四川某钢结构厂房安全施工方案

四川某钢结构厂房安全施工方案内容摘要：

备人工进行。 ⑼熟悉图纸，做好技术交底。 土方工程 测量放线→基坑、基槽土方开挖→地基处理（基坑防护）→验槽→基础施工、验收→基础处理→下道工序。 ⑴根据定位轴线，测放出基础开挖线 ,并由项目技术负责人、监理工程师负责复验，合格后方可进行土方开挖。 ⑵本工程的地基土主要有粉质粘土，土方开挖速度为－ （电梯井坑－ ） ,独立基础土方已由地基处理单位开挖，在施工前用人工开挖到位，部分基础梁、 地沟和电梯井坑采用机械开挖，机械大开挖至设计标高 300mm 后，人工捡底，放坡系数为 1:，工作面考虑 600mm。 余土采用机械外运至业主指定位置堆放。 ⑶开挖时随时检查建筑物的中心线，轴线定位是否完好，边坡线是否符合土质放坡系数。 ⑷对地下管线必须了解，对应加强防护的应在开挖前进行，不要在挖土方后抢险。 ⑸基础开挖，随挖随测标高，挖土方允许低于 50mm，基础面平整度不超过 20mm 且不得有深挖。 基础土方有与设计不符处，应通知设计人员、建设单位现场代表和监理人员进行处理。 ⑹基础开挖应分段分层。 随时修理排水 沟，遇地下水或下雨天应停止作业，不得在水中开挖。 挖至标高时，应设排水明沟，使排水畅通。 基础不得扰动或被水淹。 ⑺在基坑边必须设置安全防护栏杆，栏杆用钢管搭设，高度为1200mm。 在基坑边设置钢管梯子，方便上下。 13 ⑻基坑周围不得超负荷堆放重物。 若须堆放，其距坑边不得小于。 ⑼多余的土方用汽车运至建设单位指定的位置堆放。 运距现场确定。 在其他工程的土方开挖过程中，应派专人负责观察基坑壁土方稳定情况，若因土壁因雨水或扰动，尤其是回填土区遇水基坑极容易渗水和塌方，发现有塌方迹象应 立即停止挖土，并进行基坑支护，方法见下图： 地基处理 建筑物的基础土方施工完毕后，应立即通知地勘、设计、监理、建设方和质监部门等单位共同验收合格，即使对基础进行垫层封闭，严禁地基土遭受长时间暴晒风干、浸泡或水浸。 1．工艺流程 基坑底清理 →检验土质→分层铺土、摊平→夯打密实→检验密实度→验收 2．施工工艺 ⑴基础验收合格后方可进行土方回填，回填前要认真清理槽底，将有机物和粒径大于 50mm的无机物清理干净，回填土内不得含有机物和砖头、石头、废木材等。 土块的直径不大 于 50mm，土料要用 16～20mm 筛子过筛，回填土控制好含水量，检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，必须景干或 14 洒水湿润。 ⑵每虚铺 200～ 250mm 为一层，找平后用打夯机夯实，要求每层土至少打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，夯实后按试验计划由现场试验员取土样送试验室检验达到干土密度后，在此标高上再虚铺 200～ 250mm的土。 ⑶土方夯实后压实系数为。 第 2 节 模板支拆方案 ⑴模板材料选用 ① 根据各子项工程特点进行模板材料选用： 本工程基础 模板采用 复合模板 ， 框架柱、梁板采用高强复合竹胶板清水砼模板体系。 ② 模板支撑体系选用： 框架柱采用钢管箍加剪刀撑，现浇梁、板剪力墙采用满堂脚手架。 ⑵ 模板安拆基本要求 ①模板及支架必须安装牢固，保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确。 ②模板安装实测值控制在允许偏差内，详见下表。 项目名称 允许偏差值（ mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 177。 5 载面内部尺寸（柱、墙、梁） ＋ － 5 层高垂直度（不大于 5m） 6 相邻两板表面高差 2 表面平整度 5 ③模 板及支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 ④构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑等。 ⑤模板的接缝应严密，不漏浆。 ⑥模板与砼的接触面刷成品脱模剂。 ⑦模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，碰坏砼。 15 ⑧底模拆除时砼强度要求，详见下表。 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100 ⑵ 独立基础 ① 独立柱基模板采用复合板，模板加固采用钢管、管卡和木楔，所由独立基础支模架必须连成整体，防止浇筑砼时模板移动。 ② 独立柱基支模图如图示： φ 48 * 3. 5钢 管复合板 独立柱基础支模和柱脚锚栓安装详图φ 12钢 筋将锚栓与短柱钢筋点焊牢固短柱钢筋φ 管二次浇灌C40无 收缩砼上下螺帽拧紧木枋木枋钻孔 柱脚锚栓 16 ③ 独立柱基砼达设计强度的 30%后即可拆除模板。 ⑷钢筋砼地基梁和基础短柱 ①钢筋砼地基梁和基础短柱同时施工，钢筋砼地基梁和基础短柱的钢筋严格按设计要求进行绑扎、验收。 ②地基梁和短柱的模板采用 木 模板支设，钢管、管卡及木楔子固定，所由基础梁、短柱支模架必须连成整体，防止浇筑砼时模板移动。 地梁模 板支撑方法见下图，短柱支模方法见上图（独立柱基础支模图）： ③砼浇筑时，从一端向另一端进行浇筑，并先浇短柱，后浇地基梁，砼采用插入式振捣器振捣密实，振捣砼时不能碰撞框架柱钢50*100木 枋50*100木 枋高强竹胶板 17 筋。 ④防止框架柱钢筋位移，若柱钢筋有位移情况应及时校正，地基梁砼表面应找平压实，便于砌筑底层砖墙。 ⑸ 柱模安拆 1） 工艺流程 找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除 2） 施工要点 ① 矩形柱采用胶合板模板拼装，柱箍采用钢管夹牢，间距为 500mm，柱子模板架应相互连接成整体，便于保 持模板稳定。 ② 柱高每 2m 留设门子板，便于柱砼浇筑。 柱模下留设垃圾清扫口，浇筑砼前封闭。 ③ 梁、柱接头顶面，在浇梁、板砼时，柱处设 50179。 50 木枋定位小方盘，保证柱位置准确，不移位。 ④ 柱砼达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于与上部模板更好地接茬。 蝴蝶卡φ 1 8 P V C 塑料导管钢管48179。 3. 550179。 100木枋高强复合板当柱断面大于600时加对拉螺杆现浇柱支模图钢管48179。 3. 550179。 100木枋20厚高强复合板 18 ⑤ 柱模安装如上图所示。 ⑹ 现浇梁板模板安拆 1） 工艺流程 搭设满堂脚手架（支模架）→梁底模安装→梁侧模和板底模安装→板侧模安装→砼浇筑→模板拆除 2） 施工要点 ① 梁模采用高强复合板。 ② 梁模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要 求进行搭拆。 ③ 梁跨度大于 4 米，起拱 %；大于 %支模。 ④ 梁砼强度达到设计强度的 75％时即可拆除梁板的模板。 ⑤悬臂梁砼强度达到设计强度的 100%方可拆梁模板。 ⑥ 梁模板拆除时，先拆松板的支撑，拆除板底模和梁侧模；再拆松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。 ⑦梁模板安装见上图所示。 19 ⑺ 圈梁、构造柱支模 构造柱支模方法见下图： 由于梁受力形式不一样，在模板钢管验算过程中采取两条梁同时验算。 450179。 900mm 受力形式为集中荷载， 跨度为 米，模板材料选用 木模板，梁底模板底楞 钢管 间距 300mm， φ 48179。 钢管 立杆纵向 顶撑间距600mm、横向间距 450mm，水平纵横杆间距为 1200mm，梁下部承力杆加设防滑扣件一道。 模板的设计如附图所示选取 最大断面 450179。 800mm 框架主梁计算。 ⑴梁底模验算： ： 荷载： 底模自重： 179。 179。 179。 =砼自重： 24179。 179。 179。 =钢筋荷重： 179。 179。 179。 =振捣砼荷 载： 2179。 179。 = 合计： q1=乘以折减系数 ，则： q=179。 q1 =179。 =抗弯承载力验算 底模下横杆间距为 450mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑到钢管长度有限，故按四等跨计算。 底模受力简图如下： 圈梁支模示意图 1:10 20 q= 间距 450 mm 按最不利荷载布置查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯矩系数： Km=。 则 M= KmqL2=179。 179。 ==179。 б =M/W=179。 106/W =179。 106/179。 103=53N/mm2＜ fm=205N/mm2（可 ） 荷载不包括振捣砼荷载，则 q1=乘以折减系数 ，则： q=179。 q1 =179。 =查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得 I=179。 105 E=179。 105则 ω =5qL4/384EI =（ 5179。 179。 4504） /（ 384179。 179。 105179。 179。 105） =＜［ω］ =L/150=450/150=3mm（可） ⑵钢管立柱验算 ： ⅰ .荷载计算 底模自重： 179。 179。 179。 =侧模自重： 179。 179。 179。 2179。 =支架自重 ： 6179。 179。 =砼自重： 24179。 179。 179。 =钢筋荷重： 179。 179。 179。 =振捣砼荷载： 2179。 179。 = ⅱ .立杆荷载 按梁长 1 米时为 3根立杆受力，即 N1= 21 钢管支架采用 2 根φ 48179。 钢管扣件搭接，横杆步距按 1000mm 搭设，立柱允许荷载 N1=〈 （可） 立杆扣件抗滑 〈 [R]=8KN（可） ： λ =L0/i=kμ h/I=179。 179。 179。 10 3/=164 查ψ = σ =N/ψ A=179。 103/（ 179。 179。 102） =40f=205（可） ： 立杆为 三 排， q=纵杆按四跨， Km=， Kv=， Kw=， M=KmqL2=179。 179。 6002=179。 105N㎜ σ =M/W=179。 105/179。 103 =fm=205N/mm2(可 ) v==179。 179。 600= 剪应力：τ =v/A =179。 102 =fv=125N/mm2(可 ) ω =KWqL4/100EI =179。 179。 179。 6004/（ 100179。 179。 105179。 179。 104） =[ω ]=L/150=600/150=4mm 且 [10]（可） 柱模板采用 18mm 厚胶合板拼成定型模板，用 50179。 100mm 木枋做背枋，选取柱高 的 500179。 500mm方柱计算，柱箍为 φ 48179。 ，间距L1为 400mm。 ⑴柱模板验算： 柱砼为 现场搅拌 浇筑，浇注速度 ，砼用插入式振捣器振捣，砼初凝时间 to=6h。 侧压力 F1= toβ 1β 2V1/2 =179。 24179。 6179。 179。 179。 51/2=F2= rc H=24179。 =取两者中小值，即 F1= 22 倾倒砼时产生的水平荷载 F2=2KN/m2 设计值 =*+2*= KN/m2 q=*400/1000*=： q= L1 L1 柱箍为 φ 48179。 ，柱箍间距 (L1)500mm。 M/W﹤ f=205N/mm2 M=*qL2 =**6002 = M/W=(2**1000) =180N/mm2(满足要求 )。 C、挠度验算 ω =qL4/2*100EI =*6004/2*100EI =l/150=600/150=4mm 且 10mm. 由于本工程为钢结构，二层现浇钢筋砼是支撑在压型钢板上，所以不需要支撑模板，因此不进行楼板模板验算。 第 3 节 钢结构吊装方案 ⑴根据钢结构施工图准备好安装所需的各种连接材料（螺栓、焊条），各种安装措施用料。 钢结构吊装方法见下图： ⑵对梁、柱等构件的编号、数量、外形尺寸及变形情况进行检查并作出记录。 如发现有变形除作出记录外，应在现场矫正后才能吊装。 ⑶复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 ⑷复验基础预埋件（或后埋件）的轴线、标高、水平度及底脚螺栓的 位置、伸出长度等是否合符要求。 ⑸搭设安装使用的操作平台、脚手架或准备登高竹梯。 23 ⑹清理、修筑、压实吊车开行的道路及运输道路。 平整构件堆置场地。 接通电源。 ⑺在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤。 结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定。 所有上部构件的吊装，必须在下部构件就位、校正系牢支撑构件以后才能进行。 ⑴。