模具厂火花机员工手册

模具厂火花机员工手册内容摘要：

德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 装夹工件的注意事项： 在装夹之前，应考虑到冲水方式。 工件上机之前，一定要保证干净，运水孔里无水。 用磁盘装夹，装卸工件不能拖花表面。 超出机床台面面积三分之一的工件不能用磁盘装夹，要直接码在机床台面上。 电蚀面积大过磁盘面积时 ，要直接码在机床台面上。 若机头（ Z 轴）不够长，要将工件垫高。 工件有通孔的，要将工件垫高至少 20mm。 工件基准面，容易视看位 (指视看放电情况 )向外。 工件无飞边，无杂渣。 装夹铜公的注意事项： 电极上装夹用的螺丝孔够大、够深。 电极的基准位，各边无飞边，基准位正确。 排气孔合理。 电极上无杂渣（铜渣，铁渣）、毛刺。 电极重量小于机床负荷重量。 有足够的避空位。 电极收杆后，再装夹到机头上，铜公杆尽量短而粗。 较大的铜公是否收板，由小组负责人和制作组长决定。 电极锁紧在机头上，要用力 测试。 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 在电极装夹及校正过程中，应尽量移出工件，以免有工具掉下而砸伤工件。 运行主轴，注意是否需要调节主轴。 校正工件的注意事项： 工件以 X 或 Y 轴校直面，其误差不超过 :100。 工件校角度，其误差不超过 :100。 工件平面度误差不超过 :200。 工件平位有角度的，误差不超过 :300。 校正铜公的注意事项： 校正前，应首先检查校表。 电极以 X， Y， Z 三轴为校直面，其误差不超过 :200。 电极平面有角度的，误差不超过 :300。 较电极时，收机头的调 节螺丝时用力要均匀，校好电极时，保证各调节螺丝受力均匀。 较电极前，先将机头上角度刻度调至零。 分中取数时的注意事项： 分中取数前，首先要确保工件碰数处、铜公等无飞边毛刺和油污存在，如有，彻底清除。 先检查分中掣，保证已打开，并用导电体测试。 只要够行程，都要直接在工件边上分中。 在 Z 轴同一高度下进行，即 Z 轴数值相同。 当行程不够，采用如下方法： 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 －分 X 轴， Y 轴方向要前后移动；分 Y 轴， X 轴方向要前、后移动，以蜂鸣声不停为准。 －分中后，立即按加工图将电极移至要求位置。 按加工图，在 Z 轴方向碰数。 碰数时，注意基准位；当 Z 轴向下取数时，要用自动碰数。 分中取数时，注意：图纸的零线不一定是中线。 注意数值的正，负及偏数方向与基准关系。 放电加工注意事项： 在放电加工前，清楚加工目的。 先在工件外演示一次放电过程。 如工件太大，不能完成规定的动作，则将 Z 轴数值升高一个数，演习一次放电过程。 火花机内无杂物（布碎，砂纸等）。 浸油放电时，加工液要高过工件至少 20mm 以上。 在工件表面上用方铁做围墙，贮存工作液。 注意方铁高度超出电极的避空位。 均匀分布水喉向工件冲水 ,注意电极压着冲水喉 ,冲水喉管要牢固，不松节，不变向，不爆裂。 根据加工情况选择冲水压力大小。 冲水方向由高到低，由工件的加工位冲向工件的缺位，并顺着工件的加工面较长的一方冲水。 刚开始加工，要频繁停机起头查看。 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 加工期间，要根据放电加工时的声音来分析加工是否正常。 有“平、平”声，两极之间有真空，会使工件、电极松动。 有爆炸声，要在电极上加多排气孔。 放电时，机床过度震荡，则要随时留意电极与工件整个面斜倒。 有“之、之”声，则有可能积炭。 Z 轴数值波动太大，且回落不稳定时，有时会积炭。 精加工时，放电参数太小，将严重损公。 要保留火花纹，则用同一放电参数加工到位。 或者加工到底后，在四边搪蚀。 加工中，机床的显示器不能关闭。 随时注意机床工作箱外的排水沟，排水管被堵塞。 注意水位限制掣失控，不浸缸时，注意水位限制掣被拔起。 Z 轴用电子数值控制外，一定加用机头上的百分表来控制。 加工中，发现有异常情况，立即停机，等组长或制作组长检查后方可加工。 加工完毕注意事项： 工件加工完毕后，操作员在加工单 EDM 工序写上所用工时，记下完成日期 ，并签名。 工件和散图、工艺图、铜公一起放回指定位置，由交接员一起送到货仓。 EDM 出错原因及预防措施： 出 错 原 因 预 防 措 施 1．分中、碰数不准 A：分中取数时，图纸的零线不一定是中线。 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 B：注意数值的正、负及偏数方向与基准关系（注意：基准角） C：检查工件、铜公有无毛剌，去剌并擦干净 2．校铜公、工件不准 A： NC 和锣床铜公校铜公压边位的三个方向 B：车床铜公校直身位，直身位较短校斜度的两边保持相差数据一致 C：注意铜公深度的取数方向及位置 D：工件一定要校 X、 Y 方向，检查工件的 垂直度，同时一定要校工件的平面度 E：注意工件斜度的调校，一定要将度数设为定量来求两点之间的差距，并长度尽可能长些。 F:拒绝加工误差超出规定范围的工件和电极 3．铜公装夹不牢固 A：电极装好后，要用力推一下，检查是否可靠 B：对于拼板铜公一定要用板去装夹，检查是否晃动 C：对于长条铜公并铜公面不平，同样要用板装夹，以免放电时因受力不均而晃动工。 D：两极之间有真空，会使电极、工件松动，加排气孔 4．电火花位控制不准 A：胶位处，有装配位的工件，一定要用有搪蚀功能的机床加工。 B：非胶位处，加工时可将火 花位调小些，根据需要再逐一校大直至合适为止。 5．积碳导致打出砂孔 A： Z 轴数值波动大，因起落不稳定时，有机会积碳。 B：经常观察放电状况，不定时升机头清理积渍，调整好冲水方式。 6．铜公变形 A：机床不适合加工小薄铜公的禁止加工类似铜公 B：将铜公向下的压力校小，小电流、小的放电时间，以免铜公因压力过大和温度过高而变形 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 C：禁止积碳，积碳也是使小薄铜公变形的原因之一 7．插穿、碰穿位深度蚀深 A:度的取数点，若为正边位 A:平面取数，不用考虑火花位，加工铜公时已考虑 B：车床、 NC、锣床加工的铜公若为 底面取数，操作者要留火花位 8．用错铜公。