35kv主变增容工程施工组织设计

35kv主变增容工程施工组织设计内容摘要：

关的工作顺序应符合出厂要求；切换装置的机械连锁与电气连锁动作应正确 3） 本体上的位置批示与机构批示一致，并符合切换开关实际位置 4） 切换断路器油室内应清洁，注入合格和绝缘油回装后应检验正反两个转动方向旋转差数的平衡 （ 2） 冷却装置应在其拆开密封的同一天安装完毕，安装散热器时应更换新的密封垫；安装应符合 4 4 附件安装 附件安装 下列要求： 1）冷却器装置在安装前按厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，持续 30min 应无渗漏（根据现场情况定） 2）冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽 3）风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活无异常，转向正确 4）管路中的各个阀门应操作灵活，开闭位置正确，法兰连接无渗漏 （ 4）储油柜的安装应符合下列要求： 1）储油柜安装前，应清洗干净 2）胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损；胶囊在缓慢 充气胀开后检查应无漏气现象 3）胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应有扭偏；胶囊口应密封良好，呼吸通畅 4）油位计应动作灵活，批示正确，不得出现假油位 （ 5）的安装应符合下列要求： 1）升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器的出线端子绝缘良好，紧固件良好，无渗漏 2）安装升高座进应使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座的最高处 3）在套管安装完毕后应将升高座二次接线端子短接接地 （ 6）套管的安装应符合下列要求： 1） 套管安装前应检查：瓷件表面应无裂缝、伤痕；套管、法 兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管试验合格；充油套管应无渗漏，油位正常 2）高压套管穿缆应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶 部接线柱连接处应擦拭干净接触紧密；高压套管与引出线接口的安装严格按制造厂的规定执行 3）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不得使顶部结构松扣 4）充油套管的油标应面向外侧，其末屏接地良好 5）内部引线连接按厂方要求进行 （ 7）气体继电器的安装应符合下列要求： 1）气体继电器安装前应经试验合格 2）气体继电器应水平安装，其顶盖上的标志箭头应指向储 油柜，连接油管密封良好 （ 8）压力释放装置安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好 （ 9）吸湿器与储油柜的连接管应良好，管道应畅通；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线或按产品技术落后要求，存油盒应无渗漏；安装时应取下油封运输用临时工密封垫 （ 10）所有导管必须清理干净，其连接处密封良好 （ 11）测温装置的安装应符合下列要求： 1）温度计安装前应试验合格，整定正确 2）顶盖上的温度计座内应注入合格的变压器油，密封良好，无渗漏；闲置的温度计座也应密封， 不得进水 3）膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于 500mm （ 12）靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，有保护措施；接线盒密封良好 （ 13）主变压器、附件和控制箱的短接接地线按制造厂要求连接 （ 14）控制箱及端子箱的安装应符合现行的国标，防小动物封堵可靠 （ 15）各个连接管路安装前应清理干净 5 注油 （ 1）绝缘油必须按现行国家标准的规定合格后，方可注入变压器内；不同牌号的变压器油必须做混油试验，注油前必须检验绝缘油各项指标合格 （ 2）注油前先安 装临时油位计（用透明耐真空软管自制）。 气体继电器暂不安装（油枕不与本体连通）， 检查有载分接开关上 U 型管是否连接正确 （ 3）变压器箱体（冷却系统与本体连接后一起抽真空）必须进行真空注油，首先抽真空：真空表连接至箱盖上尽可能的最高点，由气体继电器连接处抽真空。 真空度低于 时读出压力值 P1,30min后读出压力值 P2,按铭牌记下油量 V(m3)。 计算泄露量 :(P1P2)xV(其中压力单位 kPa,体积单位 m3),保持时间不得少于 ,要监视并记录油箱的变形。 注油的全过程应保持真空 ，注入的油温度宜高于器身温度。 注油速度不宜大于 2020L/min。 油面距离油箱顶的空隙不得少于 200mm。 注油后，应继续保持真空，保持时间不得少于 4h （ 4）在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离；对于允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空 （ 5）设备各接地点及油管道应可靠接地 （ 6）往变压器内加补充油时，应通过储油柜上专用的加油阀，并经过净油机注入，将储油柜上部的放气塞拧开。 从油箱下部加油管放油，使油面略高于要求高度，最后将吸湿器装好。 注油时应排放本体及附件内的空气 （ 7）油位计防止出现假油位；磁针式油位计防止齿轮啮合不良 （ 8）整体注油后应进行多次放气，检查所有阀门的开启位置，并开动潜油泵进行循环，使冷却装置中的残留空气排出 （ 9）静止后，打开各个放气孔排气 6 整体密封检查 变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受 压力，试验持续时间为 24h，应无渗漏 7 引线制作 （ 1）软导线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷 （ 2）采用的金具除应有质量合格证外，还应检查：规格相符、零 配件齐全；表面光滑，无裂纹、伤痕、沙眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀层不应脱落 （ 3）铜铝之间搭接用铜铝过渡线夹，铜端必须搪锡；线夹不得使其有任何变形 （ 4）压接线夹时，导线的端头伸入线夹的长度应达到规定的长度 （ 5）压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于 5mm （ 6）导线的弛度应符合设计要求，同一档距内三相导线及线夹接触面均应清除氧化层，并清洗，清洗的长度不应少于连接长度的 倍 （ 7）压接线夹时，压接用的钢模必须与导线、线夹规格相配。 导线的弛度应一致 8 8 工程交接试验 工程交接试验 （ 1）测量器身带套管整体绝缘电阻 （ 2）测量变压器泄漏电流 （ 3）测量主变压器各侧直流电阻，请注意记录测量时的温度 （ 4）测量器身带套管的硬体介质损耗 （ 5）测量变压器各档变比 （ 6）测量铁芯、夹件之间和对地的绝缘电阻 （ 7）测量三侧与中性点套管的介质损耗、绝缘电阻 （ 8）测量主变压器油色谱、耐压、微水、简化、介质损耗及有载分接开关切换开关油室油的耐压 （ 9）如有必要由生产技术部门联系局部放电试验 9 验收 检查 （ 1）变压器各侧极性正确，变压器及所有附件应无缺陷，无渗漏，不得有遗留物件 （ 2）不得脏污，油漆完整，相色标志正确 （ 3）检查各个油门的位置是否正确 （ 4）高压套管与外部接线的连接接触良好，并涂导电脂 （ 5）本体油位正常 （ 6）呼吸器内的吸湿剂完好，无变色受潮现象，封罩内应加变压器油 （ 7）中性点设备完好可靠 （ 8）有载调压开关动作正确可靠，其位置符合运行要求 （ 9）温度指示应正确，整定符合要求 （ 10）接地良好，变压器固定可靠 （ 11）铁芯 和夹件的接地引出线接地可靠 （ 12）变压器的相位及绕组的接线相别应符合并列运行的要求 （ 13）冷却装置的试运行应正常，联动正确；启动全部冷却装置，进行循环 4h 以上，放完残留气体 （ 14）全部试验合格保护装置整定值符合规定，传动合格 （ 15）变压器各种资料、图纸及合格证齐全 （ 16）认真填表写施工记录，回收盖板、备品备件 盘、柜 安装 （见表 7） 表 7 盘、柜安装 主要施工项目及工艺要求 序号 作业工序 质量要求及其监督 检查 1 盘柜安装施工准备 （ 1）、盘、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 当产品有特殊要求时，尚应符合产品的技术规定。 （ 2）、盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。 对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。 (3)、与盘、柜装置及二次结线安装有关的建筑工程的施工，建筑物、构筑物的建筑工程的施工，应符合下列要求： a、与盘、柜装置及二次结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工 程的施工质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。 当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。 b、设备安装前建筑工程应具备下列条件： a）、屋顶、楼板施工完毕、不得渗漏。 b）、结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 c）、预埋件及预留孔符合设计要求，预留间应牢固。 d）、门窗安装完毕。 e）、进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。 （ 3）、对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件： a、所有装饰工作完毕、清洗干净。 b、装有空调或通风装置的特殊 设施的，应安装完毕，投入运行。 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。 安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应作好封堵。 2 盘、柜的安装 （ 1）、基础型钢的安装应符合规程、规范的规定 (2)、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。 (3)、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。 主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 (4)、端子箱安装 应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。 安装的位置应便宜检查；成列安装时，应排列整齐。 (5)、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。 装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 成套柜应装有供检修用的接地装置。 (6)、成套柜的安装应符合下列要求： a、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 b、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 c、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 d、柜内照明齐全。 (7)、抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求： a、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰 撞现象，抽屉 应能互换。 b、机械闭锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离开关才能分开 .c、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 d、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 (8)、手车式柜的安装应符合下列要求： a、防误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 b、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。 c、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求。 d、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 e、安装隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动 作。 f、柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出，并应牢固。 g、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉开时接地触头比主触头后断开。 盘、柜的漆层应完整，无损伤。 固定电器的支架等应刷漆。 安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致 3 盘、柜上的电器安装 (1)、电器的安装应符合下列要求： a、电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 b、各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。 c、发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。 d、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。 e、切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。 f、信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。 g、盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 h、带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。 (2)、端子牌的安装应符合下列要求： a、端子 排应无损坏，紧固牢固，绝缘良好。 b、端子应有序号，端子排应便宜更换且接线方便；离地高度宜大于 350mm。 c、回路电压超过 400V 者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 d、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 e、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。 f、电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。 试验端子应接触良好。 g、潮湿环境宜采用防潮端子。 h、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 (3)、二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 (4)、盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、。