幼儿园钟楼、连廊建设项目施工组织设计

幼儿园钟楼、连廊建设项目施工组织设计内容摘要：

准。 6．做好成品保护，抹灰层在凝结前防止风干、暴晒，完工后用塑料薄膜覆盖措施，以保证外饰面有足够的强度。 拆架子时注 意不要碰撞墙面。 7 外墙面以建筑物层高或 4m 左右高度为一个检查层，每 20m 长度应抽查一处，每处约长 3m。 每一检查层应至少检查 3 处。 有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查。 二、外墙涂料施工 施工工艺流程： 墙面基层处理→弹线、分格、贴条→控制面层材料→喷涂→起分格条→勾缝→养护→勾色 喷涂：喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面 30～ 50cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，喷涂时，如果压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离，喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在 2mm 左右。 过 1～ 2h 再喷第二遍，并使其喷涂成活。 要求颜色一致，颗粒均匀，不流浆，深层厚度一致，总厚度控制在 3～ 4mm。 第九节 屋面工程 一、施工顺序：找坡层→找平层→防水层→保温层→保护层→面层 二、屋面找平层 1．屋面找坡层行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。 2．各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。 3．基层处理：将保温层上的松散杂物清理干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净。 4．洒水湿润，在抹找平层前，对基础洒水湿润，但不能用浇透，以达到能牢固结合为度。 5． 冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。 6．找平层要分格留缝。 7．预埋管根部、女儿墙等阴阳转角处均用水泥砂浆作成半径 50mm圆弧，以利于防水层施工。 8．找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。 含水率小于 9％方可进行防水层施工。 三、屋面防水层 1．防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。 2．基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。 3．附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘结牢固。 4．大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材 一端固定在基层。 5．卷材搭接长度长边为 100mm，短边为 150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开 1／ 2 宽。 6．防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。 7．屋面防水层做好后做 48H 蓄水试验检查无渗漏现象。 四、屋面保温层 1．保温材料应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度应符合设计要求。 2．穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实。 3．保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 ：保温 材料的强度、密度、导热系数和含水率必须符合设计要求和规范的规定，材料技术指标应有试验资料。 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 块形保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。 5．成品保护 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净。 在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 第十节 内装修工程 一、材料控制 1．合理选材：这是材料控制的前提。 施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料 将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。 2．严格控制材料的生产加工：从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。 在选样阶段辨别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。 3．严格控制材料的包装、储存、运输及验收：对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。 材料验收将严格遵照设计及规范要求， 杜绝违规材料用于工程。 4．合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。 在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。 对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。 5．严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。 在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。 对于影 响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。 二、主要施工工艺 1 内墙粉刷 工艺流程 内墙粉刷工艺流程：浇水湿润→找规矩、做灰饼→阳角找方、做护角→抹底层、中层灰，分层赶平、修整→抹面层灰，表面压光。 施工准备 ⑴石灰膏应用块关生石灰淋制，淋制时用孔径不大于 3 3 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 常温下熟化时间不少于 15 天，用于罩面时不少于 30天。 使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 对沉淀池的石灰膏加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 ⑵抹灰 前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润湿。 同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密。 凡松动的砖应重砌。 ⑶混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。 建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。 金属网与各基体的搭宽度不小于 100。 内墙抹灰 ⑴用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于 7mm。 然后在墙面高 2m 左右，距两边阴角 100~200mm 处，各做一个 50 50mm 灰饼。 然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔 ~ 补做灰饼。 ⑵室内墙面、柱面和门洞口的阴角，用 1： 2 水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于 50mm。 护角厚度与灰饼齐平。 待砂浆稍干时抹成小圆角。 ⑶待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。 ⑷粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，杰线平直方正、清晰美观。 、待抹灰层干燥后，就可以弹成分格，弹成分格前应先按瓷砖的模数，及留缝宽度进行规划，规划原则：在短边方向必须是整块砖，不得分割，规划时，砖模数应与 门窗洞口尺寸结合，线弹好后，就拉线铺贴。 、瓷砖湿润备用同地砖铺贴方案。 、弹线定位分为： 墙面铺瓷砖的弹线，主要有地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。 瓷砖在墙面上的排列采用直缝法。 、预排：瓷砖铺贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 非整砖应排在次要部位和阴角处，方法是主要靠次要部位的宽度来调整。 、选砖： 根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺边掉角不开裂、不脱裂、不脱釉，无凸凹扭曲，颜色均匀的瓷砖。 选砖方法可采取自制的套板， 即根据瓷砖的标准长度尺寸，做一个“∏”形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将瓷砖从“∏”形的木框开口处塞入检查，然后转 900再塞入开口处检查，由此分出合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一间或同面墙壁，做到接缝均匀一致。 、铺贴： （ 1）调制糊状的水泥浆，其配合比为 1:2（体积比），另掺加 5%的 801胶水。 先将 801胶用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混合为止。 镶贴时，用铲刀将混合物水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖背面，厚度不大于 5mm，四周刮成斜面 ，使其与底层贴紧，并注意确保瓷砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。 （ 2）采用“直缝”铺贴法，铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者之间的水平度。 横向每隔 左右作一个标志块，这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。 铺贴应自上而下，自右而左进行，铺贴完一行瓷砖，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。 铺贴时应保持相邻一行瓷砖的平整，当贴到最上一行时，要求上口成一直线。 （ 3）水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺 贴。 制作非整砖块时，可根据所需的尺寸划痕，用专用瓷砖刀切割，以裁切瓷砖的背部较好，而且应对切割的瓷砖进行浸水处理。 将浸透的瓷砖背面向上，放在台面上然后用瓷砖刀沿木尺切割出深痕，最后将瓷砖放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。 若断口不平或稍大，可在磨口上磨平，对墙面下边的非整瓷砖，在拆除木托板后进行补贴。 （ 4）勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖面洗干净，接处用干性白水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。 地砖铺贴施工方案 （ 1）操作工艺： A、找平 层施工，宜在墙面，平顶完工后进行，要求不起壳，不开裂，表面平整。 B、排块和弹线：找平层完成后，根据设计图纸进行排块和弹线，先在房间中心弹出“ +”字中心线，由中央向四周排块，弹出控制墨线。 C、铺底粘结砂浆应将表面的灰尘清除，浸水湿润，凉干。 D、铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加强对厚度的控制，应均匀，预铺砂浆长度为 1m 左右。 E、铺地砖：从房间中央向两边，边铺水泥砂浆边后铺地砖关对齐缝隙。 F、校正地砖：地砖铺好后，用橡皮锤轻击，使之粘结牢固，表面平整，两块板接缝对齐、平整。 边与边用水平尺检查。 G、养护：板材铺好后 3 天内，应不准上人走动，并浇水养护 7 天。 H、嵌缝：板材铺好后 3 天方可进行嵌缝，清除缝后杂物，洒水、撒干水泥色粉、揩干、揩实、擦干净表面。 I、管子周围做锥形钵，防止水从管与结构间缝隙渗漏。 4．刮腻子喷涂墙面施工 1）施工工艺流程 基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护→分项验收。 2）施工技术措施 ① 基层处理 首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。 ② 刮腻子 在清理完的墙、顶面刮 2～ 3 遍腻子，每道腻子之后用砂 纸打磨，以保证墙面的平整度。 ③ 涂料涂刷 涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。 涂刷顺序为：先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。 第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。 3）质量要求 涂料施工质量标准应符合下表： 项次 检验项目 质量标准 检验方法 1 掉粉、起皮 没有 观察、手摸检查 2 返碱、咬色 没有 观察检查 3 漏刷、透底 没有 观察检查 4 流坠、疙瘩 没有 观察、手摸检查 5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、刷纹 观察检查 6 装饰线分色线平直 偏差不大于 1mm 拉 5mm 线（不足5mm 拉通线），用尺量检查 7 门窗、玻璃、灯具等 全部洁净 观察检查 5．乳胶漆顶棚施工 1）施工工艺： 基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→封底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫 2）基层处理：将墙面上的残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并浇水湿润墙面。 3）封底漆施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，采用滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。 4）滚涂施工 第一遍应稍稀 ，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。 为避免流挂，应少蘸、勤蘸。 第一遍施工完后，一般需干燥 6h 以上，才能进行下一道磨光工序。 磨光。 用细砂纸打磨，用力要均匀，不得磨穿涂层。 磨后将表面清扫干净。 第二遍乳胶漆比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂第二遍。 第十一节 电气安装工程 配管安装： 工程分为暗、明配管两部分；暗配管按图纸设计要求和《建筑安装工程施工技术操作规程》施工，明配管要求丝扣连接，丝扣长度不应小于管箍长的 1/2，镀锌管应使用专用接地卡跨接，两卡间用截面不小于 4mm2铜导线连接，铜线于卡接触部分应挂锡。 桥架安装： 金属桥架及其吊架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（ PE）可靠，并不少于两处与接地（ PE）干线相连接，支架应按设计尺寸制作，焊接要牢固，无明显变形，金属电缆桥架采用吊架用 M12 膨胀螺栓固定在棚上，每个吊架不少于两个膨胀螺栓固定。 管内穿线： ①管内导线的额定电压不应高于 500V，管内所穿导线含其绝缘层的截面之和，不应超过管内径截面的 40%，导线在管内不应有扭曲，打结、接头等，穿线时应注意各相 线、零线。 PE 线的颜色加以区别， PE 线采用黄绿色，N 线采用兰色，线路绝缘测试时用 2500V 摇表测试电阻，绝缘电阻电须大于10MΩ。 ②应急电源所有线路管内必须穿有保护（ PE）线与灯具联接。 ③电缆敷设设计采用 YJV 型交联电缆，电缆运输和保管时，应防止电缆和电缆盘受伤，滚动时滚动方向必须顺着电缆圈匝缠紧的方向，禁止将电缆盘平放搬运或存放，电缆敷设前应用 2500V 摇表检测电缆相间及对地绝缘电阻测试，必要时做耐压，泄漏电流等试验，确认合格后。