日处理150吨稻谷米厂工艺流程设计

日处理150吨稻谷米厂工艺流程设计内容摘要：

↑ ↑ 糙米→净糙仓→头道碾米→中间仓 1→二道碾米→中间仓 2→三道碾米→凉米仓 （喷风砂辊） （喷风砂辊） （喷风铁辊） 糙米经碾制后，米粒表面往往粘有糠粉，米粒中混有碎米，同时出机米温度较高，不利于储藏，此外碾出的米粒还得对其表面进行抛光，故 糙米碾制后得进行后处理。 本次设计的碾米工艺配置量为砂辊→砂辊→铁辊，砂辊开糙，铁辊擦米。 米糠的收集 将糠粞分离与米糠的气力输送有机的结合起来，把碾米机和抛光机排出的米糠用风力吸至集糠器收集沉降，然后再用筛选的方法将米糠、米粞分离，这种方法既有利于米糠的输送和整理，又有利于降低碾米机内碾白室温度，改善碾米工艺效果。 凉米 采用的凉米工序是降低米的温度，以减少因米温过高而在抛光等后路工序中引起碎米率的增加。 白米分级 为提高产品的质量和价值所以对白米进行分级是将大米按粒度分离的一种筛选设 备，共有 3层筛面分别提取整米、大碎、中碎和小碎分离出不同粒度产品作不同用处，在此选用的设备是平面回转白米分级筛。 抛光 为提高产品质量本工艺在碾米后更好对物料进行分级处理，在凉米之后采用了一次抛光，后路主要是再次恢复大米的表面特性，保证其良好的光洁度及其外观特征。 色选 色选是利用光电原理，从大量散装产品中将颜色不正常的或受到病虫害个体的感染以及外来夹杂无检出并分离的单元操作。 在此是除去大米中的黄米粒和其他异色米，这是加工黄米粒含量高的稻谷和生产高档大米不可缺少的。 滚筒精选机主要是根据长度上的差异借助于表面装有袋孔的旋转滚筒。 小碎、中碎则会在筒的内表面形成相对运动接触袋孔进入袋孔而进行分离，次精选机主要取一个检查的作用，这样有利于提高成品大米的出米率。 此道工序处理的是白米分级筛分离的各种碎米，回收混在碎米中的整米，同时将相似大小的碎米进行归类，做到同质合并。 以设计任务书及加工标准为主要计算依据，设备选型均参照最新设备参数，过程中兼顾实用性、经济性及合理性。 生产能力的计算 生产任务为日处理稻谷 150t，生产时间为 24 小时连续生 成。 在设计中不考虑乘以系数，所以 Qcs=150/24=。 （流量均近似为整数） 因为原粮的含杂总量 X=%，所以清理后的净稻流量 Qls=179。 [1－（ %－%） ]= 179。 =设定稻谷的出糙率为 78%，故砻谷段糙米流量为： G1=179。 78%=设定出米率为 55%，故碾米工序的生产能力 Gn=179。 55%≈。 清理设备计算 清理筛 n=Q/q=1 所以选一台 振动筛 n=1 所以选一台 去石机 n=1 所以选一台 因为前后两个地方需要去石机，所以选两台 回转筛 n=1 所以选一台 砻谷机 n=1 所以选一台 谷糙分离级机 n=1 所以选一台 碾米机 n=1 所以选两台 抛光机 n=1 所以选一台 因为前后需要用两次 所以选两台 白米分级筛 n=1 所以选一台 色选机 n=1 所以选一台 精选机 n=1 所以选一台 设备的选用与台数计算 （按流程图中设备先后次序选择） 圆筒初清筛 处理流量为 ， 选用 SCY50 型初清筛 1 台，其 Q为 10t/h,其主要技术参数如下： 转速 : 28r/min 长 度 :640 减速器 : WD73 风 量 : 8 m3/h 直径 : 500 动力 : 产 量 :10t/h 机 重 :200kg 自动秤 选用 CJ100 1/1 型自动秤，其机械特性如下： 杠秤比例 ： 1︰ 1 额定产量： 918t/h 精度： 1/10000 额定秤量： 50100kg/次 秤量速度： 1820次 /min 机重： 50kg 振动筛 一般选用 TQLZ100 型振动清理筛，处理流量为 ， TQLZ80*150 型振动筛的处理能力为 6~12t/h， 故一台即可满足要求 ，其技术参数如下：。