3pe管道加强级防腐方案

3pe管道加强级防腐方案内容摘要：

气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电气设施应整体防爆，操作部分应设触电保护器。 防腐层检验及修复措施： 生产前的质量检查： 聚乙烯防腐层使用原料性能指标应符合标准的要求，原材料供应商必须提供原料性能测试报告及合格证。 涂层原材料应明确标识以下内容：生产厂家名称；商标、型号和名称；批号；生产地点和日期；数量；质量有效期；储存温度控制；安全要求等。 涂料的装卸和储存应遵循安全规程和涂料制造商的建议。 对接受进厂的钢管进行标识和记录。 要通过记录防腐原材料有关批号和管线编号的对应关系保证对涂料原材料的可追朔性。 钢管毛坯进生产线前检测鉴定钢管规格、光洁度，损伤、腐蚀坑及管端椭圆度，钢管不符合规定或有缺陷向业主和供货方反映并退回，不进行防腐生产。 外壁防腐生产过程的质量检查： 表面处理后的质量检查 用照片或标准样板对钢管逐根进行检测比较，每班应采用粗糙度测量仪测定锚纹浓度 2 次，不合格的重新处理。 防腐层检查 逐根目测检查防腐层外观，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点 、皱折及裂纹、色泽应均匀。 检漏 采用在线电火花检漏仪检查漏点，检漏电压为 25kv，无漏点为合格。 每根管有 2 个以下漏点时可进行修补，每根管有 2 个以上的漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于 300mm 时不合格，应返工。 厚度检查 采用磁性测厚仪，对每根钢管随时测两个位置，每个位置沿周向均匀颁布的四点的防腐层厚度，符合要求时为合格。 剥离强度 每班至少在 20177。 5℃和 50177。 5℃温度下各测量两次剥离强度。 出厂检查： 检查防腐层外观、厚度和漏点，逐根检查。 每 50 根检测一根粘结力、阴极剥离、拉伸强度和断裂伸长率，若一项不合格，应加倍抽查，若仍不合格，该批防腐管定为不合格。 检查出的不合格产品应重新涂敷。 外壁涂层修补： 对小于或等于 30mm 的损伤，将用辐射交联聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。 然后在损伤处用直径 30mm 的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘将倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小将保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm。 贴补时将边加热边挤压，排出 空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。 对于大于 30mm 的损伤，先除去操作部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘倒成钝角，在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按上条的要求贴补伤片。 最后在修补处包覆热收缩套（带）包覆宽度将比补伤片的两边至少各大于 50mm。 检查补伤质量要检验外观、漏点及粘结力三项内容。 ⑴补伤后的外观将逐个检查，表面将平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象，补伤后四周将有胶粘剂均匀溢出，不合格的将重补。 ⑵ 每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行 漏点检查，检漏电压为 ,若不合格将重新修补并检漏 ,直至合格 . ⑶ 补伤后的粘结力按附录 G 规定的方法进行检验 .常温下的剥离强度将不低于,如不合格 ,将加倍抽查 ,若加倍抽查仍不合格 ,则该批防腐管的补伤要全部返修至检验合格。 成品管堆放方案： Φ 159成品管堆放高度不能超过 十 层，防护垫圈采用布质或尼龙隔离绳， 直径不小于 40mm，至少四道。 底层离地面高不小于 200mm，支撑墩不少于 三 个，间距 3m。 支垫与防腐管及防腐管之间应垫上柔性隔离物。 露天存放应加盖 (不透明 )蓬布（露天存放时间不应超过 1年）。 为保护防腐成品管内壁涂层的清洁，要在两端管口采取封闭措施。 规格相同的成品管堆放在一起，并挂牌标识清楚。 严禁不同规格的管道堆放在一起，严禁成品管和裸管堆放在一起。 堆放场地要平整、坚固，管道堆放应布置整齐、有序、安全。 聚乙烯防腐管的允许堆放层数 公称 直径 DN （㎜） DN200 200≤ DN300 300≤ DN400 400≤ DN600 600≤ DN800 DN≤ 800 堆放 层数 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 6 ≤ 5 ≤ 4 ≤ 3 原材料的采购与储存方案： 原材料的采购供应管理： 采购控制程序 根据工程设计文件及招标人有关规定，制定出切实可行的物资采购质量控制计划，严格执行物资采购管理程序和管理办法， 要严格按照招标人的有关规定和要求，为工程建设采购质量可靠的物资； 采购物资要具有可追溯性，要由供货厂商提供证书文件，并按规定的要求进行控制； 供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定； 产品生产所使用的技术标 准、规范要明确，并在生产质量控制中有效使用； 供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求，提供的各项技术数据准确、可靠。 采购各种类型、规格的材料必须能满足本工程的需要，并在采购材料前先向甲方及监理工程师提供材料厂家的材料使用说明书、检测报告、合格证，必要时附上材料样品。 经甲方及监理工程师同意后方可进行材料的采购。 采购的材料按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料要剔除，严禁进入施工现场。 抽检、试验要在业主及监理工程师的指导及监督下进行。 经检验并 经监理工程师同意使用的材料进入现场后要将材料的规格、种类、数量报告给监理工程师并做好材料进场入库记录。 未经监理工程的批准，不采用任何替代材料。 材料采购的规格、数量、种类应根据工程的施工进度来进行，不可一次性将材料采购进场，以免时间过长，材料变质。 采购的材料要质量优良，并且价格适中，决不能贪图材料的便宜而不顾材料的质量。 所采购材料的质量及价格都要事先上报甲方或监理工程师，经允许后方可进行采购。 原材料的 储存 管理： 在自购物资到货后，严格进行入库质量验收 和检验，物资检验合格后方可入库，并建立物资台账进行合理的保管，确保施工物资库存质量； 要在监理、招标人的监督管理下，严把施工物资采购、供应质量关，严格控制物资的采购、供应程序，杜绝不合格的物资进入施工现场。 在施工物资采购过程中，出现不合格产品要及时进行处理，并重新采购质量合格产品保证工程施工需要。 进入本公司的物资，物资管理人员保管员应按原材料进货检验的规定进行验证，需复验的材料由检验员复检合格后办理入库手续。 进库物资均应建立物资帐交保证账、物、卡相一致。 储存的物资必须分类堆放，标识明确，标识上的内容和项目要清晰、齐全并符合要求。 库房应设专人管理，出入库手续齐合，及时填写（材料出入库单）及（材料内部调拨单）。 对有储存期规定的物资，要标清出厂日期和入库日期，标识明确，并在失效前一个月通知质检员，以便采取措施及时处理。 产品入库必须有检验部门合格证，分类码放，保管员妥善保管，做到不丢失、不损坏、不混放，便于检查盘点。 储存场所应按技术文件规定要求对物品实施防护管理，如发现物品损坏、质量降低应组织清理，采取补救措 施。 ，远离热源和有明火的地方；材料包装箱不得直接与地面接触。 管道防腐使用原材料必须存放在仓库内并堆放整齐，防止潮湿，保持通风良好，材料存放采用分类堆放贮存方式，尤其是环氧粉末必须存放在配备有空调的仓库内。 材料搬运及运输过程中，应小心谨慎、防碰防撞、防雨防潮防冻及日光曝晒，以保证其质量不受损坏，环境不受污染。 管材接收、成品管发放、检查、跟踪与标识措施： 管材接收： 钢管应符合现有关标准的规定 ,并有出厂合格证 防腐厂将对钢管逐根进行外观检查 ,不合格的钢管不能涂敷防腐层 . 成品管的发放： 安装管端保护器。 管端保护器应符合 Q/GB900193 管端保护器的标准要求，管端保护器应安装牢固，以防在运输中脱落。 套上防腐层防护圈，防护圈应由耐磨、耐压、抗冲击性能好的材料制造。 成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损伤。 装运时，应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。 在操 作过程中钢管被损坏，应按照所使用钢管的技术要求或标准进行处理。 在操作过程中少层被损坏，应按照相应的标准要求进行处理。 涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈。 垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护涂层不损坏为原则。 产品发放过程中，成品管及其管端保护器、防腐层防护圈和出厂标识等均完好，并应延续至交付的目的地。 管材检查及跟踪： 进厂原材料的检查： 对进厂的原材料由质量控制部质检员会同经营部仓储管理员进行如下验证工作： ⑴ 核对进货单、质量证明书、标识是 否齐全一致，填写货物入库验收单。 ⑵ 按合同规定进行数量验收。 ⑶ 按合同规定的验收标准和技术条件进行质量检验，并做好检验和试验记录，无质量证明书或检验不合格的原材料不能投入生产。 若因生产急需无质量证明书或来不及检验而投产的原材料由生产技术部提出书面申请，经主管经理批准，并在产品及时记录上标识，另行堆放，待验证符合要求后方可交货。 业主提供原材料的验证。 除业主提出特殊要求验证办法外，均按上述程序进行，经验证发现有不适用情况时，应做好记录，并及时报告经营部通知业主。 工序检查 各站质检员应按合同规定的检验和试验项目及检验规程进行检验，所有检验和试验应符合合同规定的要求。 ⑴ 有检验台架的（抛丸、出管检验站）末经检验或末全部完成工艺规定的检验项目，不得转入下一道工序。 ⑵ 不在检验台（进管、涂敷检验站）的检测项目，如发生不合格现象时，由该站质检员追踪该管并通知下站质检员。 ⑶ 当发生故障不能进行正常质检时，应作好标识，存放在指定地点，待检验合格后才能转到下一道工序。 对不合格品做出相应标识，并在记录中填写不合格原因。 涂敷后产品必 须完成各工序规定的检验和试验项目，且满足规定要求。 涂敷和钢管应根据业主要求的标准进行判定，并做好检验记录和检验状态标识，对标准允许的不合格可以进行修补，修补后不合格的和不能修补的判为废管，由生产技术部集中处理。 最终检查： 依据最终检验和试验室（包括外委托的试验报告）记录或报告进行最终验收，并填写质量检验报告，作为产品合格的依据。 验收时确保所有的检验项目均已完成，且有关数据和文件齐备。 检查记录 对进厂原材料进行检验和试验时， 应标识做好检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。 质检站质检员应按照检验工艺和钢管、标识作好记录，所有记录上必须注明质检员姓名。 产品检验记录是反映产品和试验结果的依据，应妥善保管，以备查询。 管材检查及跟踪要点 中频加热 ⑴确认温度仪表的准确性。 ⑵利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。 ⑶每 1 小时临控一次，并做好记录。 ⑷温度根据环氧粉末的特性而定。 环氧粉末涂敷 ⑴ 随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平滑。 ⑵ 每小时检测环氧粉末喷涂的工 艺参数是否稳定， 3PE 防腐层环氧粉末的厚度为6080181。 m。 ⑶ 每小时检测环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定，熔结环氧粉末防腐层的厚度≧450181。 m。 ⑷ 每小时用红外线测温仪监测钢管表面温度。 3PE 防腐层胶粘剂涂敷 ⑴ 每小时检查胶粘剂挤出膜质量，外观应无气泡、无气孔、无划痕。 ⑵ 在正式生产前冷管测量厚度为 170250181。 m。 ⑶ 用红外线测量仪监测挤出膜温度。 ⑷ 检测涂层的搭接状况，搭接长度为 1015 ㎜。 3PE 防腐层聚乙烯涂敷 ⑴ 外观应无气孔与无气泡。 ⑵ 在正式 生产前冷管测量厚度。 ⑶ 用红外线测温仪监测挤出 PE 膜温度。 ⑷ 检查聚乙烯层表面是否压实，并应注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。 3PE 及环氧粉末防腐层冷却 ⑴ 层外观无水激点。 ⑵ 持涂层内外冷却平横，严防裂痕。 ⑶ 却后涂层温度≦ 60℃。 管端处理 逐根检查留端长度，对 3PE 防腐的钢管管端预留长度应为 100～ 50 ㎜且聚乙烯层端面应形成 45176。 的倒角，对熔结环氧粉末防腐的钢管端预留长度为 50+5181。 m。 成品管标识： 成品管应在钢管内外标记，标记喷涂在距管端 2～ m 处 ，两端对称喷标。 标识至少应包括钢管型号、规格、材质、生产厂家、执行标准、防腐等级、钢管长度、生产日期、防腐厂名、防腐管号及质检人员编号等，字体大小为 40 40mm。 四、施工准备工作 : 施工准备框图 : 、 技术准备： ，要具有齐全的施工图纸和设计文件。 ，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。 、会审。 结合工程情况，提出施工方案和技施工现场准备 技术准备 施工准备 特殊零部件的购置或加工 “三通一平”场地 修筑施工临时便道和规划施工场地 作业线安置调试 技术措施用料的购置 设备维护保养 职工培训 绘制施工网络图 编制施工方案 参加业主主持的设计交底 施工技术、。