大连万科魅力之城一期三标段总承包工程

大连万科魅力之城一期三标段总承包工程内容摘要：

端。 继续施工时，在孔口挂线交汇出桩 位中心，吊垂球引入桩孔作业面，依此法直至桩端。 同时根据地质状 况，每施工约 5米左右，检查一次控制点位置。 ② 支撑护壁 参照图纸设计制作护壁，根据现场开挖情况另作调整。 护壁的结构形式为斜阶式，每循环进尺 100cm。 浇筑护壁的模板采用工具式组合钢模，内部下设置支撑，护壁浇筑完毕可立即安排下节挖掘工序的作业，有利于加快施工进度。 ③ 桩 孔挖强风化岩 挖掘作业由人工在桩孔内进行，组织三班倒连续作业。 ④ 接近强风化岩时，可以采用人工配合风镐开挖，稍坚硬的强风化岩及中风化板岩，人工开挖一定困难。 如果允许松动爆破，可以爆破，如不可以则完全以风镐开挖。 ⑤ 作业时，孔内有积水，需要用水泵抽出，通过排水沟汇集于集水坑内，再经过沉淀后排入市政排水管网。 ⑥ 通风 桩孔内需要保持有良好的新鲜空气，当桩径深度超过 10米时， 需要配备通风设施，保证井下作业人员安全，使工程顺利进行。 ⑦ 钢筋笼施工 钢筋笼施工有多个可供选择的方法：一是地面一次性绑扎 成型， 多机台吊送入桩径内；二是地面分段制作，然后分节吊入桩孔内，并 按规定要求搭接好，这两种方法是施工速度较快，但需要良好的施工 场地条件，同时也会给邻近的桩施工带来不便。 第三套方案是桩孔内 绑扎，其做法是将主筋逐根送入桩孔内，用架立钢筋将其定位，然后 自下端往上依次绑扎箍筋，这种方法的优点是便于安装就位，不会影 响周围的桩孔施工，优点是速度较快，但费用高。 我们将根据具体条件分别采用不同的方法安装钢筋，原则是较浅 桩孔尽量采用地面绑扎方法，较深桩孔安排孔内制作。 ⑧ 浇筑桩身混凝土 桩身 混凝土浇筑，需要设法先抽出桩孔内积水，剩余积水深度不超过 10cm时，然后用串筒快速一次浇筑成桩，疏干积水有困难时要进行导管水下灌注，浇筑水下砼，这时需要提高混凝土标号，但无 论采用哪一种方法，都要确保一次完成，中间不留施工缝。 采用空气中灌注时，要按照规范要求分层振捣密实，确保混凝土质量，采用水下灌注时，桩孔要超浇不少于 3 0cm，然后将浮浆层除 去。 ⑨破桩头 桩身浇筑时要按规范要求超浇不少于 50cm（可按现场情况另作调整），超浇部分待混凝土振捣密实充分反浆后在混凝土初凝前除去，留约 10cm待混凝土 强度达到要求时剔凿掉。 此工程量需现场签证计入决算。 二、条形基础、独立柱基础 ????工艺流程 清理 → 混凝土垫层 → 清理 → 钢筋绑扎 → 支模板 → 相关专业施工 → 清理 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护 操作工艺 ①清理及垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 ② 钢筋绑扎 垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 下部钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，底 部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确。 对带有上层网片的基础在底部钢筋网片绑扎完毕后进行上层钢筋网片的绑扎，上层钢筋网片用自制马登筋支撑，间距 1m沿长向布置，马凳筋为三级 18钢筋焊制而成，马凳筋高为基础高度 保护层厚度，具体样式见下图。 柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。 当基础高度在 900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底筋连接的柱 四角插筋必须与底筋成 45176。 绑扎，连接点处必须全部绑扎，距基础底部 5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。 ③ 模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。 锥形基础坡度＞ 30176。 时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气 及振捣孔，坡度 ≤30176。 时，利用钢丝网 (间距 30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 ④ 混凝土浇筑 混凝土浇筑前要清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。 浇筑现浇基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。 在浇筑开始时，先满铺一层 5～ 10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。 对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段 支设并顶压紧，以防模板上浮变形。 边角处的混凝土必须捣实。 严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。 基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。 施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。 条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长 2～ 3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。 浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。 分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。 防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的。 上层振捣捧插人下层 3～ 5cm。 尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。 收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 ⑤ 混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在 12h左右覆盖和浇水。 一般常温养护不得少于 7d，特种混凝土养护不得少于 14d。 养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。 第三节 脚手架搭设 本工程外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，分楼分层进行悬挑以 保证使用功能。 墙、柱、梁、板模板支撑体系采用满堂红脚手架，钢筋绑扎采用满堂红脚手架，天棚刮大白采用满堂红脚手架。 材料选用 钢管采用外径为 Ф48mm、壁厚，管材符合《普通碳素结构钢技术条件》（ GB700—88）中的 A3钢的技术条件；扣件要符合 GJ22—85 《钢管脚手架》规定，材质应符合 GB078—67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件；脚手板采用钢制脚手板，应具有防滑、防积水构造；安全网采用蓝色 2020目（ 100mm100mm）密目安全网，其性能要符合国家规定的冲韧试验规 定，并应取得地方安全部门的许可。 对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆。 有严重锈蚀、弯曲、压扁损伤及裂纹者挑出。 脚手架构架尺寸确定。 外脚手架构架设计及验算另外编制《脚手架施工方案》。 脚手架搭设注意事项 （ 1）、严禁 Ф48和 Ф51钢管及其相应扣件混用。 （ 2）、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。 （ 3）、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。 当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。 （ 4）、连墙件和剪刀撑应及时设置， 不得落后超过 2步。 （ 5）、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 150mm。 （ 6）、在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于 2步。 （ 7）、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有一道连接。 斜杆搭接不得小于 1m斜杆双搭接。 （ 8）、周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 （ 9）、作挡愕睦父撕偷步虐逡话阌 ι柙诹 ⒏ 说哪诓唷 ? （ 10）、在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于 100mm的构架尺寸放大。 脚手架使用注意事项 （ 1）、作业层每 1m2架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。 施工荷载的标准值：结构脚手架取 3KN/m2；装修脚手架取在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层，砂浆和容器总重不得大于 ；施工设备单重不得大于 1KN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于。 （ 2）、在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行，在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接坚固件和连墙件。 确因操作要求需临时拆除时，必须 经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 （ 3）、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。 在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 脚手架拆除规定 （ 1）、脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才拆除。 （ 2）、拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 （ 3）、拆下的杆 配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 （ 4）、在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 脚手架构架尺寸设计及承载力验算 本工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架。 由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、挡脚板、剪刀撑等组成，采用 Φ48mm，并用扣件连接成整体。 外排架内挂密目安全网，操作层底部满挂大眼网，且满铺钢、木脚手板。 （ 1）、脚手架构架尺寸确定 A11 1 2 23楼悬挑式双排钢管脚手架从第 3层顶板开始悬挑，以后每 6层悬挑一 次； A11 1 2 25楼悬挑式双排钢管脚手架从第六层顶板开始悬挑，以后每 6层悬挑一次； A15 5楼悬挑式双排钢管脚手架从第四层顶板开始悬挑，以后每 6层悬挑一次。 悬挑脚手架为完全卸载方式，脚手架基底为钢筋混凝土墙、板、梁或予埋铁件（悬挑梁、板不能作为脚手架基底）。 脚手架设计尺寸为：立杆纵距 1a=，横距 1b=，步距 h=。 悬挑脚手架立杆底座下为双钢管斜撑，斜撑支撑在钢筋砼梁、墙、板或予埋铁件上（禁止支撑在悬挑梁或板上），斜撑中部纵横向各设一道水平杆使的斜撑中部在三 个方向受到约束，并将斜撑连接成整体；连墙件为每层 2跨刚性连接设置（即每层楼均设置连墙件，连墙件之间的水平距离为 2跨： 2=），架体计算高度 Hi为 （层高 6=）。 本方案对悬挑式脚手架进行承载力验算。 （ 2）、有关计算参数： 立杆面积：A=489mm2； 截面抵抗矩： W=103mm3 截面惯性矩： I=104 mm4 ；钢管弹性模量： E=105 N/mm2 回转半径： i=； 钢材抗压强度设计 值： fc=： fv=层取两层作业： n=2； 基本风压值： W0=； 架体计算高度： Hi= 悬挑架构造示意图如下： N N θ= o N斜撑 H= Lb= 计 算 简 图 ( 3)、荷载计算： ① 、恒载的标准值： GK=Hi (gk1+gk3)+nlagk2 gk1（以每米架高计的构架基本结构杆件自重计算基数）取 （以每米立杆纵距计的作业层面材料自重计算基数）取 （以每米架高计的外立面整体拉接杆件和防护材料的自重计算基数） 取 GK=（ +） +2= KN ② 、施工荷载标准值： Qk= nlaqk 按作业层施工荷载为 3 KN /m2 计， qk（按每米立杆纵距 la计的作业层施工荷载标准值的计算基数）取为 KN/m 则 Qk= 2= KN ③ 、风荷载的标准值 Wk=laψωk； 其中 ωk=βqzμsμzW0； ψ=An/Aw Wk为沿立杆线分布的水平力 取风压计算高度为 80m，查《荷载规范》得： βqz （阵风系数） =； μs （风荷载体型系数） =； μz （风压高度变化系数） =； ψ（挡风系数） = An（挡风面积） / Aw（迎风面积）= 则： Wk=laψωk = = KN/m (4)、脚手架整体（立柱）稳定性验算 ① 、确定材料强度附加分项系数 Y’m 按组合风荷载计算： Y’m=[（ 1+（ η+λ）） /（ 1+η+λ） ] 其中 η=Qk/Gk=； λ=NWk/Gk=NWk= Wk L2 A/W =18002 489/5080 = KN（式中风荷载在立杆上产生的弯矩按三跨连续梁计算，即 MWK =WkL2 =18002 =m） 则： Y’m= ② 、脚手架整体（立柱）稳定性验算 验算公式为： （ N/υA+MWK /W） ≤f。