焊接责任工程师之压力容器制造质保体系和控制系统教材(编辑修改稿)

焊接责任工程师之压力容器制造质保体系和控制系统教材(编辑修改稿)内容摘要：

质量保证体系的运行 （ 照章办事 ） （ 1） 法规标准 、 质保手册等 全员宣传 、 教育 、 培训 、 指导 、 考核 、贯彻实施 、 监督检查； （ 2） 纠正 /预防措施 、 定期质量分析 、 质量审核 、 管理评审 、 持续 改进； （ 3） 质保体系运行 （ 有效性和可追溯性 ） ， 如下图。 32 质保体系运行 标准化（质保体系文件） 综合协调（质保体系中心机构） 质量验证 质量信息（质保体系中心机构） 质量审核（质保体系中心机构） 修改体系 内外部质量信息反馈 标准化 组织实施 提 出 改 进 措 施 质量审核 管理评审 纠正 /预防措施 正常运行 发生偏差 （不合格） 连续监督和验证记录报告 下达纠正指令采取协调措施 ， 是质保体系是否有效和成熟的标志 调节或纠正 验证纠正效果 （ 4） 评价质 保 体系运行 充分、适宜、 有效的标志（见教材 10条 ） 33 8. 一个企业只有一个质保体系的原则。 方法是兼容一般（共性），单列特殊（个性），（书架、菜单、中药铺原理）以利实施，防止混乱。 质保手册 程序文件 记录报告 管理标准 技术标准 ISO 9000 ASME U (U2, s) 中国 22号令 194号文 ISO 9000 ASME U (U2, s) 中国 22号令 194号文 参考 GB/T 15498 ISO 9000 ASME U (U2, s) 中国 22号令 194号文 参考 GB/T 15497 ISO 9000 ASME U (U2, s) 中国 22号令 194号文 34 9. 名言荟萃 （ 1） “ 5W1H”写文件、订计划的方法 Why(原因 ) 为什么有必要。 What(目的 ) 应该做些什么。 为什么应该那样做。 When（ 时间 ） 应该在什么时候做。 为什么应该在那个时候做。 Where(地点 ) 应该在什么地方做。 为什么应该在那里做。 Who(人物 ) 应该由谁做。 为什么应该由那个人做。 How(方法 ) 应该怎么做。 为什么应该那样做。 （ 2） 5M1E的管理对象 人 （ Man） 、 机 （ Machine） 、 料 （ Material） 、 法 （ Method） 、 测 （ Measurement） 、 环 （ Environment） 35 成功企业 、 高明厂长 （ 经理 ） 在 “ 以人为本 ” 、 “ 诚信为本 ” ，用 人的技术能力 、 工作热情 、 高尚品德。 （ 3） 《 孙子兵法 》 孙子以兵法试诸妇人见吴王 （ 祖先二千年前的法 制思想 ） “ 申令不熟、约束不明、将之罪也；既已明而不如法，吏士之罪 ”。 “有章可循，照章办事”。 确定应该做的事； 写下应该做的事； 做好定下的事； 记录做了的事； 检查做了的事； 纠正做错误的事。 36 （ 4）为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，就要贯彻“持续改进， 与时俱进”。 P(plan)（ 计划 ） 、 D（ Do） （ 实施 ） 、 C（ Check） （ 检查 ） 、 A（ Action） （ 改进 ） A C D P 改进 检查 质量 计划 实施 A C D P 改进 检查 验证 不合格纠正措施 实施 A C D P 改进 检查 验证 潜在不合格预防措施 实施 人无我有、人有我优、人优我新 37 10. 中国压力容器制造（设计）质保体系六个特点 （ 1） 采用世界上最复杂 ， 要求最严的第五种质量认证方法 ， 即实行 制造资格许可证制度和产品安全性能强制监督检验制度； （ 2） 有一整套严实的法规标准对设计 、 制造 、 安装 、 使用 、 检验 、 修理 、 改造七个环节进行全方位的安全监察和监督检验； （ 3） 建立由质量保证工程师领导的各专业责任工程师为核心的安全 质量技术责任制进行自我控制； （ 4） 采用计算机简明清晰质量控制程序图； （ 5） 有完整的记录报告 （ 样表 ） 作为质保体系运转中流通传递的凭 证； （ 6） 有明确的资格审查鉴定评审细则。 38 五、焊接质量控制系统的建立和运行 1. 名词术语定义 （ 1）什么是焊接质量控制系统。 满足焊接质量要求相互关联或相互作用的一组要素。 （ 22号令194号文中 17项要素中的一项） （ 2）什么是质量控制环节。 焊接质量控制系统中相互关联或相互作用的一组要素中的每一 项要素。 （ 3）什么是质量控制（要）点。 质量控制（要）点：质量控制环节中需要重点控制的活动，有 别广义质量控制点。 广义质量控制点：有关质量特性中需重点把握的关键项或经常 发生问题的工序所设的控制点。 同时必须具备三个条件： ① 要有作业指导书； ② 要有控制图 表；③要有实测数据，且反馈到控制图表， 判定合格与否。 39 （ 4） 检验点 E（ Examination Point）：工厂自主检查，也称第一 方检查。 （ 5）检查点 I（ Inspection Point）：第二或第三方的检验。 （ 6） 审阅点 R（ Review Point） /审核点（ Audit Point） （ 7）见证点 W（ Witness Point ) （ 8）停止检查点 H（ Hold Point） （ 9）确认（ Validafion） （ 10）认可（ Approve） 2. 焊接质量控制系统的建立和运行 （ 1）参照上述四； （ 2）自上而下、层层展开、自下而上层层保证的“金字塔”原理。 （ 3）教材附录 D 带控点程序图。 （ 4）焊接管理系统如下图： 40 3. 焊接质量控制系统的八个环节 焊接责任工程师 焊接工艺人员 焊接试验 、 焊工考试负责人员 现场焊接技术负责人 焊接试验室焊工 焊接生产工（班）长 现场焊材库保管员 41 控制环节 控制要点 ① 焊工管理（ WPQ） ① 培训； ② 考试； ③ 持证上岗； ④ 考绩档案。 （ ASME AI对 WPQ能力有怀疑时有重新考试的权限） ② 焊接设备 ① 专项条件； ② 采购； ③ 完好状态； ④ 仪表周检。 ③ 焊材管理 ① 采购； ② 验收或复验； ③ 保管； ④ 烘焙； ⑤ 发放回收。 ④ 焊接工艺评定 ① 焊性试验； ② 拟 WPS； ③ 试验； ④ PQR。 （ ASME AI对 WPS/PQR有怀疑时有重新评定的权限） ⑤ 焊接工艺管理 ① 编制； ② 更改； ③ 贯彻实施。 ⑥ 产品施焊管理 ① 环境； ② 工艺纪律； ③ 施焊过程与检验（含外观质量）（ ASME对现场焊接的控制） ⑦ 产品焊接试板（含工艺纪律检查试板） ① 试板制备； ② 试样制备与理化试验。 ⑧ 焊接返修 ① 一、二次返修； ② 超次返修审批。 焊接结构设计 ASME UW9 42 4. ISO38342 1994/GB/T124671998 《 焊接质量要求 第 2部分完整质量要求 》 和中国承压设备焊接质量控制系统八个环节对照如下表 序号 中国承压设备焊接质量控制要求 ISO38342 / GB/ 1 焊接设计 、 5 分承包商 2 焊工管理 3 焊接工艺评定 ▽ 4 焊接工艺（另有一章规定焊后热处理） （ WPS） 工艺认可 12 焊后热处理 5 焊接材料管理 11母材的储存 6 焊接设备 适用性 15检测设备校准 43 5. 参考程序文件目录 （ 1）焊工培训考试规定； （ 2）焊工考绩档案 规定； （ 3） 焊接工艺评定规则； 7 产品焊接试板 8 施焊（含现场焊接）控制 16 标识及可追溯性 17 质量记录（保存 5年以上） 9 焊接检验（另有一章规定 无损检测人员） 、试验及检验人员、无损检测人员按法规标准认可 过程中的检查 验及检验状态 10 焊接返工控制 14 不符合项及改进措施 11 监督检验 44 （ 4）焊缝编号标记与工艺编制规定； （ 5）焊材管理规定； （ 6）焊接设备管理； （ 7）焊接试板制备与检试验； （ 8）施焊工艺纪律、禁焊条件、监督检查； （ 9）焊缝返修控制； （ 10）通用焊接工艺规程（不同焊接方法、不同母材与 焊接材料） 6. 编制焊接程序（管理 /技术）文件的思路 45 焊接方法、焊接过程、热处理 ASME BPV CODE 第 ⅸ 卷焊接名词术语 制订所需程序文件 各种材料和焊接材料 1. weld metal（ WM）焊缝金属 管理标准 /制度 技术标准（通用工艺规程或通用工艺守则及专用工艺规程） 碳素钢 低合金钢 低温钢 中温抗氢钢 高合金钢 耐热钢 耐蚀合金 复合钢 铝及铝合金 钛及钛合金 锆及锆合金 铜及铜合金 镍及镍合金 焊接材料 2. base metal。