技术标准之运行标准

技术标准之运行标准内容摘要：

加闸、复位阀 GX36 操作把手打至中间（ N）位置。 d. 将自动加闸供气阀 GX38，自动复位供气阀 GX40 打开。 另外，也可以直接将加闸、复位电磁阀复位线圈侧底面的小开关转动 90 度，查复位气压正常，风闸落下。 查风闸全落后，将该小开关转回原位置。 机组大小修时应做好下列安全措施： a. 查机组出口开关 50X 在“分”位，拉开出口 50XX 刀闸；将出口开关 50X 操作机构储能电动机控制开关 1SA 置“切”位，取下操作机构储能电动机直流电源保险 3RD、 4RD，带 电显示器电源 RD，柜门电磁锁电源 RD 保险。 b. 拉开机组 XFPTG 电压互感器刀闸，合上 XFPTG0 接地刀闸；取下电压互感器低压保险RD*2，高压保险 RD*6。 c. 拉开机组励磁变 XFZLBG 隔离刀闸。 d. 用 2500V 摇表测量定子绕组绝缘并计算吸收比 K=R60S /R 15S。 e. 切开发电机灭磁开关 XFMK，拉开失磁保护小闸刀开关 3DK,用 500V 摇表测量转子绕组绝缘电阻。 f. 关闭机组冷却水钢管取水阀 SX01，冷却水备用水阀 SX04；打开冷却水滤过器排水阀SX02。 g. 落下机组进水口工作闸门，取下工作闸门操作保险 RD*2，切开工作闸门动力电源空气开关。 h. 打开机组钢管排水阀 SX60，将钢管、蜗壳水压降至“０”。 i. 将调速器转为手动状态，关闭调速器总进油阀 YX19。 j. 退出压油槽自动调油面装置，将压油槽自动排油串接阀 YX补气控制阀 GX4自动补气供气阀 GX4自动补气进气阀 GX4自动排气串接阀 GX50 关闭。 k. 将风闸系统总供气阀 GX35 关闭。 l. 切机组 LCU 面板上的 PC 电源、测速、同期、辅设、辅 助、 AC 合电源开关；切 UPS 电源输出 44DK、停 UPS、切 UPS 电源输入 43DK。 m. 切水车直流电源 41DK、水车交流电源 42DK。 广东省长潭水电厂 20200318 批准 20200318 实施 １０ Q/ n. 切调速器面板上直流、交流电源开关，拉开调速器直流电源 47DK、交流电源 46DK。 o. 退出油泵常规控制压板 LP、事故落工作闸门压板 LP、常规事故低油压保护压板 LP、新测速 140%过速保护压板 LP。 将油泵固态控制器小空气开关切开。 p. 将发电机差动保护压板 1XB、过电压保护压板 2XB、失磁保护 T1 压板 4XB、复合电压过流保护 T2 压板 5XB、复合电压过流保护 T1 压 板 7XB、保护出口跳 50X 开关压板 14XB、保护出口跳 FMK 压板 16XB、保护动作至 LCU 压板 17XB、保护出口跳主变出口 10X 开关压板 18XB退出。 q. 切发电机保护面板上 CPU CPU2 电源开关，切发电机保护打印机电源（交流）开关2DK、 CPU1 电源开关 S CPU2 电源开关 S出口开关 50X 操作控制电源开关 1DK。 r. 切发电机励磁整流桥上桥交流输入空气开关 61AK、下桥交流输入空气开关 62AK；拉开励磁整流桥上桥直流输出刀闸 61ZK、下桥直流输出刀闸 62ZK。 s. 切励磁 调节器 DC 直流、 AC 交流电源；切励磁起励直流电源开关 62DK、励磁系统操作电源开关 61DK、励磁调节柜散热风机电源；切励磁整流柜风机备用电源开关 64DK、风机主电源开关 63DK。 t. 切励磁配电柜 X号机励磁直流工作电源 63KX、起励直流电源 64KX、交流电源Ⅰ段 61KX、交流电源Ⅱ段 62KX 空气开关；切励磁配电柜 X 号机发电机保护打印机电源开关 B ；切开 LCU配电柜上供 X 号机 LCU 电源开关 XK。 u. 退出高频切机装置动作切 X 号机 50X 开关出口压板 LP。 v. 切 220V 直流 屏 X 号机发电机保护（及开关操作）、水车直流电源空气开关 ZK，调速器直流电源空气开关 ZK。 x. 切厂用电盘 X 号机油泵动力电源空气开关、调速器交流电源空气开关。 y. 在发电机定子出口三相验明确无电压后，装设一组三相短路接地线；在发电机出口开关与隔离刀闸之间三相验明确无电压后，装设一组三相短路接地线。 z. 按检修工作内容做好其它安全措施。 当维修人员需在发电机定子回路，或进入发电机风洞内工作，以及进入水车室进行一般性（不拆装水轮机部件）的维护工作时，必须做好下列 防止机组转动的措施： a. 拉开机组出口 50XX 隔离刀闸，并在其操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 b. 将调速器的液压开限关至“ 0”位，并在调速器柜上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。 c. 将机组 LCU 的“当地”按键按下转为现地控制；并在机组 LCU 柜门上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。 d. 根据工作要求做好其它安全措施。 故障处理部分 当机组变送器故障时，应尽快通知维护人员处理；如需在运行中调试机组有功、无功变送器时，必须先将机组的有功、无功 调节退出，调试完毕后才能重新投入。 发电顺控流程控制失败 现象： a. 在执行发电命令过程中，顺控信息窗口显示控制失败以及失败原因，顺控流程中止。 b. 简报窗显示失败原因。 c. 机组 LCU 上的“控制失败”光字牌亮； d. 操作一览表上有控制失败和失败原因记录。 处理： a. 如果机组未转动，失败原因为“机组状态与命令不符”，应先使机组满足启动条件；如果失败原因为“冷却水未投上”时可手动投入，然后检查调整各部水压，再重新发出发电命令。 b. 如果失败原因为 “机组转速升不起来”，现场检查机组未转动，应检查调速器有无故障、开度限制是否打开、紧急停机电磁阀有无动作等，查明原因；若机组已在空转状态，应检查测速装置有无故障，可按复归按扭或者切、投装置电源，复归其故障，待故障消除后， 广东省长潭水电厂 20200318 批准 20200318 实施 １１ Q/ 先发机组空载命令，再发出机组出口开关同期合闸命令；如果机组转速达不到额定转速，则应检查调速器的水头设置，重新设定与实际相符。 c. 如果机组已在空转状态，失败原因为“机端电压未上升”，应检查处理励磁调节装置故障，故障消除后可手动起励，然后再发出机组出口开关同期合闸命令。 d. 如果机组已在空载状态， 失败原因为“同期失败”，应派人到现场监视，然后再发一次机组出口开关同期合闸命令，现场人员观察同期装置有无异常，有无显示故障码，根据故障码消除故障后发出机组出口开关同期合闸命令。 e. 若失败原因为“出口开关合不上”，则检查合闸开出继电器及同期检查继电器状态是否正常；开关操作控制电源是否正常；开关合闸弹簧是否正常储能；开关柜防误装置操作把手位置是否正确；开关操作机构有无故障。 待消除故障后，再发出机组出口开关同期合闸命令。 f. 如检查不出故障原因或者无法处理故障，将情况报告值长。 停 机顺控流程控制失败 现象： a. 在执行停机命令过程中，顺控信息窗口显示控制失败以及失败原因，顺控流程中止。 b. 简报窗显示失败原因。 c. 机组 LCU 上的“控制失败”光字牌亮。 d. 操作一览表有控制失败和失败原因记录。 处理： a. 根据上位机显示的失败原因进行检查处理。 b. 如果失败原因为“ P 无法调节”，先检查调速器有无故障；若调速器无故障且有功已减至接近于零，可检查调速器的人工水头设定值是否过小，如过小，可将水头设置值调整与实际运行水头相符，若调速器故障则应先 消除故障，重新发一次停机令停机。 若调速器故障暂时无法消除，应手动压开限减有功负荷至零，开关跳后手动将导叶开度关到零，手动停机。 c. 如果失败原因为机组“出口开关拒跳”，在检查机组有功、无功负荷已减至零后，将机组 LCU 柜上的出口开关操作把手拧至“分”位，如果开关能分闸，再发一次停机令停机；如果开关仍拒分，则应检查开关操作控制电源是否正常，如正常，则到现场手动打跳开关后发停机令停机。 d. 如果失败原因为“转速降不下来”，应检查有无剪断销剪断信号，如果有，则应采取落闸方式手动停机，并迅速将机组冷却 水倒换为备用水全供。 闸门全关后，排空钢管积水，做好安全措施，联系维修人员处理；如果剪断销未剪断，则应检查测速装置有无故障，若是测速装置故障，当机组转速下降至 15%Ne 时应手动加闸；若只是导水叶漏水过大，转速降不到 15%Ne 转速，可撤除停机令，调速器转手动并重开导水叶至空转开度，待机组转速至额定值时，调速器转回自动，再发一次停机令。 如果转速仍然降不下至 15%Ne 转速，应采取落闸方式手动停机。 e. 如果失败原因为“无制动气压”，可在上位机上发出制动闸投入命令；如果无效，应马上到现场手动帮助电磁阀动作，若 电磁阀动作后风闸仍未顶起，则应手动加闸，使机组停止转动。 f. 如果失败原因为“机组停不了”，除了应到现场检查有无剪断销剪断及导水叶漏水有无过大外，还应检查加闸进气总阀 GX39 有无误关闭。 如果是由于制动系统故障引起并暂时无法消除故障，机组停不了时，应撤消停机令，重新开机保持空转运行。 机组运行中有功、无功调节自动退出 现象： a. 监控系统发出“ X 号发电机组电气故障”语音报警。 b. 简报窗显示： XF 发电机有功差（无功差）保护动作或者有功调节（无功调节）超时保护动作。 c. 机组有功、无功实发值超出给定值死区范围之外。 处理： 广东省长潭水电厂 20200318 批准 20200318 实施 １２ Q/ 如果是系统冲击引起，且机组未参加 AGC、 AVC，可在系统电压、频率波动恢复正常后，根据系统的电压、频率或调度命令重新设定有功功率、无功功率；如果机组己参加 AGC、AVC，则应及时重投有功、无功调节。 如果在系统无冲击的情况下有功、无功调节自动退出，则不允许重投有功、无功调节，应先将该机组退出 AGC、 AVC。 然后检查定子电流、电压值，转子电流、电压值是否正常，并与有功、无功值作核对，以判明是 PT、 CT 故障还是有功、无功变送器故障引起。 如果是 PT、 CT 或者变送器故障引起，将情况报告值长和有关领导，并申请中调停机处理。 在机组功率变送器发生故障的情况下，如果需要调整负荷，必须在调速器、励磁调节器上操作，不允许在上位机或者 LCU 上操作。 在机组功率变送器发生故障的情况下，停机时必须先在调速器、励磁调节器上（不允许在上位机或者 LCU 上操作）将有功（或无功）减至零，方法如下： a. 有功变送器故障、无功变送器正常的情况下，按调速器主机操作面板上的“减少”键（或切换至液压手动方式运行），将 导水叶开度关至空载开度。 然后在 LCU 上操作，将机组无功减至零。 b. 在无功变送器故障、有功变送器正常的情况下，按正常方式先将机组有功减至零，然后到现场按励磁调节器上的“减磁”按钮，将机组的无功功率减到零。 c. 如果有功、无功变送器同时发生故障，则按上述方法先将机组导水叶开度关至空载开度，然后手动将机组的无功功率减至零。 d. 检查机组定子电流己减至零，然后拧 LCU 上的机组出口开关操作把手至“切”位，切机组出口开关。 e. 机组解列后（将调速器切换回自动方式运行），按正常方法从上位 机或者 LCU 上发停机令停机。 定子线圈温度（或冷、热风温度）过高 现象： a. 监控系统发出“ X 号发电机组设备温度过高”语音报警。 b. 简报窗显示： XF 定子温度或 XF 定子热（冷）风温度过高。