步骤） （ 1）将两边钢铠表面用砂带打光，然后将钢铠地线端头尽量展开，钢铠地线的端头按图示固定在钢铠上，并用 PVC 胶带绑定； （ 2）将两边外护套断口附近 100mm 之内打毛，将防水胶带从一端外护套缠绕至另一端外护套上；来回缠绕直至将配套的防水胶带全部用完。 绕铠装带 （ 1）戴上橡胶手套，打开铠装带外包装口 ；（注意：包装打开后的铠装带必须迅速使用，否则将硬化）从一端搭接外护套 120mm 半重叠绕包铠装带至另一端，并搭接外护套 120mm；然后回缠，直至将配套的铠装带全部用完，铠装带最后端口用 PVC 胶带临时固定，完成后最好 30 分钟内不要移动电缆； （ 2）安装完毕。 电缆 防火与阻燃 ： 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路 ,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 电缆的防火阻燃尚应采取下列措施： （ 1） 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处 ，用防火堵料密实封堵。 （ 2） 在重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施工加防火涂料、防火包带。 （ 3） 在电力电缆接头两侧及相邻电缆 23m长的区域施工加防火涂料或防火包带，设置报警和灭火装置 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和使用工艺提出施工措施。 涂料应按一定浓度，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、。