地下停车场工程施工施工组织设计

地下停车场工程施工施工组织设计内容摘要：

足规范的要求，保证工程质量。 b、为了能使三角点长期保存和使用，首先应根据总平面图进行选点设计，然后到实地核对并修改落实点位。 c、小三角点之间应保证通视良好，便于埋设标志和观测作业，并应考虑便于加密和扩展。 d、小三角点选定后，应埋设永久性标石一块，顶面需 平整，且标志明显，并刻凿点号。 标石埋设方法如图 41所示： 图 41 三角控制点标石埋设 e、为保证角度观测的质量，要选择较好的天气和成像良好的时间进行。 观测前应检查目标是否偏心，全站仪在测站要精确对中、整平。 f、小三角网的角度观测应采用全圆测回法，其测回数及测量限差应符合三角测量的技术要求。 （ 2） 建立施工高程控制网 177。 点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。 （ 1） 基准 点和施工水准点的埋设形式：采用混凝土标石。 （ 2）水准测量操作中应注意的事项： a、测量前应检校好仪器及铟钢水准尺； b、应在坚实地面上设站和选定转点，并尽可能使前后视距相等； c、视线长度一般在 50m 以内，视线高度高于地面一般不小于 ，瞄准和读数时，要仔细对光，消除视差； d、读数前应严格检查管水准气泡居中，读数后应及时检查气泡位置，读数不要漏掉数或零； e、标尺要严格扶直，仪器搬站时，前视尺垫不能动，但可以将标尺取下，待下站观测时，再将标尺放上； f、观测时间应选在成像清晰稳定时，中午温度高、折光强 时不宜观测，阳光较强时应使用测伞； g、观测时做到仪器、标尺、测站、线路、人员五固定且遵循“后、前、前、后”的观测顺序； h、在同一测站观测时，不得两次调焦； i、转动仪器的倾斜螺旋和测微鼓时，其最后施进方向，均应为旋进。 、 施工放样 在进行放样之前，测量人员首先要熟悉构筑物的总体布置图和细部结构设计图，根据由整体到局部的原则，以控制网作为放样依据，找出主要点的设计位置，以及各部分间的几何关系，再结合现场条件与控制点的分布，研究并采用适宜的放样方法。 内业：利用计算机与全站仪联接的网络将所有 桩位的三维坐标值输入计算机内，再通过软件将相关数据转送到全站仪内。 复核：采用坐标测量软件对各个点进行复核，并按记录软件程序进行操作，及通过计算机对成果进行分析，其结果符合《工程测量规范》的等级时，方可进行引桩（十字控制），见图 42。 图 42 控制桩布置示意图 高程放样 本工程的高程放样，主要采用几何水准测量的方法，有时也采用钢尺直接丈量竖直距离； （ 1）应用几何水准测量方法放样高程 应用几何水准测量方法放样高程时，首先应将高程控制点以必要的精度引测到施工 区域，建立临时水准点。 临时水准点的密度应保证只架设一次仪器就可以放样出所需要的高程。 根据已知水准点的高程，放样设计高程的方法如图 43所示： 图 43 高程放样图 图中 HA 为已知水准点的高程， a 为已知点上水准尺的读数，仪器的视线高Hi=HA+a。 若待放样点的设计高程为 H，则可计算出待放样点上水准尺的读数b=HiH，然后 向 下移动水准尺使仪器照准 B尺上的读数为 b，并将其零点标定出来，此点即为设计高程的放样点。 当 HBHi时，根据现场条 件，可将尺子倒立，使视线对准 B 尺上的读数 b，这时尺子零点的高程即为待放样点的高程。 （ 2）用悬挂钢尺或三角高程放样的方法放样高程 悬挂钢尺法，所采用的钢尺应经过检定并有其尺长改正方程式，施测时应记录气温并对钢尺施加标准拉力。 如下图所示： A 为已知水准点，钢尺悬挂完毕，置镜于 I1 点，观测 A 点的水准尺读数 a，再观测钢尺上的读数 c；将仪器转移到 I2 点，先观测钢尺读数 d，再观测 B 点的水准尺读数 b，则 B 点高程为：HB = HA — b + a +（ d — c）每一悬挂钢尺水准测量应进行 4 测回观测，测回间误差应小于Δ =4MD，悬挂钢尺放样高程示意图如图 44所示。 图 44 悬挂钢尺放样高程图 地下防水工程 本工程根据设计要求，地下防水等级为 二 级，底板和外墙防水除结构自防水外在迎水面设一道 4 厚 BAC 湿铺法复合 双面 自粘性 沥青防水卷材 ,形成完整的防水体系。 复合双面自粘性沥青防水卷材 施工工艺： 施工方法： （ 1）基层处理 ： 找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，表面应平整洁净，均匀一致。 找平层表面应平整，其平整度为：用 2m 直尺检查，基层与直尺间 的最大空隙不应超过 5mm， 空隙应平缓变化，每米长度不得多于一处。 突出基层 结构 的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于50mm。 彻底清除找平层上的灰尘杂物及找平层上的灰浆凸起物 将氯丁胶粘剂涂刷在底板混凝土垫层上，要求涂刷均匀一致，无漏底。 （ 2）细部附加层：所有阴阳角均设置附加层，附加层宽度为 500mm；后浇带处整体设置附加层，附加层每边伸出后浇带 250mm。 本工程需设附加层的部位为： a、基础梁与筏板底标高变化处的阴阳角； b、后浇带部位； c、集水坑周边； d、筏板周边砖模阴角部位。 附加层处卷 材施工时应特别注意，铺贴时应展平压实，卷材与基面及卷材与卷材搭接处必须粘结紧密。 （ 3）卷材铺贴： 在揭掉卷材下表面隔离膜后， 将卷材空铺于水泥砂浆找平层上 ，再用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，并提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。 铺贴第 2幅卷材时，先将第 1幅卷材搭接部位上表面隔离膜揭除，确保两幅卷材之间的搭接宽度为 100 mm，并用压辊或刮板对搭接边进行辊压。 最后将防水卷材上表面隔离膜全部揭除，并根据现场情况，可在卷材上表面干撒水泥粉，以防止粘脚。 平面搭接部位收口后，即可进行垂直 面施工，在垂直面铺贴前应先涂刮一层配套密封膏，厚度为 1mm 左右， 24 小时后再粘贴卷材，立面卷材不可直接粘贴在水泥砂浆面层上。 在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm。 铺贴卷材时应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。 (4)特殊部位增强处理 对于桩头、阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。 方法是先按细部形状将卷材剪好，不要粘贴，在细部比画一下，视尺寸、形状合适后，随即粘贴在基层上，并压实铺牢。 桩头部位防水处理方法见图 45。 6 图 45 桩头部位防水处理方法 刚性防水涂料采用水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷范围为：桩头及桩身周围 600mm；遇水膨胀止水条在桩身和桩头钢筋根部均用钢丝绑扎牢固，在铺贴卷材时，桩身周围按阴角要求设置防水附加层。 (5)搭接口密封 用附加密封搭接条密封，附加密封条宽度为 150mm，若搭接部位被污染，需先清理干净。 (6)外墙部位 卷材甩茬及接茬构造 防水卷材在筏板混凝土浇筑前，在外侧砖模上按图 46 的要求甩茬， 卷材甩茬上做 120砖砌临时保护； 在地下车库外墙防水施 工时，再按图 47 的要求完成防水卷材的接茬。 图 46 卷材防水层甩槎做法 图 47 卷材防水层接槎做法 (7)外墙穿墙管道等部位防水 构造 对地下室外墙的穿墙管道，应先在管道周围凿出 20mm 宽， 25mm 深的 U 形槽，现在槽内填充半干的水泥基渗透结晶型防水涂料，待水泥基渗透结晶型防水涂料完全硬化后，再按 自粘性沥青防水卷材的施工方 法在管道部位进行处理。 管道防水节点加强做法见图 48。 图 48 管道防水节点做法 施工注意事项 (1)、 相邻卷材间短边搭接接头要相互错开 600 mm 以上； (2)、 预留甩头的卷材应采取妥善的临时保护措施．在后续施工时再 将保护层去除进行搭接 ； (3)、 铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固 ； (4)、 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 (5)、 接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于 lOmm； (6)、 每一流水段内，除第 1幅卷材为两边固定外，其余各幅卷材要顺地板、侧墙 的混凝土浇筑方向搭接； (7)当基层为管道等曲面时裁剪的卷材要保证卷材间有效的搭接宽度。 质量标准 (1)主控项目 a、 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 b、 卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。 (2)一般项目 a、 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 b、 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。 c、 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚 度均匀一致。 d、 卷材搭接宽度的允许偏差为 lOmm。 （我公司施工工法） 材料性能要求 水泥基渗透结晶型涂料（ CCCW） 应符合 《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445— 2020)的规定。 施工工具与机具 (1)机具： 涂料 搅拌机、手持打磨机、手推车等。 (2)工具：鬃毛刷、大小刷子、喷涂机具、 拌料桶、笤帚、 台秤等。 作业条件 (1)防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 (2)穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要 求施工完毕。 (3)基层含水率不超过 9％，并清扫干净。 (4)水泥基渗透结晶型涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。 (5)施工机具已备齐，水、电已接通。 (6)气温不低于 5℃。 工艺流程 基层处理 → 特殊部位处理 → 防水涂层施工 → 养护 → 防护层施工。 施工要点 (1)基层处理 a、一般混凝土基层： 先 用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和 5％的盐酸溶液清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。 在使用 水泥基渗 透结晶型涂料 前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。 b、特殊部位处理 对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于 ） ,施工缝等缺陷应凿成 U 形槽，槽宽 20mm，深度 25mm。 用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷 水泥基渗透结晶型涂料 浓缩剂灰浆到 U 形槽内，让灰浆达到初步固化（施工后 1～ 2h 之间），然后用锤子将 水泥基渗透结晶型涂料 浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满 U形槽并捣实，然后再涂刷一层浓缩剂灰浆。 对蜂窝结构及疏松结构应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层 水泥基渗透结晶型涂 料 浓缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。 最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。 (2)、 防水涂层施工 a、配料：涂刷施工时，体积配合比为 CCCW : 水 =5 :2，把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。 喷洒施工时，体积配合比 CCCW :水 =5:3，拌合方法同上。 用于填实孔洞， U 形槽的半干料团体积配合比为 CCCW : 水 =6 : 1，拌合10～ 15s，待混合物中出现固体块后使用。 CCCW 应在搅拌后 30min内用完。 b、涂刷 ○ 1 、 涂刷时机的掌握：水工工程、露天环境中使用的混凝土结构，应等待混凝土结构的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。 地下工程，在保证能尽快回填的情况下，迎土面允许拆模后即开始涂刷作业。 ○ 2 、 涂刷作业可采用半硬性鬃毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂 ,涂料用量控制在 ～ 1kg/m2。 ○ 3 、 一般要求作涂刷两道，即在第一层涂料达到初步固化（约 1～ 2h）后，即可进行第二道涂料涂刷。 当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第二道涂料涂刷。 c、养护 ： 当 CCCW 涂层固化时（约 2h）开始养护，养护时间不少于 72h，每天洒水至少 3次（天气热时，应增加喷水次数）或用潮湿的粗麻布覆盖。 由于 CCCW 涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。 养护过程中， CCCW 涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。 对于要用于存放液体的结构，如水池，应保持 7d 的养护，在 12～ 18d 的完全固化期后方能投入使用。 地下结构涂刷水泥基防水涂料 36h 后才能进行回填。 如果涂刷后 7d 内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从 CCCW涂 层中吸收水分，影响渗透效果。 d、防护层施工 CCCW 涂层不宜长期暴露在干燥的空气中，更不能在阳光下曝晒。 本工程 防护层采用砂浆 作保护层。 保护层 应在防水涂料完全固化（即 8～48h）之后施工，采用界面剂刷于防水层上，其粘结力会更好。 质量标准 a、主控项目 (1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 (2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。