市政公路施工安全技术交底

市政公路施工安全技术交底内容摘要：

)挖掘路堑边缘时，边坡不得留有伞沿和松动的大块石，发现有塌方征兆时 ，必须立即将挖掘机械撤至安全地带，并采取安全技术措施。 (3)机械行驶和作业场地应平整、坚实、无障碍物；地面松软时应结合现状采取加固措施。 (4)遇岩石需爆破时，现场所有人员、机械必须撤至安全地带，并采取安全保护措施，待爆破作业完成，解除警戒，确认安全后，方可继续开挖。 (5)严禁挖掘机在电力架空线路下方挖土，需在其一侧作业时，机械与架空线路必须保持相应的安全距离。 ： (1)施工前，应根据旧道路结构和现场环境状况，确定挖除方法和选择适用的机具；作业人员应避离运转 中的机具；现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得人内。 (2)采用风钻时，空压机操作工应服从风钻操作工的指令；使用液压振动锤时，严禁将锤对向人、设备和设施。 (3)挖除中，应采取措施保持作业区内道路上各现况管线及其检查井的完好；挖除后应及时清碴出场至规定地点。 15．人工挖土应符合下列要求： (1)路堑开挖深度大于 ，应分层开挖，每层的高度不得大于 ,层间应留平台。 平台宽度，对不设支护的槽与直槽间不得小于 80cm；设置井点时不得小于。 其他情况不得小于 50cm。 (2)作 业现场附近有管线等构筑物时，应在开挖前掌握其位置，并在开挖中对其采取保护措施，使管线等构筑物处于安全状态。 (3)严禁掏洞和在路堑底部边缘休息；作业人员之间的距离，横向不得小于 2m,纵向不得小于 3m。 16．高陡边坡处施工必须遵守下列规定： （ 1）作业人员必须绑系安全带； （ 2）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖； （ 3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业； （ 4）弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行； （ 5）坡面上的操作人 员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。 二、路基工程填土施工安全技术 ，应将原地表积水排干，淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖除，并整平原 地面；清除淤泥前应探明淤泥性质和深度，并采取相应的安全技术措施。 ，应根据工程规模、填土宽度和深度、地下管线等构筑物与现场环境状 况制定填土方案，确定现状建（构）筑物、管线的改移和加固方法、填土方法和程序，并选择适宜的土方整平和碾压机械设备，制定相应的安全技术措施。 ，每侧填土宽度 应大于设计宽度 50cm；碾压高填土方时， 应自路基边缘向中央进行，且与填土外侧距离不得小于 50cm。 （构）筑物和管线处理完毕、路基范围内新建 地下管线沟槽回填完毕后进行；运输挖掘机械应根据运输的机械质量、结构形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，采取相应的安全技术措施。 、压路机、蛙式夯实机等施工机械时，应按照相关的施工机 械安全技术交底的要求进行操作。 ，应先施工挡土墙；混凝土或砌体砂浆强度达到设计规定 后，墙后方可填土。 ；填方破坏原排水系统时，应在填方前修筑新的 排水系统，保持通畅。 ，管顶以上 50cm 范围内不得用压路机碾压；采用重型压实机 械压实或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应根据机械和车辆的质量与管道的设计承载力等情况，经计算确定。 ，应对附近地上和地下建（构）筑物、管线可能 造成的振动影响进行分析，确 认安全。 ，取土场应符合下列要求： (1)取土场地宜选择在空旷、远离建（构）筑物、地势较高、不积水且不影响原有排水系统功能的地方。 (2)场地上有架空线时，应对线杆和拉线采取预留土台等防护措施。 土台半径应依线杆（拉线）结构、埋入深度和土质而定：线杆不得小于 1m；拉线不得小于1. 5m，并应根据土质情况设土台边坡。 土台周围应设安全标志。 (3)需在建（构）筑物附近取土时，应对建（构）筑物采取安全技术措施，确认安全后方可取土；挖土边坡应根据土质和挖土深度情况确定，边坡应稳定；取土场周 围应设护栏。 、涵洞和管道填土应符合下列要求： (1)地下人行通道和涵洞的砌体砂浆强度达到 5MPa、现浇混凝土强度达到设计规定、预制顶板安装后，方可填土。 (2)管座混凝土、管道接口结构、井墙强度达到设计规定，方可填土。 (3)通道、涵洞和管顶 50cm范围内不得使用压路机碾压；通道、涵洞和管顶两侧填土应分层对称进行，其高差不得大于 30cm。 ： (1）填土前，盖板和支撑梁必须安装完毕并达设计规定强度。 (2)两侧台背填土应按技术规定分层对称 进行，其高差不得大于 30cm。 (3)台身砌体砂浆或混凝土强度应达到设计规定，方可填土。 三、路基工程爆破施工安全技术 （一）、一般规定 1．选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 2．凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予以清理。 凿眼所用工具和机械要详加检 查，确认完好。 严禁在残眼上打孔。 3．用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。 双人、多人冲钎时动作 应协调一致。 4．人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。 5．机械扩眼，宜采用湿式凿 岩或带有捕尘器的凿眼机。 凿岩机支架要支稳，严 禁用胸部和肩头紧顶把手。 风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。 电动凿岩机的电缆线以悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。 6．爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库， 严禁私自收藏，乱丢乱放。 更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。 发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。 7．作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。 8．爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。 9．爆 破器材应有专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。 爆破器材运送， 应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。 10．制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。 棚内 不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。 导火索要用块刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。 关口要用安全铰 钳夹紧，严禁用牙咬。 纸壳雷管应用胶布包扎严密。 药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为 倍雷管长度的小孔，然后 放入接好引线的雷管，封闭扎口。 雷管不得露在药 柱外面。 加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。 11．超过 5m的深孔不得使用导火索起爆。 12．装炮工作必须遵守下列规定： （ 1）装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药， 湿炮眼应擦干后才能装药； （ 2）严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场 （ 3）应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用钢和木质之长杆处理； （ 4）装好的爆药包 (柱 )和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击； （ 5）不得采用无填塞爆破（ 扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。 13．已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。 14．爆破工作必须有专人指挥。 确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周 必须派设警戒人员。 警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。 预告、起爆、解除警戒灯信号应有明确的规定。 15．爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于下表的规定。 注：沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应比表内数值增大 50%。 16．导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至 安全地点，不得短于。 不得在同一次爆破中使用不同燃速的导火索。 露 天爆破，一人连续点火的导火索根数不得超过 10 根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。 多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等。 必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。 信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的 1/3。 17．爆破时， 应点清爆炸数与装炮数量是否相符。 确认炮响完并过 5min 后，方 准爆破人员进入爆破作业点。 18．电力起爆必须遵守下列规定： （ 1）在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在 177。 ）； （ 2）爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设； （ 3）必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路； （ 4）爆破网路的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；连接应由工作面向起 爆站依次进行，两线的接点应错开 10cm，接点必须牢固，绝缘良好； （ 5）用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人； （ 6）装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采用非电起爆法。 19．裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，否则应用齐发起爆。 严禁 用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。 20．各种类型的 “盲炮 ”处理应按国 家现行的《爆破安全规程》（ GB6722—2020） 有关规定办理。 21．石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处 理后，清理石方人员方准进入现场。 22．撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬 空使其上部 自然坍落。 撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端禁抵腹部， 也不得把撬棍放在肩上施力。 23．抬运石块的铁链或绳索应理顺并栓牢，抬运时应同起同落、步调一致。 （二）爆破施工安全要点 一）、开挖钻眼 1．进入施工现场，必须佩戴安全帽。 2．施工人员到达工作地点后，首先应检查工作面边坡是否处于安全状态，有则 先进行处理，处理完毕方可以进行钻眼作业。 3检查钻机电机、电气设备是否正常完好，所有设备不得带病运转。 4 钻眼过程中作业人员要充分协调配合好，注意观察边坡围岩稳定性，有不稳定 情况应立即撤出全部人员和机械，做进一步处理后方可进行继续作业。 二）、装药 1．爆破员必须持证上岗，上岗前经过相关安全培训。 2．爆破器材的领、用、退及管理等严格按照《爆破安全规程》的规定进行。 3．准备装药前，装药人员必须关闭对讲机及移动通讯设备，防止感应电及射频 电引发起爆药包的误爆。 4．装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药 的全部炮孔进行检查，炮孔内有杂物或深度、角度等指标不符合设计时，不得装。