煤矿工人技术操作规程(采煤部分)

煤矿工人技术操作规程(采煤部分)内容摘要：

夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡； 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱一工的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温到规定值后，再正常起采煤机； 弧形挡煤板应灵活可靠。 防滑装置（采煤工作面倾角大于 15◦时）应安全可靠； 滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值； 冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。 严禁机组带病动转。 三、操作及其注意事项 第 8 条 采煤面起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在 机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号 ,然后使刮板输送机空转 1~2 分钟； 刮板输送机空转正常后，合上采煤面的隔离开关，按起动按纽起动电动机。 电动机空转正常后，停止电动机。 当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。 打开水阀门喷雾及供水； 发出动起信号，按起动按钮，起动采煤面，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况； 经 2~3 分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。 第 9 条 割煤时 经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。 放震动炮时，采煤面必须离放炮地点 5 米外， 21 并严格执行有关措施。 第 10条 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。 第 11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调整手把扳到“零 ~ ；发出开机信号后，再将调整手把扳到另一个方向。 严禁带速更换牵引方向。 第 12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。 若发现有安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮输送机，进行处理。 第 13条 拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，闭锁工作面刮板输送机。 第 14条 不准用采煤机牵拉，顶推、托吊其它设备、物件。 第 15条 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。 补、换截齿时，必须先须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。 第 16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。 翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤面，使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。 第 17条 牵引速度要由小大到逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 停采煤机时，必须先停牵引。 第 18条 临时 停机，应先将调整手扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。 如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部分器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。 第 19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构 22 放下；往下割煤时，要用铅丝防滑机构吊起。 使用防滑较车时，采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。 牵引速度要和绞车绳同步，使防滑绞车钢丝始终绷紧。 第 20条 有下列情况之一时，应及时停机进行处理。 顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在 1％以上时； 割煤过程中发生堵转时； 采煤机内 部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时； 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时； 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时； 牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时； 机组脱轨或拖缆装置被卡住时； 牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时； 供水装置无水或喷雾有故障时。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。 四、割煤进刀方式 第 21条 斜切进刀方式：工作成采用放震动炮割底煤时（ 米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进 行刀方式。 放震动炮进，采煤必须停在工作面或切口支架完好处。 放震动炮后，各段支护工作提前挂梁 护顶。 按下列步骤割煤进刀： 开始：采煤机由上往下割煤后停面。 当推移工作面刮板输送机距采煤机 10米时停止推移； 进刀：采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯 23 曲处 5 米的距离达到规定截深后停止割煤； 移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。 采煤机下割：采煤面翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离机推移刮板输送机。 采煤机上割：采煤面翻转挡煤板后赂 上割煤，同时按规定距离追机推移刮输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 倒“ 8”字中部进刀方式：上半冲行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。 正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约 20 米处。 具体步骤如下： 开始：采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止，及进追机挂梁。 上行割底煤：采煤面翻挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱； 上行割顶煤：采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁。 下行割底 煤：翻转挡煤板下行割底煤，按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。 当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第 22条 双滚筒 采煤机进刀方式 ： 斜切进刀方式（下切口进刀）： 开始：采煤机进行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机 10 米时停止。 进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮输 24 送机 弯曲段以上 5 米达到截深时停止； 推移输送机机头使刮板输送机成直线； 采煤面翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推刮板输送机后支护。 再次翻转挡煤板， 调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 五、收尾工作 第 23条 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。 第 24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。 第 25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后，发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。 第 26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等，升井后 按规定填写采煤机工作的日志。 攉煤工 一、 一般规定： 第 1 条 攉煤工与支护工、风镐工、采煤机司机协作时，应具备以上工种的基本知认识，共同搞好工作面的工程规格质量及安全生产。 第 2 条 攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。 若由采空区向外扒煤时， 25 必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内。 在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班、队长汇报。 第 3 条发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理、不准自行掏挖瞎炮。 在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炬员、不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。 第 4 条 操作顺序 准备→处理→攉煤→ 配合支护工等搞艰工程规格质量→ 扫清浮煤。 二、 准备、检查与处理 第 5 条 上岗前准备邓铁揪、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查各上具的牢固性。 条 6 条 攉煤前要检查并处理好下列事项： 放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠何护下作业； 煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理； 攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐； 作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠； 清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要 放整齐，浮煤在清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅； 6 倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。 三、 操作及注意事项 第 6条 操作： 握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边赂煤帮，沿底往溜槽内攉煤； 26 攉煤时要上下照顾，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。 在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人； 攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则无打替柱。 在靠近时壁侧挖柱窝时，应防止帮伤人； 极薄煤层和躺着攉煤时，应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。 大于 米的煤块要砸碎。 应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。 第 7条 往刮板输送机装煤时， 应注意以下事项： 不得砸弄断电缆、照明线、信号线等； 停机时不装煤； 刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机； 刮板输送机满槽、飘链、 链子跑偏时不准装煤。 第 8条 往自滑溜漕装煤时，应遵守以下规定： 必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作； 溜槽满时，不准装煤。 溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人； 修理笨溜子（搪瓷子）时，应和上方联系好，停止放 煤矸或设好严密挡板； 禁止跨着输送机槽装煤； 输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把把工具，由上往下处理； 溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上涌，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。 第 9条 机采工作面追机清扫浮煤时，应遵守以下规定： 要在作业规程规定的最大挂梁、临时顶长度内时行攉煤； 要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引绳、锚链年老 27 体攉煤。 随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉碴，伞檐和片帮等危险时，必须及 时处理。 第 11条 保证煤炭质时，实行煤矸分装。 攉煤前先拣出矸石，丢入采空区； 大块矸石在砸碎，搬动矸石时注意是否注意裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人。 无法丢入采空区矸石，要实行矸、煤分运。 四、收尾工作 第 12 条 完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不 要立即处理。 不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。 按规定留有炮道或机道。 第 13 条 经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。 刮板输送机司机 一、一般规定 第 1 条 刮板输送司机必须熟悉刮板 输送机的性能及构造原量，通晓本操作规程，按完邓标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。 经过培训考试燕取得合格证之后方能持证上岗。 第 2条 作业范围内的顶帮支护有危有人身和设备安全时，必须及进报告班长，处理妥善后，方准作业。 第 3 条 电动机及其开关地点附近 20 米以内的风流中瓦斯浓度达到 ％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 第 4 条 不允许用刮板输送机送作业规程规定以外的设施的材料。 禁止人员蹬 28 乘刮板输送机。 第 5 条开动刮板输送机必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部 位，点动二次后，才准正式开动。 第 6 条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方赂逐台停止。 二 、准备、检查与处理 第 7 条 准备： 工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等； 备品配件材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等； 油脂：机械润滑油、 液力偶合器油（液）等。 第 8条 检查与处理： 机头、机尾处的支护完整牢固； 机头、机尾附近 5 米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水齐全无损； 机头、机尾的电气设备处如有淋水，必面妥善遮盖，防止受潮接地； 本台刮板输送机与相的刮 板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。 机头、机尾、的锚固装置牢固可靠； 各部轴承有减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）； 防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐； 各部螺栓紧固， 联轴器间隙合格，防护装置齐全无损； 牵引链无磨损或断裂，调整牵引及传动链，使其 松紧适宜； 信号装置灵敏可靠。 对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决 29 的问题要求班长呈有关人员处理解决后，才能进行正式操作。 三、操作及其注意事项 第 9条 试运试：发 出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板连运转半周后停车，检查翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载动转无问题后，再负载试运转。 对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。 第 10条 正式转运：发出开机信号，等前台 板输送机开动动转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。 运转中要注意： 电动机、减速器等各部转。