烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺流程

烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺流程内容摘要：

手套、垫好隔热垫，以免 烫伤 ② 吊装过程中必须在吊装区内作业；吊装前应仔细检查钢丝绳、吊钩、吊架，确保正常； 吊装时，应 确保安全隔离区内无人，设备平台 吊装车行进路线上无人、以防人员伤害 ③ 浇注时，上操作员应留在浇 注 控制位，观察浇注口液体流动情况，并时刻留意下操作员的信息反馈；下观察员 应持续观察中间包侧部溢流口及铜 辊轮 与中间包结合部位情况，当发现溢流口合金液溢出 或中间包底板漏液等异常现象时应及时通知上操作员，此时应暂停浇注 ，待异常消除后继续浇注 [4]。 ④ 更换中间包作业需佩戴口罩，减小粉尘对人体的危害。 ⑤ 卸料及装料时操作人员应佩戴手套、口罩、不得裸手作业。 防止人体对铸片的污染；防止铸片划伤人体。 铸锭熔炼 （ 1） 所用 所用仪器、工具、辅助材料等： 真空感应熔炼炉、原料车、出料车、铁夹、炉渣桶、辅助照明灯、套装工具、 出料桶、氮气、氩气、耐火材料、绝热手套、防尘口罩 （ 2） 流程： 准备→装料→抽真空→熔炼→浇铸→冷却→出料 （ 3） 操作规程 ： 预抽阀开，真空计开→抽到 以下→开罗茨泵→真空计为 0 时→关闭预抽阀和罗茨泵，关真空计→开充气阀充氩→至压力表压力为 MPa 时（ ）→关闭充气阀停止充氩→开主电源和控制电源→功率调大→铁棒全溶入合金液时，精炼，静置 2 分钟→开始浇铸→冷却 25 分钟（出炉温度要求在 80℃以下）→放气（开放气阀，手动）→关电源→出炉 [5]。 (4)注意事项 ① 装料和出料时戴好口 罩，防止吸入金属粉尘； ② 设备电气操作与检查时应注意力集中，防止触电； ③ 在熔炼过程中，应密切注意各路冷却水的流量和温度。 由于停电或其它原因导致铸片炉清理 准备→清理→补充清理。 冷却水不能正常供应时，需将自来水送入冷却系统；如正在熔炼过程出现停水现象，应迅速停止输送功率，并将自来水接入冷却系统，重点冷却感应线圈。 待循环冷却水恢复正常时，再关闭自来水，切换成循环冷却水，继续升温熔炼。 如钢液有飞溅现象，应立即停止送功率，检查并排除故障； ④ 在浇注过程中，如遇到浇穿冷锭模，并出现大量漏水，应迅速关闭冷锭模冷却水开关，注意氩气压力表的变动，打开炉门 取出材料；若在熔炼时发生线圈漏水则应停止送功率，减少感应线圈冷却水的流量，在氩气保护下，待坩埚内料冷却后，方可打开炉盖进行处理 [6]。 ⑤ 在出料后，若发现浇口杯有明显裂纹、断裂现象，应及时更换，以防下次浇注时合金液外流。 制粉工段 制粉工段负责将熔炼后的产品制成细粉，主要过程有氢碎（中碎）、粗粉搅拌、气流磨、细粉搅拌。 低牌号产品生产流程：配料 → 铸锭 → 破碎 → 中碎 → 粗粉搅拌 → 气流磨→ 细粉搅拌。 高牌号产品生产流程：配料 → 铸片 → 氢碎 → 粗粉搅拌 → 气流磨 → 细粉搅拌。 流程图如下： 氢碎 氢碎原理： 利用 稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂 ，从而使薄片变氢碎 粗粉搅拌 气流磨 细粉搅拌 1．配粉 2．搅拌 3．装瓶 1．装料 2．氢碎 3．装瓶 为粗粉 [7]。 所用 仪器、工具、辅助材料等 ：国产 YS200 型氢碎炉 、 日产 PHGgr50/50/200S氢碎炉 、装料装置、装卸料车、氩气、氢气、氮气、风扇 操作规程 (1)准备：观察氮气压力、水源压力 符合氢碎工艺卡 要求。 在氢碎炉控制仪上设定工艺参数，并复核。 根据《设备检点表》对设备进行检点。 (2)装炉：打开炉门，用吸尘器清理炉膛，取下料筒固定销，用装料车将氢碎料筒放入炉膛内，将装料车高度放低拉出。 用棉布擦拭炉门、胶圈，关闭炉门。 将已填写的《产品标识卡》放置在炉门上。 (3)氢碎： ① 检漏：按下“自动运行”，氮气导入炉体，设备开始进行正压检漏，检漏后炉体排气至大气压，进行抽真空负压检漏。 当符合工艺卡要求后，设备报警提示，此时按下Ｈ 2阀开，氢碎进入自动运行阶段，导入氢气。 ② 导氢：当炉内压力达到工艺卡中吸氢最大值时关闭，料吸氢后炉内压力下降，系统自动导入氢气至最大值，反复这一过程，经过系统确认，料筒旋 转启动，压力保持在最大值不变，标明料不再吸氢，确认 8 分钟，导氢完成。 ③ 置换 :系统自动打开排气阀，排气至大气压时关闭，三个氩气导入阀先后打开。 压力达到置换压力时，其中一个氩气导入阀关闭，其他两个为常开，排气阀自动打开排气，如此反复到设定时间。 排气阀打开，排气至大气压，置换完成。 ④ 脱氢：抽气系统自动启动，先抽气至 40mba 以下时，系统自动通电升温，边升温边抽真空，一般升温 40 分钟。 温度达到工艺卡设定温度时，保温 13 小时。 真空度达到工艺卡要求时，脱氢完成。 若达不到要求会继续抽气，直至达到要求，脱氢完成，抽气系统自动关闭。 ⑤ 冷却：抽气系统关闭后，此时三个氩气阀自动打开充入氩气于置换压力值，风机自动风冷，炉内压力不足时，自动补充，风冷 35 小时左右，达到 3540 度时系统开始记录冷却停止时间，一般为 20 分钟左右。 到达冷却设定时间后，氩气导入阀自动关闭，风机自动关闭，排气阀打开排气，排气至大气压时可出炉。 ⑥ 出炉 :氢碎完成后，“ EDN”指示灯亮，设备发出报警提示声音，此时可出炉。 打开炉门，用装料车将料筒取出放置在冷却区料筒 架上，及时给料筒通入氮气，打开冷却风扇。 ⑦ 料筒在冷却区达到冷却温度后，将料筒转运到出料区，将料筒的盖子换为漏斗状盖子，将产品倒入已清洗的钢瓶中。 粗粉搅拌 粗粉搅拌是通过搅拌罐的旋转使氢碎（中碎）后的粗粉混合均匀。 工艺流程 : (1)搅拌罐定压：打开搅拌罐截止阀，打开搅拌罐排气罐，观察压力表，直至符合工艺卡要求。 间断打开关闭排气罐，观察压力表，达到指定压力后关闭排气阀，压力不足时补气，达到压力后关闭截止阀。 (2)加剂：按工艺卡要求用量筒取加剂量，然后倒入加剂装置，连接喷嘴管与搅拌罐充气阀，打开充气阀 ，打开截止阀，设置搅拌时间，启动搅拌机，使搅拌罐前后摆动，打开喷剂装置进行喷剂。 (3)搅拌：加剂结束后，关闭截止阀，关闭充气阀，关闭加剂设备，取开加剂连接设备，再开启搅拌罐旋转，搅拌结束后自动停止。 注意事项 (1)设备异常状态下需要打开炉门时，必须先用氩气置换，然后抽真空 (2)在氢碎过程中应注意检查氢气管路系统是否发生泄漏，当发生泄漏时， 及时关闭管路并检修，此过程中杜绝明火。 (3)装卸料筒时，动作应轻缓，防止料筒滑出 气流磨原理：用高压气流将搅拌后的粗粉吹起，通过相互之间的 碰撞使力度变小，成为细粉 [8]。 所用 仪器、工具、辅助材料等 ： 400AFMR 型气流磨、电子称、粒度仪、钢瓶、小推车、行车、胶圈、卡箍、橡胶榔头、防护面 罩 工艺流程 (1)准备工作：安排磨粉作业，检查设备，设定参数，按生产计划排料 (2)开机：在开机前打到自动模式状态，如已符合开机状态，按“ S11”键返回压缩机图，按“ S3” 键气流磨自动启动，记录开机时间，开启空压 机。 (3)接细粉钢瓶：将已排氧的细粉钢瓶与筛粉机出料口连接 (4)加料：用吊车将钢瓶吊至加料口进行加料，加料完毕要盖住加料斗口 (5)排 氧：开启振动筛、打开出料阀进行排氧 (6)磨料：分离轮转速达到要求后按下加料按钮，气流磨加料口粗粉自动进入磨室进行磨料；磨料落入首瓶钢瓶中，记录磨料开始时间及相关参数 (7)加氧钝化：当自动加料至设定位值时，调整加氧流量进行加氧。