路基工程质量控制

路基工程质量控制内容摘要：

严寒地区，应在浸水侧坡脚外采取挡水埝等措施，防止路基浸水产生冻胀病害。 3．浸水路堤地基为松软土层、受水浸泡及地下水壅升后将形成的松软土层、湿陷性黄土的地基、列车振动荷载作用下可能产生液化的饱和粉土、粉细砂地基，必须进行地基加固处理。 4．边坡浸水防护高程，应大于设计水位加波浪侵袭高或斜水流局部冲高加壅水高（包括河道卡 12 口或建筑物造成的壅水、河湾水面超高、桥前水面拱坡附加高）加河道淤积影响高度加不小于 米的安全高度。 第三章 （ 客专 ）路基施工技术要求 施工准备 设计核查 1． 施工单位应全面熟悉路基设计文件，充分了解设计标准、技术条件和要求，对设计文件进行核查，并做好记录。 2． 施工单位应对施工范围路基工程的 地形、地貌及 地质情况进行核查，如发现与设计文件不符时，应向设计单位和监理报检， 并 由设计单位 提出处理方案。 3．施工前，设计单位在建设单位组织下应向施工单位交底，施工单位必须有负责技术的指挥长及总工参加，并要求其下一级施工单位的总工和主管路基的专业工程师参加。 交接桩及施工复测 1． 施工前，设计单位应向施工单位进行交接桩，施工单位 进行施工复测。 2． 交接桩应在现场进行，并按有关规定办理书面交接手续；两个施工单位的分界处，应由双方共同复测签认。 3． 测量工作必须贯彻“双检制” ， 施工单 位在复测中如发现问题，应及时向交桩单位和监理反映。 施工调查 1． 开工前，施工单位应对施工范围 路基工程进行 详细 调查， 主要调查内容：地质、水文和气象情况 ； 取、弃土位置和运输条件 ； 填料级配、土石类别及分布情况 ； 级配填料拌和场地 设置情况 ；爆破地段附近建筑物情况等 ； 收集 征地和 拆迁 所 需资料，调查可利用的资源和设施。 2． 在施工调查的基础上，根据工程特点、实 际工程数量和工期要求 等编制实施性 施工组织设计。 其他准备工作 1． 技术培训。 高度重视技术培训 和技术交底 ，使参加施工的全体人员充分认识高速铁路路基施工的关键技术、质量控制要点和保证路基质量的重要性。 2． 工地实验室。 按试验及检测要求设置工地试验室 ， 工地试验室必须经建设、监理单位验收合格， 试验仪器和检测设备 应满足质量检测项目的要求。 3． 填料试验。 应 根据设计资料，参照现行《铁路工程土工试验规程》（ TB10102）对路基填料进行复查和试验，确认填料类别，按规定填写土工试验报告。 4． 施工便道。 施工便道的 修筑标准应按施工运量和施工机械的最大荷载确定，利用原有道路作为施工便道 时 ， 若 不能满足施工运输要求，应进行加固改造。 5． 工艺试验。 全面开工前，应选择一定长度的试验区段进行工艺性试验，确定机械设备组合、施工工艺、 摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数 及试验检测方法。 13 地基处理 一般要求 1． 施工单位应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告，收集沿线地下管线、构筑物等资料，并结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。 2． 施工前应核查地质资料，测定边界范围 ，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。 同时核实各类地下管线位置等，根据设计要求进行迁改或保护。 3． 施工前， 必须 进行地基处理的各项工艺性试验，组织施工人员学习和掌握地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法 等。 原地面处理 1． 路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施 ； 基底应平整、密实，坑穴处理彻底；路拱横坡应符合设计要求。 2． 原地面坡度陡于 1∶5 时，应自上而下挖台阶 ； 沿线路横向台阶宽度、高度应满足设计要求，沿线路纵向阶宽度不应小于 2m。 换填 1． 换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平，并检查地基条件是否满足设计要求。 当采用机械挖除换填土时，应预留 30～ 50cm 的土层由人工清理。 2． 换填范围及深度 、 换填所用的填料种类、质量及分层压实质量应符合设计要求。 砂、碎石垫层（含反滤层） 1． 砂、碎石垫层施工前 ， 应按设计要求做好基底碾压及土拱 ； 施工时，分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定 ； 填筑完 成 后必须及时完成两侧干砌片石护坡，同时做好反滤层。 2． 砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂 ，含泥量不得大于 5%，用作排水固结时，其含泥量不得大于 3%； 碎石垫层应采用未风化的砾石或碎石，最大粒径不得大于 50mm，含泥量不得超过5%。 土工合成材料垫层 1. 施工准备 （ 1） 土工合成材料规格及性能应符合设计要求 ； 运至工地后应分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持通风干燥。 （ 2） 土工合成材料进场时，应逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单 ； 主要物理力学性能指标应抽样检验。 2. 施工工艺流程 土工合成材料的铺设见施工流程图（图 31）。 14 下承 压层 实平整铺设土工合成土 料工 拉合 紧成 展材 平铺设上承层上承 压层 实平整铺 设 多 层 时 重 复 施 工 图 31 铺设土工合成材料施工流程图 3. 施工控制要点 （ 1） 不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上，应在土工合成材料和碎石之间铺设 不小于 5cm厚的中、粗砂保护层。 土工合成材料铺设时，必须拉紧展平，不得扭曲、褶皱和松弛，铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。 （ 2） 严禁 在土工合成材料上直接进行碾压，上覆填土（不小于 30cm 厚）摊铺后方可采用 碾压机械压实。 严禁碾压及运输设备直接在土工合成材料上走 行 作业。 （ 3） 土工合成材料的铺设范围、层数、位置、铺设方向、固定方式和连接方法应满足设计及规范要求 ，并 按隐蔽工程做好检查记录。 强夯和强夯置换 1. 施工准备 （ 1） 依据设计高程及预估强夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。 （ 2） 夯锤的重量应按加固土层的深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面宜采用圆形，面积应符合设计要求。 （ 3） 施工前，按设计初步确定的强夯参数或强夯置换参数，在有代表性的场地上进行试夯。 通过试夯前后测试数据对比， 检验强夯或强夯置换效果，确定各项工艺参数。 2. 施工工艺流程 （ 1） 强夯施工顺序见强夯施工流程图（图 32）。 图 32 强夯施工流程图 场地清理、平整测量场地标高第一遍夯点放样起 夯重 锤机 对就 准位 夯点测量夯前锤顶高程起吊 脱夯 钩锤 自至 由预 下定落高度测量夯后夯顶高程完成一个夯点的夯击完成第一遍夯击 测夯 量坑 场回地填 高程完成全部夯击变数低能量满夯各夯点施工 15 （ 2） 强夯置换施工顺序见强夯置换施工流程图（图 33）。 图 33 强夯置换施工流程图 3. 施工控制要点 （ 1） 开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求 ； 在低能量满夯时搭接面积不小于 1/4 夯锤直径 ； 当 场地 表层土松软时可先铺设一层施工垫层。 （ 2） 在每遍夯击前，应对夯点进行复核，夯完后检查夯坑位置，夯坑中心允许偏差应不大于 倍夯锤直径，发现偏差或漏夯 应及时纠正。 （ 3） 强夯和强夯置换加固地基的承载力以及处理的实际有效深度应符合设计要求，强夯置换夯墩深度和直径应符合设计要求。 4. 质量检测方法 强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基加固质量进行检验。 对碎石土和砂土地基，其间隔时间可取 1～ 2 周，对低饱和度的粉土和黏性土地基可取 3～ 4 周。 质量检测方法应根据土性选用原位测试或室内试验。 一般工程应采用原位测试中的两种或两种以上的方法进行检验；重要工程应增加检验项目，也可做现场大压板荷载试验。 对液化地基，应做标贯试验，检验深度应超过设计处理深度。 另外，质量检 验还包括检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，凡不符合设计要求的均应补夯或 采取其他有效措施。 （ 1） 室 内试验。 强夯施工后的处理效果可通过室内试验来判定，主要是比较夯前、夯后土的物理力学性质指标来判定加固效果。 检测项目包括：抗剪强度指标（ c、￠值）、压缩模量 （压缩系数）、孔隙比、重力密度、含水量等。 （ 2） 原 位测试。 质量检验可采用岩土工程中的原位测试方法来判定其处理效果，测点数量应根据场地的复杂程度和建筑物的重要性来确定。 一般方法有：十字板试验、标准贯入度试验、静力触探试验、旁压仪试验、荷载试验、波速试 验等，对铁路大型线形工程，表面波谱分析法（ SASW）是一种快速有效的方法。 水泥粉煤灰碎石桩（ CFG 桩） 1. 施工准备 场地清理平整测量场地标高夯点放样起 夯重 锤机 对就 准位 夯点测量夯前锤顶高程起吊 脱夯 钩锤 自至 由预 下定落高度测量夯后夯顶高程向夯坑内填料完成一个夯墩施工完成全部夯墩施工推低平能场量地满夯各夯墩施工 16 （ 1） 测量放样，平整场地，清除障碍物 ； 核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 （ 2） 选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应按相关规定检验，并按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。 （ 3） 进 行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数 ； 试桩数量应符合设计要求且不得 少 于 2 根。 2. 施工工艺流程 CFG 桩可采用振动沉管灌注或长螺旋钻管内泵压灌注，施工流程如图 34 和图 35 所示。 原地面处理测量放样下沉至设计深度沉管机就位停机混合料入管均匀拔管至桩顶沉管机移位 图 34 CFG 桩振动沉管灌注施工流程图 原地面处理测量放样钻进至设计深度长螺旋钻机就位停机泵送混合料均匀拔管至桩顶钻机移位 图 35 CFG 桩 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 流程图 3. 施工控制要点 （ 1） 振动沉管灌注施工 1) 沉管过程中每沉 1m 记录电流表电流一次，对土层变化处予以说明。 2) 用搅拌机拌和水泥、粉煤灰、碎石混合料，其坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且 拌和时间 不得少于 1min。 3） 向管内一次投放混合料， 投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振 5～ 10s； 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管过程中不允许反插 ； 施工桩顶标高宜高于设计标高 50cm，浮浆厚度不超过 20cm。 （ 2） 长螺旋 钻管内 泵压灌注施工 1） 搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度，向管内泵送混合料 ； 混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。 2） 拔管速率应按试桩确定参数进行控制， 应 均匀拔管至桩顶 ； 施工桩顶标高宜高于设计标高 17 50cm。 （ 3） CFG 桩其他控制要点 1） 要严格控制钻杆（孔）垂直度，并在现场两个不同方向架设仪 器监测钻杆垂直度 ； 每台班均须制作检查试件，进行 28d强度检验 ； 成桩 28d 后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验。 2） CFG 桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩 ； 机械开挖表土时，要设专人指挥， 避免大型设备 碰撞桩体。 3） 截桩时采用电动平锯，人工配合，不得造成设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土 ； 褥垫层宜采用小型打夯机 或静压法 进行压实。 4. 质量检测方法 （ 1） 混 凝土抗压强度试验； （ 2） CFG 桩小应变动力检测； （ 3） 单 桩静载荷试验； （ 4） 复 合地基静载荷试验； 灰土挤密桩 1. 施工准备 （ 1） 复核地基土的含水率 和 饱和度，当地基土的含水率小于 12％或大于 24％、饱和度大于 65％时，应及时通知设计单位确认。 （ 2） 进 行灰土配合比试验，选定符合设计要求的灰土配合比进行成桩试验，确定施工工艺和施工参数 ； 试桩数量应符合设计要求且不得少于 2 根。 2. 施工工艺流程 灰土挤密桩成孔宜采用振动沉管 或 锤击沉管成孔法。