论文资料-dmf抽提丁二烯装置工艺技术规程-word可编辑

论文资料-dmf抽提丁二烯装置工艺技术规程-word可编辑内容摘要：

甲苯 分子式 :CH3C6H5。 分子量 :。 CAS 号 :108883。 UN 编号 :1294。 危 险 货 物 编 号32052。 RTECS:XS5250000。 IMDG规则页码 :3285。 沸点℃。 密度。 爆炸极限(%)。 不溶于水 ,溶于乙醇、乙醚、易挥发、燃烧和爆炸 无色透明液体，无机械杂质、游离水、 初馏点≥ ℃； 终馏点≤ ℃ 密度 :(d,20℃ )。 苯≤ %。 C8芳烃≤ % 非芳烃≤ % 东炼 200 辅助原料的作用及用量 二甲基甲酰（ DMF）：萃取剂，分离过程中加入的新组分。 它的加入使碳四中各组分的相对挥发度发生明显的变化，使物料中难以用普通精馏方法分离的组分得以有效的分开。 糠醛（化学品 A）：是一种阻聚剂，它和系统中产生的焦油组成复合阻聚剂。 防止萃取系统中丁DMF 岗位工艺技术规程 11 二烯热聚物的产生，循环溶剂中的糠醛和焦油的总含量应保持在 35%之间。 硅油（化学品 B）：是一种消泡剂，减少和 DMF 接触时产生的泡沫，减少雾沫夹带，提高传质效果。 通常循环溶剂中硅油含量为 34PPm；但 如果溶剂中焦油含量较高 ，则硅油进入量可适当减少。 亚硝酸钠（化学品 C）：是一种除氧剂，利用其还原性，可以有效地除去系统中进入的微量氧，防止萃取系统中产生丁二烯热聚物。 每两天向溶剂中加入 1015 公斤。 TBC：精馏系统中的阻聚剂，利用其强还原性 除去丁二烯系统中的自由离子或游离基，防止自聚。 甲苯：作为硅油和 TBC 的稀释剂或溶剂使用。 七 、工艺控制 主要工艺条件一览表 序号 项目名称 仪表位号 单 位 设计指标 控制指标 1 原料蒸发罐进料量 FICA103 t/h 2 EA101 溶 剂出口温度 TI5003 ℃ 60 ≤ 65 3 EA101 热溶剂压力 PICA102 MPa 4 DA101B 塔釜温度 TICA102 ℃ 130 130177。 2 5 DA101A 塔釜温度 TR1004 ℃ 66 ≤ 78℃ 6 DA101A 塔至 B 塔流量 FRC109 T/H 128 150200 7 DA101A 塔顶温度 TR1005 ℃ 3844 8 DA101A 的压力降 PdRA104 MPa ≤ 9 DA101A 塔顶压力 PICA105 MPa ≤ 10 FA102 温度 TR1006 ℃ 3240 11 DA101 回流量 FIC112 T/H 1418 12 丁烷丁烯（ BBR）量 FIS113 T/H 13 DA101 溶剂进料量 FIC107 T/H 92 120148 14 DA110 塔顶压力 PRCA135 MPa 15 DA102 塔底温度 TI5008 ℃ 163 163177。 3 16 DA102 塔底压力 PI106 MPa ≤ 17 DA102塔第 8块塔板温度 TR2001 ℃ 140 ≤ 160 DMF 岗位工艺技术规程 12 18 EA106 出口气体温度 TRC112 ℃ 40 3843 19 FA103 罐液位 LICA108 ℅ 1550 20 DA102 塔回流量 FI117 T/H 21 EA107 温度 TIC103 ℃ 120 120 序号 项目名称 仪表位号 单 位 设计指标 控制指标 22 GB101 入口压力 PICA107 MPa ≤ 23 GB101 一段出口温度 TRA2003 ℃ 80 ≤ 80 24 EA129 出口温度 TICA104 ℃ 40 ≤ 41 25 GB101 一段出口压力 PI123 MPa ≤ 26 GB101 二段出口温度 TRA2004 ℃ 80 ≤ 80 27 GB101 二段出口压力 PICA108 MPa 28 DA101B 返回气量 FR122 T/H 35 29 GB101 氮气密封压力 PIC126 MPa 30 GB101 氮气排出压力 PIC127 MPa 31 DA103 碳四进料量 FRCA120 T/H 32 DA103 塔底温度 TICA105 ℃ 125135 125137 33 DA103 溶剂进料量 FIC121 T/H 1318 34 DA103 塔底压力 PI109 MPa ≤ 35 DA103 第 62 块板温度 TI50012 ℃ 67 73 36 DA103 第 61 块板温度 TI50013 ℃ 60 ≤ 66 37 DA103 塔顶温度 TI50015 ℃ 3443 38 DA103 塔顶压力 PICA110 MPa ≤ 39 FA104 温度 TI50017 ℃ 2740 40 DA103 回流量 FIC124 T/H DMF 岗位工艺技术规程 13 41 DA103 塔顶采出量 FI125 T/H 42 DA104 塔底温度 TICA107 ℃ 120145 120147 43 DA104 塔底压力 PI111 MPa ≤ 44 DA104 塔顶气体流量 FI119 Nm3/h 740 5001400 序号 项目名称 仪表位号 单 位 设计指标 控制指标 45 DA105 塔底温度 TI50021 ℃ 163 155166 46 DA105 塔底压力 PI112 MPa ≤ 47 DA105 塔顶温度 TR3002 ℃ 130 100145 48 DA105 回流量 FI170 T/H 49 DA105 塔顶尾气量 FR133 kg/h 226 100300 50 DA105 塔尾气稀释量 FIC129 kg/h 250 100350 51 DA109 塔界面 LICA140 ℅ 1020 52 DA109 塔顶压力 PT125 MPa ≤ 53 DA109 塔洗胺水量 FIC178 T/H 54 DA109 塔顶温度 TI50046 ℃ 40 2540 55 DA106 塔底温度 TI50024 ℃ 50 42177。 5 56 DA106 塔底压力 PIA123 MPa ≤ 57 EA117 热溶剂流量 FIC134 t/h 4060 58 DA106 塔顶温度 TR3003 ℃ 3042 59 DA106 塔顶压力 PICA114 MPa 60 FA105 罐温度 TR3003 kg/h ≤ 61 FA105 罐液位 LICA119 ℅ 5080 62 DA106 塔回流量 FI135 t/h 63 DA106 尾气流量 FIC137 kg/h 40 1040 DMF 岗位工艺技术规程 14 64 DA107 塔底温度 TR3005 ℃ ≤ 65 DA107 塔底压力 PIA116 MPa ≤ 66 DA107 塔顶压力 PICA117 MPa 177。 物料流程图及主要物流控制指标 、 物料流程图 (见附页 ) 、 主要物流控制指标 主要物流控制指标（以年产丁二稀 6 万吨计） 序号 物流 项目 单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 物流 名称 碳四 进料 DA101溶剂量 丁烷 丁烯 DA103塔溶 剂量 DA103塔顶 采出 DA105塔顶 尾气 DA106塔顶 尾气 产品丁二烯 DA107塔底 废液 2 物流组成 C3 Wt% C4H10 n,iC4H8 tC4H8 cC4H8 MA EA VA C5 二聚 化 A H20 DMF 岗位工艺技术规程 15 DMF 焦油 3 物流总量 Kg/h 15500 工艺控制过程 、 产品主要质量指标、影响因素及工艺调节原理和控制方法 抽提装置产品丁二烯质量指标： 丁 二烯 ≥ %、 总炔≤ 20PPm（其中 VA≤ 5PPm）、 水值≤ 20PPm、 胺值＜ 1PPm。 产品不合格表现及处理方法： 产品 名称 不合格表现 原 因 消 除 方 法 丁二烯 纯度＜ % 反丁烯 2含量高 增加 DA101b 压缩机返回量 顺丁烯 2含量高 增加 DA101b 压缩机返回量 加大 DA107 塔回流量 加大 DA107 釜液排放 总炔＞ 20PPm 乙基乙炔含量高 加强第二萃取塔的操作 增大 DA107 塔釜排放量 乙烯 基乙炔﹥5PPm DA103 塔萃取效果不好 加强第二萃取塔的操作，适当调整溶剂、回流量 DA10 DA10 DA108 塔釜温低，解析不干净 加强操作，适当调整溶剂量，保证塔釜温度 产品水值＞20PPm 回流罐排水不及时 回流量不足 加强 DA106 排水，增加排水频次 适当增大回流量 物料停留时间短 提高回流罐液位，延长停留时间 进料中夹带游离水 稳定洗胺塔操作，降低烯水界面，防止游离水进入 DA106 塔 DMF 岗位工艺技术规程 16 胺值＞ 1PPm 洗胺塔进水量不足或洗胺塔烯水界面过低 适当增加进水 量，提高洗胺塔烯水界面 DA103塔物料直接进入 DA106塔 物料经 DA109 塔洗胺后再进入DA106 、 原料质量指标的变化对产品质量的影响及工艺调节原理与方法 碳四中的丁二烯 1, EA、 VA、顺丁烯 反丁烯 2等组份含量的变化对产品质量都有一定的影响， 调节不及时就会影响产品的纯度及炔烃含量。 丁二烯 1,顺丁烯 反丁烯 2 等组份含量的变化 ,会影响到产品的纯度。 可以通过调节压缩机返回量、第一萃取塔溶剂量、第二精馏塔回流量和塔釜排放量来保证产品质量。 EA、 VA 含量的 升高，会使产品中的炔烃含量超标。 可以通过加大第二萃取塔溶剂量、适当调整第二萃取塔回流量、降低丁二烯回收塔温度、增大第二精馏塔塔釜排放量来调节产品质量。 、 主要工艺条件的变化对产品质量的影响 第一萃取塔（ DA101）：压缩机返回量的减小和溶剂量的增大，都会使第二萃取塔粗丁二烯中的顺、反丁稀甚至是丁烷丁稀含量上升，从而影响到产品的纯度；压缩机返回量的增加和溶剂量的减小，又会使副产品中丁二烯含量上升，丁二烯损失增加。 第一汽提塔（ DA102）：通过调节塔底蒸汽量来调节回流量。 正常生产时，回流量不应低于溶 剂进料量的 4%，塔中温度不应低于 120℃，否则，将难以保证将溶剂中的碳四解析干净，使产品中的炔烃超标， 第二萃取塔（ DA103）：塔釜温度过高、溶解量或回流量不足，都会使产品中的炔烃特别是乙烯基乙炔超标；反之，溶剂量、回流量过大，又会使产品能耗升高。 丁二烯回收塔（ DA104）：塔釜温度低，丁二烯损失大；反之，可使丁二烯损失减小，但对第二萃取塔脱炔带来压力。 第一普通精馏塔（ DA106）：塔釜加热量不足，会使回流量达不到要求，产品水值无法保证。 第二普通精流塔（ DA107）：回流量不足、塔釜排放量小 ，会使产品纯度降低，产品中炔烃含量（ EA）上升；回流量大，产品能耗将上升；塔釜排放量大，丁二烯损失将增大。 DMF 岗位工艺技术规程 17 生产控制及分析试验一览表 序号 分析 项目 控制指标 采样 地点 分析方法 分析规程 分析 频率 分析单位 备注 1 碳四 原料 C3≤ % C5≤ % 总碳四≥ % FA101 顶部 出气管 Q/SHYS。