硅溶胶铸造生产工艺

硅溶胶铸造生产工艺内容摘要：

（ 2）不要碰坏或刮伤脱蜡釜机门的密封填料，如果漏气应立即更换。 （ 3）模组从制壳间运到脱蜡处应立即脱蜡，若延迟会 造成型壳先期受热，因蜡料膨胀造成型壳开裂。 （ 4）随时检查蒸汽脱蜡釜内的落砂情况，若过多，应及时清理（或用蒸汽清洗）。 （ 5）做好安全生产，防止烫伤。 三、熔炼与浇铸 1 设备的技术参数 中频感应炉技术参数 名称 100 50 额定输入电压 380V 380V 输入电流频率 50Hz 50Hz 额定输入功率 200kw 120kw 最大输出电压 800V 800V 额定容量 100kg 50kg 工作温度 1680℃ 1680℃ 名称 100 50 最大输入电流 380A 220A 输入电源相数 3 相 3 相 最大输出电流 440A 260A 额定功率 200kw 120kw 工作频率 1000Hz 2500Hz 冷却水耗量 3m179。 /h 179。 /h 附： 20kg、 50kg、 100kg 快速炉技术参数： 炉子容量 半导体参数 20kg 50kg（无锡） 50kg（杭州） 100kg 整流（ KP）管 500A/1400V 400A/1200V 200A/1200V 400A/1200V 逆变（ KK）管 500A/1400V 500A/1400V 400A/1400V 500A/1400V 快 熔 500V/300A 500V/400A 500V/200A 500V/600A 电解电容 fn： 2500Hz fn： 2500Hz fn： 2500Hz fn： 1000Hz 器 Cn： 113μf Cn： 113μf Cn： 113μf Cn： 283μf 2 原（辅）材料的标准 常用材料的化学成分 a：废钢： 废钢内不允许混有废铁，合金钢，合金生铁及有色金属等； 废钢表面不允许有明显的氧化皮、锈斑、油污、砂及粘附物等存在； 废钢中不准有两端封闭的管状物、封闭器皿、易然和易爆物及毒品等。 进厂的废钢应有供货方的化学成分分析报告，绝不允许混料； 尺寸大小应符合熔炼要求。 b：铸造用生铁： Z22＃－ 1 的化学成分 %： C： ， Si： ， Mn： ， P： ， S： Q10－ 1 的化学成分 %： C： ， Si： ， Mn： ， P： ， S： 合金元素的技术条件（国家标准） ：硅铁化学成分 牌号 化 学 成 分 Si Mn Cr P S C FeSi75C 7280 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 进货时，供方需开据产品质量证明书，同一牌号组批含 Si 量波动不应超过 3%。 锰铁：化学成分 化学成分 类别 牌号 Mn C Si P S 中锰 ≤ ≤ ≤ ≤0.33 ≤ ≤ ≤ ≤0.33 进货时供方开据产品质量说明书，同批货含 Mn 量波动应不大于 4%。 ：化学成分 牌号 化 学 成 分 % Mo C Si Cu P S FeMo70 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 废石墨电极作增碳剂用的废石墨电极的化学成分 项目 (C) % (S) % 灰分 % 水分 % 标准 ≥95 ≤ ≤ ≤ 使用时应破碎成 3mm20mm 粒状和小于 3mm 的粉状。 硅钙合金 牌号及化学成分 牌号 化学成分 % Ca 不小于 Si C Al P S Ca31Si60 31 5565 ≤ ≤ ≤ ≤ Ca28Si60 28 55－ 65 ≤ ≤ ≤ ≤ Ca24Si60 24 55－ 65 ≤ ≤ ≤ ≤ 同批同一牌号的产品中含 Si 量之差不得超过 6%。 稀土硅铁合金 化学成分 牌号 化 学 成 分 % Re Si Mn Ca Ti Fe FeSiRe21 20－＜ 23 ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 FeSiRe45 44－＜ 47 ≤ ≤ ≤3. 0 ≤ 稀土硅铁合金应呈银灰色块状，其块度范围分为 3mm－＜ 50mm、 50mm－ 100mm、合金不得有粉化。 硼酸、镁砂 硼酸各项指标要求： 硼酸应为白色粉末结晶或三斜轴面的鳞片状带光泽的结晶。 包装袋外表应涂刷牢固的明显标志，内容包括：生产名称、产品名称、净重、批号和商标；贮存时防潮、防止杂物，不能与其它有色原料混合堆置。 镁砂的理化指标： 指标 % 牌号 类别 MgO 不小于 SiO2 不大于 CaO 不大于 灼烧减量 不大于 普通 镁砂 MS－ 88Ga 88 MS－ 83Ga 83 MS－ 87Ga 87 镁砂中混入欠烧品和杂质的含量不超过 3%，焦炭含量不大于%。 进厂的镁砂应附有生产单位技术监督部门签发的质量说明书，其中注明：理化指标、颗粒组成外观等检验结果。 附：合金元素的烘烤温度： 项目 指标 一级品 二级品 硼酸（ H2BO3）， % 不小于 水不溶物， % 不大于 硫酸盐（ SO4）， % 不大于 氧化物（ Cl）， % 不大于 铁（ Fe）， % 不大于 项目 硅铁 锰铁 钼铁 铬铁 硅钙合金 铝 烘烤温度 /℃ ≥800 ≥800 ≥200 － 400 ≥800 ≥800 300 烘烤时间 /h ≥4 ≥4 ≥2 ≥4 ≥4 2 块度 /mm 30－ 50 20－ 40 20－ 50 50－ 80 4－ 8 铝丝 辅助材料的要求 造渣剂的要求： 使用的造渣剂性质必须与炉衬性质相同； 使用的造渣剂应保持干燥。 （浇口）覆盖剂要求： 使用的覆盖剂应具有良好的保温性能，并无金属、非金属元素； 使用的覆盖剂应保持干燥。 3 熔炼浇注工艺 筑炉工艺 炉衬材料的配比 材料名称 内 容 镁砂 (%) (3－ 5mm)35,(1－ 3mm)20， (0－1mm)20 55：（ 1030 目 80%、 40－ 70 目 20%） 镁粉 (%) 25 45：（ 100－ 140 目 60%、 200 目以上 40%） 硼酸 外加 － % 蒸馏水 % 工具：坩埚样模、紧固棒、钎子等 操作过程 筑炉准备：先用约 的水通往感应圈，检查是否渗漏。 再用膏状耐火泥将感应圈间隙糊上（自然干燥一段时间）后，在铺上石棉布。 筑炉底：在炉底石棉板上，铺 20－ 30mm 厚的炉衬材料，用专用工具捣实均匀 ，后将表面划松粗糙，再铺 20－ 30mm 的炉衬料，捣实。 重复几次，直至超过感应圈低圈 20mm 处为止。 筑炉壁：将坩埚模外侧清理干净，置于感应圈内，注意必须与感应圈同心，用测量工具测量、调整，摆正后放压铁压稳；把坩埚模与石棉布之间的炉底材料划松，装 20－ 40mm 厚炉衬材料，捣实。 如此重复进行，直至于炉面板相平。 筑炉领、出钢口：将炉衬料加 5－ 10%水玻璃混匀，打筑结实。 烘炉：取出压铁，装入炉料。 送电，缓慢升温，在 700－ 800℃ 时保温适当时间，让筑炉材料中结晶水完全消失 (大约 6－ 8 小时 )。 烧结：增加功率，使炉料熔化，再加料直至化满；再升高功率使金属液温度达 1700℃ 左右，然后降低功率保温约 1h，完成烧结。 然后对金属液进行除渣、脱氧、浇注 炉衬的修补 生产中炉衬应不断检查和修补：不连续操作时，冷炉开炉前，均应详细观察炉顶、壁、底是否要修补，在连续操作时，每次出炉也应观察炉子的状况；炉衬的寿命一般为 80－ 150 次左右（根据熔炼的温度、材质来确定。 ） 炉壁的修补：一般裂纹在 2mm 以下的不必修补，超过 2mm 以上的裂痕需修补，先清除干净，再用混有水玻璃的筑炉材料将表面压挤抹平。 出钢口和炉 领的修补：此处易损，开始作业前都需修补，也有 边熔炼边修补的，使用相同的耐火材料。 （注意：修补时不要用粗的镁砂） 注意事项 炉衬厚度要按规定并保证均匀，炉衬太厚会使炉子容量变小，效率降低；炉衬太薄易出事故。 筑炉材料要干净，不能混入砂土、铁屑、木屑、草屑和其它杂物。 炉衬必需捣实，紧实度均匀。 刚筑好的炉衬必须按工艺要求烧结，完成烧结后才能使用。 修补后的炉衬应进行必要的烘烤烧结：炉衬修补后，装料时表面平整的炉料紧贴在修补处，用稍低的功率加热炉料至发红大约 800℃ ， 保温约 1h 烘烤修补的炉衬，然后 按正常作业进行熔化。 对面积稍大的炉衬修补处要烘烤。