苯乙烯工艺技术规程简介

苯乙烯工艺技术规程简介内容摘要：

化剂漫漫老化并失去活性，所以必须增加进料温度。 反烃化系统设计为在 220℃（运行初期）至 250℃（运行末期）范围内操作。 转烷基化 反应器的催化剂为 EBZ100（规格为 氧化硅： ＜ 80%，氧化铝： ＜ 40%，氧化钠： ＜ 5%，堆密度： ＝，反应器装有三个床层的催化剂，催化剂使用期限为 8年，每两年再生一次，反应器的苯和多乙苯的比值由苯 /多乙苯比例指示器 FF2240 在 DCS上显示，是 FC1121 和 FC2240 的比值，正常控制在 左右。 乙苯精馏岗位 （ 1）苯塔（ DA201）：作用是将烷基化液和转烷基化液进行分离，塔顶得到苯和非芳烃，塔釜得到乙苯、二乙苯、三乙苯、四乙苯和残油等物质。 从新鲜苯贮罐（ FB508）来的苯，由苯进料泵 GA508 送入粘土处理器 DC201A/B，将原料苯中的碱性氮化物吸附，保护烷基化和转烷基化催化剂。 DC201A/B 正常操作时串联操作；当有一台粘土需要更换时，可在不影响正常连续操作的情况下切除一台，重新装填新黏土后投入使用。 苯塔用从 DC201A/B 新鲜苯贮罐（ FB508）来的新鲜苯和回收来自反应器流出物中的循环苯，从塔顶分离出苯及非芳烃，从塔底分离出乙苯、多乙苯及重组分。 从 100来的烷基化反应产物和转烷基化反应产物分别进入苯塔（ DA201）的第 23 板和11 板进 行精馏；需要时，从不合格乙苯贮罐（ FB502）来的重馏液经流量控制器 FC2202控制也送入苯塔第 23 板进行精馏。 塔顶气相进入苯塔冷凝器（ EA202）冷凝，气相被冷凝的同时副产出 的蒸汽。 MPaG 的蒸汽送入 蒸汽总管共其它用户使用，苯塔冷凝器（ EA202） 壳程中的蒸汽凝液液位由液位控制器 LC2202 控制；被冷凝的液体进入苯塔塔顶罐 FA201。 从中间仓库来的新鲜苯经正常时串联操作的粘土处理器（ DC201A/B）吸收原料苯中的碱性氮化合物后，也进入苯塔塔顶 罐 FA201，塔顶罐（ FA201）的液位，由液位控制器 LC2207通过控制新鲜苯的加入量来实现。 罐内液体一部分经苯塔回流泵（ GA202）在流量控制器 FC2208 控制下打回流，回流比控制在 ，另一部分经苯塔塔顶泵（ GA201）送入 100的烷基化反应器和烷基转移反应器。 罐内分层后的水间歇排入脱氢混合液 /水分离器（ FA305），回收水中含的有机物不稳定或事故状态下塔顶罐内的液体经不合格有机物冷却器（ EA210）在流量控制器 FC2210 的控制下排到不合格乙苯贮罐（ FB502）；苯塔不 合格塔釜液、从多乙苯塔顶泵（ GA209）送 9 来的不合格多乙苯、乙苯塔（ DA203）来的不合格釜液、 100反应器的排放液、不合格的轻组分移出塔塔顶液经 EA210 冷却后都排入不合格乙苯贮罐（ FB502）。 苯塔塔釜再沸器（ EA201）用 蒸汽加热。 塔的第 29 板灵敏板温度，由温度控制器 TC2201 和苯塔再沸器（ EA201）的壳程凝液液位控制 器 LC2206 串级控制。 TC2201控制在 202℃ ～ 212℃ 之间， EA201 的 凝液回到 FA603 罐， DA201 塔釜液位控制器 LC2201同 苯塔塔釜馏出物流量控制器 FC2204 串级均匀控制， 靠压差自流入 DA203 塔， 保证苯塔液位和乙苯塔（ DA203）进料量的稳定。 苯塔的塔压为分程调节控制的压力控制器为 PC2213， PC2213 有两个调节阀分别为PC2213A 和 PC2213B，压力控制在 ，当压力大于 MPaG 时 PC2213 阀位大于 50%， PC2213A 开将不凝气排入轻组分移出塔冷凝器（ EA203）进一步冷凝，流量显示为 FI2207，当压力小于 MPaG 时 PC2213 阀位小于 50%， PC2213B 开向苯塔系统的充入氮气量来维持塔压在 MPaG。 （ 2）轻组分移出塔（ DA202）：作用是将系统中的非芳烃轻组分从塔顶除去，进一步回收 DA201 塔顶的不凝气。 通过轻组分移出塔 DA202将来自原料乙烯中含有的不凝气体和在烷基化反应器中生成的非芳烃排往火炬处理，流量显示为 FI2217，塔底回收苯。 一部分苯塔塔顶气相物流经流量控制器 FC2206 控制加入轻组分移出塔塔塔底，此塔仅有一个精馏段，塔底没有再沸器，从塔底进料，全回流操作。 轻组分移出塔塔顶气相，同从苯塔塔顶罐（ FA201）来的不凝气一起经轻组分移出塔冷凝器（ EA203）用循环水冷却，冷凝液进入轻组分移出塔塔顶罐（ FA202）。 轻组分移出塔的压力由分程调节的压力控制器 PC2210 调节塔顶罐内的不凝气排入火炬的量和充入轻组分移出塔系统的氮气量来完成。 PC2210 有两个调节阀分别为 PC2210A和 PC2210B，压力控制在 ，当压力大于 MPaG 时 PC2210 阀位大于 50%，PC2210A 开将不凝气排至火炬处理，当压力小于 时 PC2210 阀位小于 50%，PC2210B 开向轻组分移出塔系统的充入氮气量来维持塔压在。 轻组分移出塔塔顶罐内的苯，通过轻组分移出塔回流泵（ GA205）全回流入轻组分移出塔顶。 轻组分移出塔塔顶罐（ FA202）的液面，由液位控制器 LC2211 同回流流量控制器 FC2216 串级均匀控制。 塔顶罐内水相分层后经界面控制器 LC2212 控制，连续排到脱氢混合物 /水分离器（ FA305）。 或污水池（ FA671）。 组分移出塔塔釜液经轻组分移出塔塔底泵（ GA204）送入苯塔回流罐（ FA201）。 轻组分移出塔塔釜液位，通 过液位控制器 LC2210 控制。 轻组分移出塔系统中的冷凝器（ EA203）、塔顶罐（ FA202）、回流泵（ GA205）及其相关设施也用于 100的催化剂再生。 （ 3）乙苯塔（ DA203）：作用是将 DA201 塔釜液进一步分离，塔顶得到乙苯，塔釜得到二乙苯、三乙苯、四乙苯和残油等物质。 乙苯塔从塔顶分离出乙苯，塔底分离出多乙苯及重组分。 产品乙苯中的二乙苯含量要尽量低（要求≤ 10wppm，以防止在苯乙烯单元内形成不溶性聚合物。 从苯塔塔底靠压差送来的物流，进入乙苯塔（ DA203）的第 30 板进行精馏，塔顶气相物流进入乙苯塔冷凝器（ EA20 EA205B）冷凝，并同时副产 的蒸汽，蒸汽送入 蒸汽总管。 冷凝器的壳程蒸汽凝液液位由液位控制器 LC222 LC2221A 控制，冷凝液进入乙苯塔塔顶罐（ FA203），罐内的液体经过乙苯塔顶泵（ GA206amp。 /B），在流量控制器 FC2228控制下打回流，回流比为 ，乙苯塔塔顶罐（ FA203）的液体一部分直接送入 300作为乙苯脱氢原料，另一部分在位控制器 LC2222 控制下采出作为乙苯产品。 10 乙苯产品大部 分作为苯乙烯单元的进料，超出苯乙烯单元需要的多余乙苯产品通过乙苯产品冷却器（ EA20 EA213）用循环水冷却后，送入中间仓库乙苯贮罐（ FB501A/B），不合格时送入不合格乙苯贮罐（ FB502）。 塔压控制是分程调节控制，压力控制器为 PC2224， PC2224A 调节不凝气排入火炬的量和 PC2224B 充入乙苯塔系统的氮气量来完成。 乙苯塔的分程调节控制与 DA201 塔的分程调节控制相同。 乙苯塔再沸器（ EA204）用 蒸汽加热，塔的第 35 板为灵敏板温度，通过温度控制器 TC2224 和乙苯塔再沸器蒸汽凝液液位控制器 LC2219 串级控制。 温度控制在188℃ ～ 198℃ ， 塔釜液经乙苯塔塔底泵（ GA207）送入多乙苯塔（ DA204）。 塔釜液位，通过液位控制器 LC2218 和采出流量控制器 FC2225 串级均匀控制，保证塔釜液位和多乙苯塔（ DA204）进料的平稳。 （ 4）多乙苯塔（ DA204）：作用是将 DA203 塔釜液进一步分离，塔顶得到二乙苯、三乙苯、四乙苯等物质（二乙苯含量大于 85%），塔釜得到残油等物质。 多乙苯塔从塔顶分离出多乙苯，塔底分离出副产品残油。 从乙苯塔 塔釜由塔底泵（ GA207）送来的塔釜液，进入多乙苯塔（ DA204）第 10 板进行精馏。 多乙苯塔从塔顶分离出多乙苯，经多乙苯塔冷凝器（ EA209）用循环水冷凝后，进入多乙苯塔塔顶罐（ FA204）。 凝液一部分经多乙苯塔塔顶泵（ GA209）在流量控制器 FC2238的控制下打回流，回流比为 ，另一部分送入转烷基化反应器进料预热器（ EA105）加热后，进入转烷基化反应器进行转烷基化反应。 多乙苯不合格时，经不合格有机物冷却器（ EA210）送入不合格乙苯罐（ FB502）。 塔顶罐内的液位由液位控制系 统来完成。 多乙苯合格时，手动开关转换到流量控制器 FC2240，使液位控制器 LC2229 和 FC2240 串级均匀调节，保持液位和转烷基化反应器进料稳定； 多乙苯不合格时，手动开关转换到去不合格有机物冷却器 EA210 管线的调节阀，形成液位控制器 LC2229 的简单液位调节。 多乙苯塔再沸器（ EA208）用 蒸汽提供，塔釜液经多乙苯塔再沸器泵（ GA210），一部分送入再沸器（ EA208）加热，流量显示为FI2223，另一部分经残油冷却器（ EA212）用循环水冷却，再经过滤器（ FD201）过滤后送入残油供给罐（ FA206） 罐内液体由残油泵（ GA212）抽出，经密封残油冷却器（ EA651）冷却后，一部分送到薄膜蒸发器（ ED401）润滑冷却轴承用，薄膜蒸发器（ ED401）用后又返回到残油供给罐（ FA206）中；一部分间歇地经残油换热器（ EA314）送入残油洗涤塔（ DA303）；还有一部分给部分泵作机械密封液；未经冷却的多余部分在残油供给罐（ FA206）的液位 LC2230控制下，采出去残油贮罐（ FB506）。 多乙苯塔塔釜液位通过塔釜液位控制器 LC2227 和多乙苯塔再沸 器蒸汽凝液液位串级控制；多乙苯塔的第 13板灵敏板温度由温度控制器 TC2247和塔釜采出流量控制器 FC2237串级控制。 多乙苯塔在真空下操作。 塔顶罐中的不凝气由多乙苯塔液环真空泵（ GB201）抽出，同部分液体一起排入多乙苯塔真空泵分离罐（ FA207X），进行气液分离。 不凝气排入多乙苯塔真空泵密封罐（ FA208）后放空。 塔压低时，由压力控制器 PC2251控制使不凝气循环回液环真空泵（ GB201）入口。 多乙苯塔真空泵分离罐（ FA207X）内的液体一部分溢流到多乙苯塔真空泵密封罐（ FA208），一部分经真空泵冷却器（ EA211X）用循环水冷却后回流到液环真空泵内作密封液，另由多乙苯塔回流泵引来的多乙苯也进入真空泵冷却器前做密封液，多乙苯塔真空密封罐的液位在液位控制器 LC2231 控制下排入多乙苯塔回流泵。 不凝气通过阻火器排入大气。 （ 5）缓蚀剂系统 11 外购桶装成膜型缓蚀剂 EC1020A，由气动隔膜泵（ GA214）加入缓蚀剂计量罐（ FA213）中， 由 GA204 出口取样器（ SC2205）接入苯，并按 510 倍比例配制好缓蚀剂稀释液；将配制好的缓蚀剂由缓蚀剂加料泵（ GA213A/B）打到 DA202 塔的塔顶气相管线上， 并通过 DC202 塔釜液泵（ GA204）、 DC201 塔回流泵（ GA202）加入到 DC201 塔。 乙苯脱氢 （ 1）乙苯进料系统 乙苯进料量由 FC3021 控制，乙苯主要来自乙苯塔塔顶泵 (GA206)送来的乙苯和乙苯回收塔塔底泵 (GA403)送来的乙苯，其余部分用中间仓库乙苯贮罐 (FB501)来的新鲜 乙苯 补充。 混合 乙苯 进料线上设置压力调节阀 PV3026 以维持管线上有足够的背压，使得 FC3021能正确测定流量。 一次蒸汽由 FC3022 控制流量。 一 次蒸汽在现场用阀门以相等的比例控制从三个注入点进入 乙苯 蒸发器 (由 FI3023， FI3024 和 FI3025 监测 )。 进入 乙苯 蒸发器的间接蒸汽由 FC3020 进行调节， FC3020 与 乙苯 蒸发器上的液位调节器 LC3004 形成串级控制。 为除掉 EA301 内的高沸物或苯乙烯聚合物， EA301 内的 乙苯 连续排放到 FA305，由FC3028 控制排放量为总 乙苯 进料量的 1%。 乙苯、蒸汽的混合气送入乙苯 /蒸汽过热炉(EA304)中过热，之后同主蒸汽一起依次进入第一段脱氢反应器 (DC301)、第二段脱氢反应器 (DC302)进行脱氢反应。 （ 2）过热蒸汽系统 去蒸汽过热炉对流段和辐射段的 主蒸汽由 FC3001 进行流量控制。 主蒸汽进料调节阀 FV3001 有一个限位器。 当联锁 301 启动时，该调节阀自动关闭，但由于受限位器限制，调节阀不能完全关闭，主蒸汽仍有一定流量。 如要完全停掉蒸汽，必须关闭调节阀下游的切断阀。 开车期间的氮气循环线碰到主蒸汽进料线上，该管线在正常操作期间需插入盲板，以防止脱氢尾气串入主蒸汽。 来自 总管的主蒸汽先进入 BA301 对流段和“ A”炉管，在此主蒸汽进行过热。