生产技术科管理制度

生产技术科管理制度内容摘要：

先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 （三） 作业规程中支护根据地质资料进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学的依据。 （四） 工作面有初次放顶、收尾及地质构造带专项技术措施。 （五） 工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高 ≤100mm/m。 （六） 工作面顶板不出现台阶下沉，液压支架前梁接顶严实。 （七） 机道梁端到煤壁顶板冒落高度不大于 300mm。 （八） 液压支架的初撑力不低于规定值的 80％。 （九） 工作面支架要排成一条直线，其偏差不超过 177。 50mm。 中心距按作业规程要求，偏差不超过 177。 100mm。 （十） 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角 ＜ 7176。 （十一） 相邻支架间不能有明显的错差，支架不齐、不咬，架间空隙21 不超过规定（ ＜ 200mm）。 （十二） 煤壁平直，与顶底板垂直。 伞檐：伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过 150mm，中厚以上 煤层不超过 200mm。 伞檐长度在 1m 以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过 200mm，中厚以上煤层不超过 250mm。 （十三） 工作面上、下出口的两巷，必须 进行 超前支护，距煤壁 10m～20m 范围内打双排 支 柱 ， 10m 范围内 在中间加打一 排支柱， 迎 三角要符合要求。 单体支柱防倒设施必须齐全。 （十四） 上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内支柱完整无缺，高度不低于 ，有 宽人行道。 （十五） 超前支柱初撑力不低于 90KN。 （十六） 综采工作面要使用端头支架或其它有效支护形式，其详细过程在作业规程中说明。 （十 七） 综采支架不漏液、不串液、不卸载等。 （十八） 支架高度与采高不相符，不得超高使用。 （十九） 综放工作面要及时移架，端面距最大值 ≤340mm，前梁接顶要严密。 （二十） 综采支架要和顶底板平行，歪斜＜ 177。 5176。 工作面倾角＞ 15176。 时，支架设防滑装置，有链牵引采煤机和刮板运输机设防滑装置。 （二十一） 工作面和顺槽输送机机头、机尾有压柱。 小绞车有牢固压柱或地锚。 行人通过的顺槽输送机机尾处要加安全防护措施。 行人跨越输送机的地点要有过桥。 （二十二） 支架高度与采高不相符，不得超高使用。 （二十三） 综采支架不漏液、不串液等。 22 （二十四） 综采支架要和顶底板平行，工作面倾角＞ 15176。 时，支架设防滑装置，有链牵引采煤机和刮板运输机设防滑装置。 （二十五） 煤壁平直，与顶底板垂直。 （二十六） 机道保持整齐、干净、保持畅通。 （二十七） 回采率要达到作业规程的要求。 （二十八） 浮煤净（工作面在 2m2内浮煤平均厚度不超过 30mm）。 （二十九） 不要任意留 底煤及割底 ，提高煤炭质量，降低灰分和矸石量。 （三十） 采煤工作面巷道净高不得低于 3m。 （三十一） 支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、垫板等齐全。 无空帮空顶，刹杆摆放整齐、牢固。 架间撑木齐全。 锚、 网支护完整有效。 （三十二） 管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于。 （三十三） 文明生产：无浮渣、杂物；材料、设备码放整齐并有标志牌。 第 二十 条 采煤工艺管理制度 （一） 采煤工艺是矿山采矿方法的指南，是计划、调度、安全管理、工艺装备和设备等工作的技术依据。 是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。 （二） 应建立严格的管理制度和责任制，工艺制定要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为安全生产服务。 （三） 工艺工作要认真贯彻开采设计要求，严格限定在采矿许可证批准范围内。 （四） 工艺工作必须完善工艺手段，保证工程和 降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 23 （五） 工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 严格执行中深孔爆破工艺和自上而下分层开采的顺序。 （六） 生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、作业规程和技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管生产矿长签字方可生效。 （七） 工艺文件的修改需经主管矿长批准。 （八） 采煤工艺所涉及的穿孔、爆破、铲装、运输及加工设施和设施的能力应相互匹配，保证各生产环节相互衔接，适应矿山生产规模。 （九） 相关管理人员应监督检查作业人员对工艺标准的执行情况，保证严格按生产工艺标准执行。 （十） 设计中保留的相邻矿山间的隔离带，必须接要求保留。 （十一） 技术人员对工艺文件、图纸的修改，应以局面形式通知相关人员 ， 并组织开展专门培训进行贯彻落实。 第三节 掘进施工管理制度 第 二十一 条 开工准备 （一） 开工必须有经批准的工程设计、作业规程和安全技术措施。 作业规程、安全技术措施必须贯彻到施工单位的每个工作人员，考试合格后，方可上岗作业。 （二） 开工前，掘进施工区队必须根据矿井月度作业计划安排，至少提前 8 天提交掘进工程开工通知单，经分管领导签字后，方可进行开工前的有 关准备工作。 签发后的掘进工程开工通知单应及时送达技术、地测、通风、机电、运输、调度、安监、通讯等有关部门。 （三） 开工前应由掘进矿长组织技术、地测、通风、机电、调度、安24 监等部门有关人员和掘进施工单位的区队长、技术员前往现场进行实地勘查。 各部门要按掘进工程开工通知单中的有关要求，提前为巷道开工做好通风、供电、运输、压风、排水、通讯等准备工作。 巷道开工前必须对巷道后路及安全设施进行全面检查修复，整改完善后方可开工。 第 二十二 条 巷道施工 （一） 内容符合《煤矿安全规程》及上级有关的规定。 （二） 施工及地质条件变化时有补充措施，内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。 （三） 审批、贯彻手续完善，有贯彻考核和签名记录。 （四） 采取湿式打眼法，干式打眼法有防尘措施，采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施。 （五） 放炮使用小泡泥，喷雾降尘，巷道内有风流净他装置。 （六） 作业人员在工作时必须佩戴个人防护用品。 （七） 轨道轨距误差不大于 10mm，不小于 5mm，轨道接头间隙不10mm，内错差、高低差不大于 5mm，水平误差不大于 10mm。 轨枕间距不大于 1m，轨间距不得大于 10mm，连接件齐全坚固有效。 （八） 无杂 拌道，轨枕无浮离和空吊现象。 （九） 刮板输送机、带式输送机机头机尾部件要牢固、铺设平稳美观，运行可靠。 （十） 所形成的水沟要符合作业规程中的要求。 （十一） 所掘进的巷道的净高、净宽必须符合所允许的偏差范围之内。 （合格： 0mm＋ 150mm,优良 0mm＋ 100mm）。 （十二） 巷道的坡度要符合作业规程中的要求。 （十三） 锚杆间的排距、间距允许偏差（ 177。 100），锚杆钻孔深度允许25 偏差（ 0－ +50），锚杆角度允许偏差是井巷轮廓线地角度和岩层夹角≥75%，锚杆外露长度（有托板）露出托板＜ 50. （十四） 通风系统符合 《规程》规定。 （十五） 风筒吊挂整齐，逢环必挂，要做到不漏风，不打死折。 （十六） 工作面风筒不落地，风筒口距工作在距离符合作业规程规定。 （十七） 作业场所有规范、符合现场实际的施工剖面图、掘进工艺图、平面图、进刀示意图、避灾路线图等。 图板图文清晰、正确、保持完好。 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。 （十八） 现场作业人员必须熟知三图一表。 （十九） 上、下山掘进安全设施（包括一坡三档、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定。 （二十） 有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。 （ 二十一） 采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。 （二十二） 巷道内无失爆设备，机电设备定期进行检查维护，要达到完好标准，各种保护齐全，设备安装合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。 （二十三） 机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。 （二十四） 掘进工作面控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定。 （二十五） 架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m 内必须采取加固措施。 掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷 道能及时处理。 26 （二十六） 放炮员必须经过培训后许可持证上岗，放炮作业符合《规程》要求。 放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求。 （二十七） 放炮时必须坚持 “一炮三检 ”和 “三人连锁 ”放炮制度。 （二十八） 管线吊挂整齐，符合作业《规程》规定。 （二十九） 材料、工具码整齐，挂牌管理。 （三十） 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水的长度不得5m，深度不得超过 ）。 浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。 （三十一） 在掘进工作中，所掘进的巷道必须按照作业规程中规定的进行作业。 第 二十三 条 竣工验收 （一） 巷道竣 工后，掘进施工区队应及时提交掘进工程竣工移交申请单，送达有关领导和部门。 由矿总工程师或矿长指定的矿领导组织技术、调度、安监、地测等有关部门进行验收，并填写掘进工程验收交接单。 对验收中提出的问题，施工单位必须按期整改。 （二） 巷道竣工后，应检查下列内容： 、坡度和方向，起点、终点和连接点的坐标位置。 、断面和水沟畅通情况。 （三） 巷道竣工验收合格后，掘进 施工区队技术员应将巷道从开工到竣工期间的作业规程及相关技术文件和记录整理成册，并送交技术科归类存档备查。 27 第 二十四 条 各工种安全管理制度 （一）支护工操作规程 ，考试合格后，方可上岗。 ，掌握规定的支护形式、支护技术参数，质量标准等情况。 ，严禁空顶作业。 其支护材料、结构形式、质量就应符合作业规程规定。 ，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水 管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。 ，必须将锚杆打成直线。 ，严禁混用不同规格、型号的支护材料。 ，网与网的连接必须按规程要求进行。 （二）井下电钳工操作规程 ，对所管的机械性能和电器性能、供电系统、运输系统、设备润滑部位设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程，并要熟悉掌握。 《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。 ，在检查中做到严格执行。 （ 1）勤听运转声音，声音平稳均匀，无杂音和异响。 （ 2）勤摸轴承温度，略热为正常，高热须加油检查，黄油外流窜油需及时处理。 （ 3）勤观察，连接地脚螺丝齐全，紧固润滑油质清洁无积垢。 （ 4）勤检查接地系统是否良好。 28 ，不准带电作业，检修时先切断电源，验电、放电锁好机械闭锁，并挂 “有人工作，不准送电 ”警告，若多人同停一台开关时，各人自挂停电牌，严禁约时停送电、借别人停电检修设备。 ，检验无电后必须检查沼气，只有在巷道内风流中沼气浓度在不超限的情况下，方可对地完全放电。 、安全，避免淋水 、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直。 ，必须保护防爆面，电气设备必须接地，确保设备的防爆性能完好。 ，不准拆除电缆不合格接头或失爆设备，运行中发现失爆设备，应及时处理，无法自修时，必须立即更换。 《煤矿安全规程》的有关规定执行，使用中的超长部分应成 S 型挂整齐。 ，保证运行灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿，检漏断电器的检查，试验应根据《煤矿安全规程》进行，发生漏电故障及时查找处理，方法按照《煤矿检漏 断电器的安装、运行、维护与检查细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏断电器。 ，检查试验依照《矿区保护装置的安装检查，测定工作细则》进行。 ，需将开关打到零位并闭锁，电钳工来回检查之后，方可交班。 （三）信号工安全操作规程 ，掌握信号系统的功能，经考试合格且持有信号工操作证，方可独立操作。 29 ，信号工首先应详细检查信号打点器，灯光指示是否准确、灵活，各种设备部件是否齐全、完好。 ， 正常后方可工作。 ，严格执行 “行人不行车，行车不行人 ”的制度，严禁蹬车上下井，运送大型设备时应与绞车司机联系好，放慢提升，确保安全。 ，信号工必须时刻监视车运行情况，发现异常立即发出停车信号，查明原因，处理后再工作。 ，必须挂警告牌，禁止提升，当作业完毕，确认人员撤离绞车道口中，信号工方可取下警告牌，恢复正常工作，在绞车道作业期间信号工有权拒绝任何人发出的提升指令。 ，必须询问清楚后方可 发出提升或下放的信号。 ，按时汇报提升情况，工作结束后，一定要将当班的情况和存在的问题及时向队值班领导和调度室汇报。 （四）掘进机司机操作规程 ，熟悉设备一般维护和故障处理知识。 ，掌握综掘机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 ，检查掘进机各系统、部件是否完好。 、除尘设施不齐不准作业。 、作业人员撤至安全地点后，发信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试 运转。 30 （岩）由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。 半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 ，扫底时一刀压一刀。 ，出现异常立即停机检查，危急。