连接杆数控加工工艺设计及编程doc

连接杆数控加工工艺设计及编程doc内容摘要：

和端面 2 T02  25m 麻花钻 钻孔 3 T03 3mm的面槽刀 加工端面槽  mm 4 T04 内孔车刀 车孔 5 T05 4mm 切槽刀 加工  59mm 的槽 6 T06 端面车刀 加工  182 的槽 7 D07  17mm 钻头 钻定位孔 4X 17mm 8 T08  40mm 端面铣刀 加工六面 9 T09 中心钻 钻中心孔 10 量具的选择 根据上连接杆的尺寸规格，所需要的量具要游标卡尺、游标深度尺 、内外径千分尺。 游标卡尺如图所示 游标深度卡尺如下图所示 切削液的选择 切削液具有：能及时而迅速的降低切削区的温度；润滑液能湿润到刀具与工件及切削之间，减少摩擦和粘结 ，降低切削阻力；使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件，刀具和机床上妨碍；也有一 11 定的防锈性能，可部分取代工序间防锈。 根据零件技术要求，选择乳化液来作为冷却液。 定位与夹紧 在粗车加工时，都用 软 三爪卡盘夹紧外圆，在精车时为了提高精度，先是精车右端的端面，由于连接杆精度要求较高的是 0  mm的尺寸精度要求 IT8，还有 mm 与 0  mm 同轴度，所 以在精车右端面 后钻中心孔。 在精车右端面使采用一夹一顶的方法来 保证他们的精度，在精车左端时，由于右端的外圆表面比较短，不利于夹紧，所以在精加工左端面时，用心轴和顶尖的方法来加工。 切削用量的选择 切削用量包括主轴转速 (切削速度 )、切削深度或宽度、进给速度 (进给量 )等。 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。 对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经经性和加工成本；半精加工和精加工时， 应在保证加工质量的前提下．兼顾切削效率、经济性和加工成本。 具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 确定主轴转速时，先查切削用量手册，硬质合盒铣刀加工铸铁 (190— 260HB)时的切削速度为 45 一 90m∕ min，取 CV =70m∕ min，然后根据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡片中 (若机床为有级调速，应选择与计算结果接近的转速 )。 n＝ 1000CV ／π D 确定进给速度时， 根据铣刀齿数、主轴转速和切削用量手册中给出的每齿 12 进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。 fV = nf = nf nZ 背吃刀量的选择应根据加工余量确定。 粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。 在中等功率的机床上，背吃刀量可选 8～ 10mm。 半精加工时，背吃刀量取为 0 5～ 2mm。 精加工时，背吃刀量取为 ～。 经过查表本加工的切削用量参数如表格所 示。 切削用量参数表格 刀具编号 加工 内容 主 轴 转 速S/（ r/min） 进给量f/( mm /r) 背吃刀量pa /mm T01 粗精车外圆表面和端面 800 0.25 1 T09 钻中心孔 800 T03 加工端面槽  mm 600 1 T08 铣六方 500 1 T02 钻  25mm 的孔 500 1 D07 钻定位孔 4X 17mm 500 0.15 1 T04 车  35mm 25mm的孔 600 0. 1 13 15 T06 车端面槽 500 3 第三章 零件的加工 零件的工艺分析 零件的功用分析 连接杆的作用是起连接两个运动单元、传递很大的扭距力。 在动力的旋转带动下获得传动力矩，并能保证反向传动精度和轴向刚度。 由于连接杆精度等级较高，一般为 8级，在结构方面含平面、 孔以及对称结构，因此，以连接杆为加工对象，通过分析其加工工艺并编写数控加程序。 零件技术条件分析 1） 连接杆是为支撑传动零件，传动扭矩，承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。 同轴外圆 ）0 (8205  h 的公差等级 IT8，其表面粗糙度 m。 2）台阶孔的公差等级达到了 IT8。 3）以 A为基准的 ）0 (8205  h 的外圆与左端面的垂直度要求为。 4）以 B为基准的右端面与左端面的平行度要求为。 5） 以 A为基准的 ）0 (8205  h 的外圆与右端面的垂直度要求为。 6）以 A为基准的 ）0 (8205  h 的外圆与 0  的同轴度为φ。 7）以 A为基准的 ）0 (8205  h 的外圆与 4Xφ 17 的位置度为。 14 8）另外此零件有多处倒角和倒圆角，分别位于工件两端以及孔内。 9） 5 度的锥面的要求与基准 A同轴，同轴度误差小于。 10）锐边到钝，表面镀锌。 15 零件机械加工工艺过程卡片 工厂名 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 连接杆 共 5 页 第 1 页 材料牌号 毛坯种类 模 锻件 毛坯外形尺寸  257mm 和 83mm 每毛坯可制作数 1 每台件数 1 备注 1 工序号 工序名称 工序内容 车间 定位 夹紧 工艺装备 工 时 准终 单件 1 下料 模锻余量为 4mm 2 热处理 正火 3 车 车右端面见平 外圆 三爪卡盘 C6140 10S 4 钻孔 钻  2５ mm 的孔 、倒内角 外圆 三爪卡盘 C6140 6min 5 车 车外圆 0  mm， 车台阶 0  mm、0  mm，倒角 外圆 三爪卡盘 C6140 1min 6 车 车端面  mm 的槽 外圆 三爪卡盘 C6140 28S 16 零件机械加工工艺过程卡片 工厂名 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 连接杆 共 5 页 第 2 页 材料牌号 毛坯种类 模 锻件 毛坯外形尺寸  257mm和  83mm 每毛坯可制作数 1 每台件数 1 备注 1 工序号 工序名称 工序内容 车间 定位 夹紧 工艺装备 工 时 准终 单件 5 车 车右端面 定长 、。