小学校舍改造工程施工组织设计

小学校舍改造工程施工组织设计内容摘要：

排好临时的生活设施。 开工前，工程项部将工程各工种的技术骨干集中熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求，随后根据现场情况及图纸的设计要求，进行测量定位、放线。 第一批工人陆续进场 20 人左右，包括测量工、普通工、电焊工、木工、电工、给排水工等。 各种工具也随之进场。 开工后，材料也跟接到位。 工地的施工也全面展开，隐蔽工程的施工将全面进行； 随着工程进展，工人将增加。 随着工作面的进展及材料进场情况，工人的人数量不断增加，施工最高峰期间工人将达到 60 人左右（具体人数按工程量定）。 第三节 劳动力计划表 （单位：人） 工 种 级 别 按工程施工阶段投入劳动力情况 水暖工程 屋面防水 围墙工程 拆除工程 安装工程 其它工程 测量工 2 2 2 2 2 2 木 工 0 2 2 2 2 1 瓦 工 3 4 8 0 2 2 电焊工 2 0 2 2 2 1 抹灰工 2 4 6 0 3 2 铺装工 0 0 0 0 2 6 17 电工 1 2 1 2 2 1 水暖工 6 2 0 2 2 2 沥青工 2 4 0 0 2 4 普通工 6 8 10 10 6 6 油漆工 3 0 0 0 2 2 第四节 劳动力计划的保证措施 一、制定详细的劳动力计划，确定具体的劳动力进场时间； 根据本工程工作量统计情况，依据业主的总体工期要求，提出工程实施中最大劳动人员计划人数，调集公司范畴内相应数目人员，并划分为前期人员、高峰期人员及应急人员多个劳动力梯队，分期分批做好进驻现场的准备。 四、 劳动力管理： 劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、 组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断地提高劳动生产率。 具体体现在： 充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力； 正确执行定额任务，合理调整劳动组织； 贯彻按劳分配原则，正确处理好国家、集体和劳动者个人利益的关系，充分调动职工的积极性； 遵守组织纪律，明确分工，严格进行考勤、奖惩分明。 遵守各种规章制度及规程、规范等； 三、合理安排、灵活调配 合理安排劳力和技术力量的配置，做到相对固定又灵活调配，在保证工程质量和工期的前提下，要尽量做到统一，避免重复作业 ，力争一次性施工，周密计划，节约用工。 人力资源计划是不断随着工程情况的进展和变化而改变的，项目部进入现场后必须对人力资源计划有前瞻性，提前向总公司提出人力计划， 18 由公司统一调配。 五、 作好后勤工作，保证施工人员后勤生活保障 认真安排、落实劳动力的后勤生活问题，从居住、生活、待遇等方面严格执行公司的相关规定，保证劳动力的生活水平。 六、 加强培训，提高劳动力水平 在施工准备和施工过程阶段，根据工程进展情况，加强对劳动力专业技能的培训工作，要不断提高劳动力的施工技能，以保证工程施工的质量、工期，确保劳动力的生产效率。 第九 章 总体施工组织、规划及施工方案、与技术措施 第一 节 混凝土 地砖铺设方案 一、土方工程 基底清理 路基范围地面 30cm以内的草皮及腐殖土，清理后的路基根据规范、设计要求碾压，达到规范要求压实度，并且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料试验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否则不予采用。 施工中，做好地基处理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。 抓住填筑、整平、碾压、试验等关键工序，做到填料按规范要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。 测量 放样，严格按设计要求进行放样，不得乱挖乱填。 校定水准点，核对高程、宽度，测定各桩点的高程，对核定主点、导线点、固定在道路两侧不易破坏处。 对原始水准点及增设水准点进行必要的保护，满足施工需要。 为使施工方便，有据可依，应严格按设计施工，在路线左右两侧分别设定标桩， 路基碾压 1）路基碾压采用 16T 振动压路机，初压整平再采用 12T光轮压路机碾压。 19 2）压路机碾压路基时，遵循先轻后重、先静后振、先 低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则，作到无漏压、无死角，保证均匀压实。 路基密实度检测 碾压完成 规定作业遍数后，对于土质填料，按规定检测压实土的含水量和压实系数， 二、基层工程 水泥稳定砂砾基层、采用集中拌和、自卸汽车运输、机械摊铺、人工整平、振动压路机和光轮压路机集中碾压、盖草袋洒水养生的施工方法。 安设拌和站：施工前，应先设置好拌和站，并检修调试好稳定土拌和设备，使其能够正常运行。 混合料拌和：集料和水泥应在施工前运至拌和场。 上料时使用 2 m3装载机装集料，人工加放水泥。 水泥、水、集料（碎石 /砂砾）的数量采用电子自控计量。 拌和时严格按照施工配合比配料，并控制搅拌时间，以搅拌均匀无颗 粒离析现象为准。 混合料运输 :采用自卸汽车直接及时地运至路槽内。 在夏季炎热干燥时，混合料的含水量在最佳含水量状态下可增加 2%以防施工过程中水分过分蒸发。 摊铺和整形：水泥稳定土基层、底基层应一次摊铺成型。 在规定宽度内均匀摊铺。 摊铺时严格按照样桩高度摊铺（注意虚铺系数）。 对一些角隅处及局部不平整部位，配以人工找平。 摊铺时，含水量可略高于最佳含水量的 ％ —％，以补偿水分损失。 碾压：采用 1 台 18— 21t 光轮压路机、 1 台 15— 20t 振动压路机。 碾压时稳定土表面应保持湿润，压实须在水泥终凝前完 成。 碾压时由两侧向中间逐步碾压，轮迹应相互重叠轮迹的 1/3 并不小于。 压路机应注意碾压时不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免水泥稳定砂砾表层受到破坏。 养生：碾压成型后，立即用草袋覆盖并洒水保温养生。 养生时间为 7天。 20 养生期间尽量封闭，严禁重型车辆通过。 三、 地 砖铺装方法 铺砖前应将地板砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 ），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 结合层的拌和：干硬性砂 浆，配合比为 1： 4（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘接质量。 干硬性程度以手握成团，落地即碎为宜； 结合层的厚度：采用干硬性水泥砂浆结合层，厚度为 3040mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 34mm 为宜，铺好后，用大杠尺刮平，用抹子拍实找平（铺设面积不要过大）： 铺贴时，地板砖铺砌到已刷好的水泥浆结合层上，砖上愣略高出水平标高线，然后，取下地板砖向找平层上洒上适量的素水泥水浆，找正、找直、找方后结束。 铺贴顺序由六楼向下，逐层铺贴，做到面砖，砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用 匀石机将砖加工与地漏相吻合，严禁碎拼。 拨缝、修整：铺完两至三行后，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。 此项工作应在结合层凝结前完成。 擦缝 :面层铺贴应在 24 小时后进行擦缝的工作，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥作嵌缝材料。 因为设计要求缝隙很小，要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶向缝内浇水泥浆，用干水泥洒在缝上，在用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。 最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护：铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应小于 7天。 第二 节 聚合物水泥基防水涂 料施工工艺 一、基层条件 : 21 清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。 为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。 对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。 阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。 二、工艺流程 : 基面处理 — →涂底胶 — →聚合物水泥基防水涂料配制 — →节点部位加强处理 —→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料 — →防水层收头 — →组织验收 三、施工步骤 : 基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾， 如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂：水 =1： 4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。 聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（按照改性剂：水泥 =1： 的重量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在 40 分钟内用完。 节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷聚合物 水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。 大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约 2～ 4 小时），以指触不粘为准。 防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。 四、组织验收。 22 注意事项 : 1）每层涂覆时应先进行测验，测定每 m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。 2）覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。 3）已凝胶 或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。 4）成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。 二、 质量检验标准及方法 主控项目 1）聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。 2）检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。 3）涂料防水层严禁有渗漏现象。 4）检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。 5）涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。 6）检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 1）成膜质量。 涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 2）检验方法：观察检查。 3）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 4）检验方法：针测法或取样量测。 23 六、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 应注意的质量问题 1）涂层空鼓、有气泡 主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者由于找平层含水率 高于规定要求。 涂刷之前基层必须清理干净，并做压粘试验。 2）排水不畅 未按设计要求找坡，在做找坡层时也未采取补救措施；应严格按照设计要求在垫层就找坡，找平层应保持坡度。 下水管道未能得到有效保护，造成堵塞；再施工过程中保护好排水管道。 3）闭水试验出现渗漏 应特别注意漏水点附近的地漏、管根、阴阳角等部位，应详细找渗漏的部位；如无法确定，应按不合格处理，修补漏点之后应再作 24h 的闭水试验。 4）不合格 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 应注意的环境和职业健康安全问题 1）防水材 料大多属易燃品，在储藏、运输、使用时应严格执行消防要求。 2）对有毒性的材料必须有严格的防护措施。 3）施工现场应有完善、安全、可靠的消防、通风、照明措施。 第三 节 围墙施工方法 一、场地平整 施工程序：放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→挖土→标高复测→场地整平→场地碾压→验收。 机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层 100mm 厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。 本工程填土范围内多为壕沟，场地填土施工前应先清除场区内植被、树 24 木等杂物 及表层根植层，平均清基深度按 10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。 填土施工前应用 12 吨重型平碾对清理过的场地进行碾压，反复 46 遍。 填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。 填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。 当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。 填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度 2530cm，12 吨重型平碾碾压 46 遍。 采用其他吨位的平碾碾压时，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。 压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。 施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。 二、土方工程 工艺流程 测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。 操作工艺 1）基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段。