承插式球墨铸铁给水管工程施工组织设计

承插式球墨铸铁给水管工程施工组织设计内容摘要：

，挖出的土方及时用小推车进行外运，避免槽边堆土。 沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。 如有超挖处必须经监理工程师确认后换 12％石灰土或级配砂石回填。 沟槽开挖过程中，如发现槽底有地下水，应立即停止开挖，并会同业主、设计、监理等单位人员确定降水措施，把地下水位降至低于开挖底面 以下，然后再进行开挖。 开挖过程中，设专人在槽边看护，如发现有边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即发出警告，并带领槽底施工人员撤离现场，并报告有关负责人。 沟槽开挖深度超过 2m 时，沟槽两侧要 搭建 高安全防护栏。 防护栏采用 4m和 2m钢管搭建，立杆间距 4m，横杆三排间距 60cm，立杆埋入地下 50cm，并刷红白油漆。 防护栏设置断面图如下： 沟槽两侧防护栏断面图4 m 红漆 白漆60cm50cm60cm 沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录。 钎探点按槽底中心两排布置，间距 3m，深度。 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。 同时 在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。 沟槽打钎探测完毕后，会同业主、设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。 对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要 求后，参加各方会签隐蔽工程记录。 沟槽根据开挖深度，应设上下安全梯或者坡道，间距 50m，以方便施工人员上下。 管道垫层及工作坑 管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照上表执行。 下管 （ 1） 管材的吊装、运输与存放 接口工作坑开挖尺寸（ mm） 管材种类 公称直径 （ mm） 宽度 长度 深度 承口前 承口后 球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管 ＜ 150 承口处径 + 800 200 承口长度 +200 200 6001000 1000 200 400 11001500 1600 200 450 ＞ 1600 1800 200 500 （ 2） 吊装：采用两点法吊装，平起平放。 吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。 起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于 60176。 为宜。 吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。 （ 3） 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放 ，管下垫 150mm179。 150mm 的两根方木。 管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。 曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 （ 4） 管材附件的保管 ①胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。 从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。 ②螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。 螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 （ 5） 管材检测、调整与修 补 管材检测 ①外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。 ②承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出 0～ 4 时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接，超出规范要求的坚决要求退场。 （ 6） 管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。 对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。 无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 （ 7） 外防腐层的修补 修补材料配置 按软化料：硬 化料＝ 9： 1 的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。 修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷 1～ 2 遍，厚度为。 注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。 在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。 为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于 85%，气温不能低于 5℃。 （ 8） 内防腐层的修补 l000mm2 以下面积的修补： 用硬化剂：树脂＝ 1:1(重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。 用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、 水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化 12h 后方可安装。 注意抹平时不可留有凹凸面。 1000～ 2020 mm2 面积的修补 先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。 如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。 （ 9） 切管与切口修补 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。 切管时注意不要将管内 衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。 切口应与管子轴线垂直。 切口 修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。 管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。 严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。 （ 10） 对口： 滑入式球墨铸铁 管对口方法： ○1 清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。 ○2 清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 ○3 将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。 ○4 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。 润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安 装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。 ○5 顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。 常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。 如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。 ○6 检查：检查插口推入承口 的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 PE 管焊接对口 ○1 固定管件：将 PE 管固定在热熔设备上，保持对口的平整性。 ○2 铣口：将管平放在设备上，放入铣刀，两端向内压紧，铣去管口处受污染的部分并保证对接的两端管口平整。 ○3 焊接：将铣刀取出，放入热熔机器，使刚铣完的管口向热熔机压紧，打开电源加热 20 分钟后，取出热熔机，然后迅速加压使两个管口对接冷凝 20分钟左右。 ○4 检查： 检查热熔口的位置是否符合要求。 水压试验 ○1 试验压力：生活给水管线试验压力不小于 ，中水不小于 MPa，消防不小于 MPa。 ○2 试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于 800m。 堵头设置 ○1 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方 木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。 ○2 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。 对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。 千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。 后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。 当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。 也可采用钢板桩支撑方式。 ○3 灌水：管道水压试验 前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡 48h 以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡 24h 以上。 浸泡的水压不超过管道的工作压力。 ○4 升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的 20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的 70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。 当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。 试验观测 ○1 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压 l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 ○2 严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注 水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下表的规定即为合格。 （见附表：管道允许渗水量） 附表： 管道允许渗水量 管径（ mm） 渗水量（ L/min178。 km） 管径（ mm） 渗水量（ L/min178。 km） 100 800 125 900 150 1000 200 1100 250 1200 300 1400 400 1600 500 2020 600 2200 700 2400 对于管径小于或等于 400mm 的铸铁管，且试验管段长度小于或等于 1km的管道，在试验压力下， l0min 降压不大于 时，且无漏水现象，可视为严密性合格。 对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。 沟槽回填 回填前应具备的条件 （ 1） 管道加固 ①为防止各种管线在回填时出现较大变形，回填土施工中严格遵守操作规程。 ○2 回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。 ○3 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 ，水压试验合格后，及时回填其余部分。 土方回填： （ 1）填砂前检查管底两侧砂三角处是 否密实，缺砂或不密实的要补填密实。 管腔两侧同时进行，不得直接将砂扔在管道上，沟槽底至管直径 75%（ DN400管为 300mm）的范围均应采用人工填砂，分层夯实，以上超过管顶 500mm 采用素土夯实，以上还土厚度大于等于 500mm，分层铺设夯实至地面。 （ 2)胸腔回填：胸腔两侧填砂必须同时进行，两侧回填高度差不超过一层（ 200mm～ 300mm )。 胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。 胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。 （ 3） 虚铺厚度：回填土压实的每层虚 铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照下表执行。 回填土每层虚铺厚度 压实工具 虚铺厚度（ mm） 木夯、铁夯 ≤ 200 蛙式夯 200500 压路机 200300 （ 4） 夯实： ○1 回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。 夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶 500mm 以上后，可用蛙式打夯机压实，压实的重叠宽度不得小于半夯的宽度，应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管 道与砂垫层接触部分的夯实质量。 ○2 压实度：回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具经现场试验确定。 回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上 500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可参照下表执行。 回填土压实度标准表 序号 项 目 压实度 （ %） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 胸腔 部分 混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管 ≥ 90 两井之间 每层 1组 （ 3点） 用环 刀 法 检验 钢管、球墨铸铁管 ≥ 95 矩形或拱形渠道 ≥ 90 或按设计 规定 2 沟槽 管顶以 500mm，宽度为管道结构外轮廓 ≥ 85 在路 基范 围外 其余部分 ≥ 90 或按设计规定 农田或绿地范围， 表层 500mm 范围内 不宜压实，预留沉降量，表面整平 3 沟槽 在路 基范 围内。