(最新)1101采煤工作面采煤工艺课程设计

(最新)1101采煤工作面采煤工艺课程设计内容摘要：

片装入运输机，少量煤在推前溜时由铲煤板装入大溜中。 ⑵后溜与支架底座 间的浮煤，在放煤结束后，拉后溜作业前，由放煤工装入后溜。 ⑶支架与前溜之间的浮煤及支架间的浮煤，由清煤工人清入前部大溜中，其操作注意事项； A、清煤工必须等前部大溜推出去，支架停止动作以后开始清煤。 B、清煤工作业时，必须随时注意煤墙及顶板情况，保证支架护帮板全部背紧煤墙，确认支护可靠后方可作业。 C、清煤工必须面向机尾，随时注意大溜的运行状况，以防止大溜涌出大炭或其它物件伤人。 D、清煤工作业时，与支架动作地点距离不少于 15m，与采煤机的距离不少于 20m。 三、运煤 采煤工作面的运输方式 采煤机构割下 的煤，由工作面可弯曲刮板输送机经转载机和可伸缩带式输送机运到采区运输大巷运至采区煤仓。 采 煤工作面输送机的选择 根据工作面采煤机型号和运输能力，前输送机选用 SGZ— 630/220可弯曲刮板运输机运输采煤机落煤后的煤炭，后输送机选用 SGB—630/150C 可弯曲刮板运输机运输放顶煤落煤后的煤炭。 四、工作面支护 工作面支架选型 工作面使用支架为 ZF2200/16/24B 型中间架（ 87 组） ZFG 2400/16/24 排头（尾）架（ 6 组）放顶煤综采支架，其主要技术性能见表。 12 ZF2200/16/24B 型支架技术性能表 额定工作阻力 2200KN 额定供液压力 额定初撑力 1808KN 支架最高 /最低高度 2400/1600mm 支架中心距 支架支护宽度 1190∽ 1330 支护面积 对底板平均比压 — 推溜力、拉架力 121/265KN 操纵方式 本架 推溜步距 600mm 支架平均支护强度 — 适应煤层倾角 ≤ 10176。 移架： 本面使用 ZF2200/16/24B 型放顶煤支架，操作方式为手动本架操纵，采用 单架依次顺序随机移架及时支护的方法管理顶板。 如顶板破碎前滚筒割过后及时移架，严防冒顶，移出的支架要符合以下规定： ⑴工作面支架前梁接顶严密。 ⑵移出的支架要排成一条直线，偏差不得超出 177。 50mm。 ⑶支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜ 7176。 ⑷相邻支架间不得有明显错差（不超过顶梁侧护板高的 2/3）支架不挤，不咬，架间空隙不超过 200mm。 ⑸支架工在操作支架移架时，除注意顶板，煤墙状况外，还必须注意支架尾梁与后溜的相对位置，以免移架过程中，插板拌后溜刮板及链。 ⑹移架时，必须保证后溜不随支架前移。 推前溜： 液压支架推移，千斤顶活塞行程 600mm，推溜步距 ，移前溜时，滞后采煤机后滚筒 12— 15m，推移时必须将前溜移成一条直线，同时符合以下规定： ⑴大溜要移成一条直线，偏差不得超过 177。 50mm。 ⑵推前溜要从一端顺序作业，工作面必须有 3— 4 组的支架推移 13 千斤顶同时动作来完成前溜的推移工作。 ⑶弯曲段溜槽不少于 15 米。 ⑷推前溜到位后，支架工将支架推移手把复零位，以免发生高压管崩破伤人或顶坏前溜的事故。 ⑸除机头机尾可以停机推移外，中部槽要在刮板机运行中推移，不准停机推移。 五、采空区处理 采空区处理方式采用放顶煤落煤顶板全部垮落法进行处理。 放煤： 根据本面支护的特点及切眼尺寸支护情况，机组割完第 10刀煤后，即支架的尾梁全部离开锚网支护顶板处，开始放煤。 放煤在工作面移出架后由专职放煤工进行放煤，采用割放平行作业。 ⑴放煤步距及放煤顺序： 采用顺序单轮逐架放煤法，一刀一放，放煤步距 ，放煤作业滞后移架作业 15m。 ⑵初次放顶煤： 工作面回采初期，顶煤比较完整，放煤困难，为提高初次放煤回收率及尽快达到放煤标准，采取以下措施： A、开采前工作面采取退锚措施，加快顶煤的破碎。 B、反复升降 支架，迫使顶煤与直接顶离层，使顶煤破碎，从而通过后尾梁流入后溜中。 C、在反复升降支架时，必须密切注意支架前梁上部顶板状况，升起架后，必须保证支架前梁接顶严密，初撑力达到要求，防止出现冒顶事故。 ⑶正常放煤： 放煤操作：操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置，保证放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，则可伸缩插板将大碳破碎，放煤结束后，升起尾梁，伸出插板。 ⑷放煤要求及注意事项： 14 A、工作面移架后，后溜正常运转，方可进行放煤工作。 B、放煤范围除去排头架、排尾架及其相邻的一组中间支架共 8架外所有的低位放顶煤支架。 C、工作面采用先割后放作业的工艺，放煤时，同时放煤的架数不得超过 2 架，放煤与移架工序不少于 15m。 D、放煤工放煤时，必须密切注意放煤口涌出煤流及矸石的状况，严防大块矸石入溜。 E、放煤结束后，必须及时将插板伸出进行挡矸，以免大块矸石进入后溜，损坏后溜设备。 F、放煤工进行伸出插板的作业，必须注意插板伸出的状况与后溜相对位置关系，严禁出现插板拌链事故。 G、放煤工操作时必须站在支架踏板上操作。 H、严禁多段同时放煤，严禁留顶煤不放。 I、放煤工见到放煤流中有矸石出现时，则及时升起尾梁，伸出插板，以保证煤质。 J、后溜司机必须观察后溜煤量和电机负荷状况，防止压溜事故。 ⑸工作面初采期间，考虑皮带运距和运力，根据现场实际可采用割完煤后，再放煤的工艺，保证皮带正常运转。 拉后溜：拉后溜，由固定在支架底座侧面的拉后溜千斤顶与联接装置的配合来完成拉后溜作业。 ⑴拉后溜必须滞后放煤点 15m 后进行。 ⑵拉后溜时，其弯曲过渡段不得小于 15 米，不能出现急弯。 ⑶拉溜完毕，手把复零位，形成一条直线。 ⑷严禁停机时进行拉后溜作业。 ⑸其余执行推前溜的规定。 15 第六章 生产技术管理 一、循环方式 工作面循环作业，即是完成 破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。 本工作面采用单向割煤推进方式。 每班割 2 刀，放煤 2 次，每班两循环，昼夜循环个数为 6 个，一个循环进度为 米。 日产原煤 2471 吨，按正规循环率 85%计算，月产原煤 63010 吨，月推 （月工作日按 日计算）。 二、作业形式 本工作面的作业形式为四六工作制，三采一准作业形式。 三、工序安排 割煤： 工作面检查结束后可开始割煤。 装煤： 在割煤的同时机组滚筒旋转，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入运输机，少量煤在推前溜时由铲煤 板装入大溜中。 运煤： 机组割下煤及支架放下的煤分别落入前、后运输机运至端头卸载汇入。