火电厂烟气脱硝(scr)装置运行技术规范

火电厂烟气脱硝(scr)装置运行技术规范内容摘要：

取样点取样分析 应 达到合格。 系统启动步骤 系统启动步骤如下： a) 氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线充水应完成，氮气瓶备用到位； b) 启动废液吸收系统； c) 液氨输入氨 气储存 罐； d) 开启液氨蒸发器的加热系统； e) 手动开启氨罐的液 氨排出阀门； f) 先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力； g) 先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门； h) 根据分析仪检测的浓度，调整相应参数。 卸氨操作 卸氨操作包括 : a) 液氨系统置换合格应确认，氨罐具备进氨条件； b) 氨区氨稀释系统应投入自动； c) 氨区废水排放系统应投入自动； d) 氨罐降温喷淋系统应投入自动； e) 氨区氨泄漏报警系统应投入自动； f) 按照操作票对系统阀门状态进行应确认，阀门处于正确位置； g) 检查液氨槽车，允许合格槽车进入现场 ,并接地； h) 把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接 ,连接 应 可靠； i) 打开氨系统气相管路上阀门； j) 打开氨系统液相管路上阀门； k) 微开液氨槽车液相阀门，检查无泄漏后，缓慢打开至设计卸氨流量； l) 当槽车压力与液氨储罐 A 压力相差 ～ 时，微开液氨槽车上气相管路阀，检查确认金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门； m) 按照卸料压缩机正常启动步骤，启动氨卸料压缩机，并调整压缩机出口压力； n) 当液氨槽车液位指示为 0 或氨罐液位达到设计规定的装填液位，应关断氨罐上液相阀门和气相阀门，同时停止氨卸料压缩机，并关闭氨卸料压缩机进出口阀门； o) 关闭液氨槽车上气相截止阀； DL/T — 8 p) 关闭液氨槽车上液相截止阀； q) 吹扫卸氨气相、液相管路； r) 取下连接液氨槽车与液氨储罐的气、液相金属软管，确认分离完全后，启动槽车。 液氨蒸发系统启动 液氨蒸发系统启动包括： a) 向液氨蒸发器 加 蒸汽或 热水 ； b) 加热蒸发器 的蒸汽或 水温应至设计温度，将温度控制投入自动； c) 液氨蒸发器进氨； d) 缓冲罐压力调节应投入自动，压力设定为设计值。 尿素 配料系统的 启动 a) 开启配料池热水来水门进行注水，配料池液位达到 设定值 关闭热水来水门 ； b) 启动搅拌器 ； c) 向配料池中加尿素 ； d) 开启配料池热水来水门，注水至配料池液位达到 设定值 后，关闭配料池热水来水门 ； e) 配料池内溶液搅拌 以上，查池内尿素完全溶解。 f) 开启尿素溶液罐入口门（根据需要只开启一个罐的入口门） ； g) 开启配料泵， 检 查泵出口压力升起至正常值 ； h) 配料池液位降为 设定值 时停止配料泵、搅拌。 尿素热解 喷氨系统的 启动 a) 开启炉前喷氨系统雾化蒸汽手动门 ； b) 投入某层喷枪 ； c) 开启雾化蒸汽电磁阀，开启调门 ， 控制就地调门后压力 ，蒸汽吹管 5min； d) 开启稀释泵出入口门 ， 主控启动稀释泵，查压力正常 ； e) 开启尿素泵出入口门 ，主控启动尿素泵，查压力正常； f) 调整尿素调节门和稀释水调门，根据锅炉负荷调整尿素及稀释水流量（浓度控制在 10％左右 ）。 稀释风机启动 稀释风机系统启动包括： a) 将系统阀门应置于正确位置； b) 启动稀释风机； c) 投入稀释风加热系统，稀释风温度应控制在设计值。 吹灰器启动 蒸汽吹灰器启动包括： a) 将系统阀门应置于正确位置； b) 吹灰蒸汽压力投入自动； c) 投入吹灰控制系统（ PLC），启动吹灰。 SCR 反应器投入 DL/T — 9 SCR 反应器投入包括： a) 打开 SCR 出口挡板 和 SCR 入口挡板 ， 慢关 SCR 旁路挡板 （若有） ，应保证催化剂温升要求； b) 核实烟气分析仪已投入运行； c) 启动循环取样风机系统； d) 启动吹灰系统； e) 启动液氨蒸发系统； f) 核实氨切断阀是关闭的，将氨流量控制器切换到“手动”模式，关闭氨流量控制阀。 g) 启动锅炉，观察烟气温度和燃烧工况。 h) 启动稀释风机，开始供应足够的稀释空气； i) 核实氨气压力为设计值； j) 如果以下条件满足 ，打开氨切断阀： 1) 进口烟气温度大于 设定值 ； 2) 氨设备和所有仪表都准备好投入运行。 k) 达到喷氨温度后 ， 启动喷氨系统，逐渐提高喷氨量和脱硝效率，防止氨逃逸率超标； l) 通过手动调节流量控制阀，为氨 /空气混合器供应氨气，并将氨 /空气混合气通向氨喷射格栅。 （在氨喷入烟气前，氨 /空气 分配支管上的节流阀应处于全开状态） ； m) 增加氨流量以达到设定的脱硝率，然后将氨流量控制器切换到“自动”模式 ； n) 确认 SCR 系统运行稳定； o) 至少纪录如下数据： 1) 氨供应的数据（压力、储罐液位等）； 2) 氨喷射流量； 3) SCR 反应器进出口 NOx 浓度； 4) SCR 反应器进出口 O2 浓度； 5) SCR 反应器进口烟气流量； 6) SCR 反应器进口烟气温度； 7) 锅炉负荷。 6 运行调整 运行调整的主要原则 在 烟气脱硝装置正常运行的条件下，为尽可能提高脱硝 性能，并确保运行安全 ， 满足 GB13223 规定和当地 环保 部门的 要求， SCR 脱硝系统需要进行调整。 脱硝装置 运行调整 应 遵循 以下 主要原则： a) 脱硝装置 相关的所有设备与管路系统正常稳定投入运行，所有监测参数准确可靠 ； b) 脱硝装置 投运所需的条件满足工艺设计范围 ； c) 脱硝装置 的运行调整服从于机组负荷的变化，且宜在机组负荷稳定运行的条件下进行调整 ； d) 脱硝装置 的运行调整宜采取顺序渐进方式，避免 出现 较大 的波动。 液氨蒸发系统主要运行调整内容 DL/T — 10 液氨蒸发器的运行调整目的是产 生合适压力和流量的氨气，相应的调整项目主要包括 液位、加热蒸汽流量、蒸发气氨压力等。 当液氨蒸 发器采用蒸汽盘管式加热时，蒸汽盘管与液氨盘管外的加热媒介常采用除盐水或乙二醇，需要监测媒介液位，并根据需要经常补充媒介。 对于蒸汽采用喷射式直接加热液氨盘管外的媒介时，可通过溢流阀门控制媒介液位。 液氨蒸发器正常运行过程中，通过调节加热蒸汽的流量来控制加热媒介的温度，媒介温度通常控制在 30~60℃ 之间，且维持稳定。 当加热媒介温度过低时，应关小或切断蒸发器的液氨供应阀门；当加热媒介温度过高时，应关小蒸汽流量阀门。 从液氨蒸发器出来的气态氨减压进入氨气缓冲槽，在缓冲槽内维持设定压力（通常为 ） 尿素热解系统主要运行调整内容 尿素热解制氨系统的运行调整内容主要包括：尿素公用系统和尿素溶液雾化热解系统。 尿素公用系统 需要监测与调整的参数包括：尿素溶解罐液位与温度、尿素溶液储罐液位与温度、疏水箱液位、尿素循环泵回流溶液温度与压力，尿素溶液浓度。 在尿素溶解罐中，用除盐水或冷凝水配置 40~50%的尿素溶液，溶液浓度可根据需要调节。 当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动，使溶液的温度保持在 82℃ 以上（与尿素溶液浓度相关），防止特定浓度下的尿素结晶，影响尿素溶解。 尿素溶液进入溶液储罐后， 溶液浓度约 40~50%。 为防止尿素溶液低温结晶，需要控制溶液温度高于 26℃。 溶液温度越高，相应的溶液维持温度越高。 通过变频式尿素溶液给料泵与压力控制回路，调节尿素溶液供应管道上的尿素溶液流量、压力与循环回路的回流量，以维持尿素热解炉的溶液供应量平稳。 尿素溶液雾化热解系统 调节尿素溶液压力、流量及雾化空气的压力与流量，控制尿素溶液雾化喷入热解炉后的液滴粒径在合适的范围。 调节尿素溶液雾化液滴上游的加热媒介温度与流量，使雾化液滴能够完全蒸发热解成气态含氨产物。 加热媒介采用冷空气时，需要采用 燃烧天然气或柴油方式，首先将空气加热到足够高的温度，然后与稀释空气混合，混合后的媒介温度控制在 500~600℃。 当采用高温一次风做加热媒介时，需要采用电加热（或燃烧天然气、柴油）方式，将一次风温度提高到 500~600℃。 媒介加热升温过程需要调节稀释风与助燃风比例、燃油（天然气）量或电功率。 在加热媒介作用下，雾化成液滴状的尿素溶液被分解成氨气混合物，需要根据尿素溶液浓度调节加热媒介的流量与压力，以控制尿素热解炉出口分解产物的压力、温度、氨气浓度及氨气流量。 其中压力应不低于 （主要取决于热解炉 与喷氨 AIG之间的管道阻力），温度不低于 350℃ （主要取决于热解炉与喷氨 AIG之间的保温，使进入 AIG的氨气混合物温度不低于 175℃ ），氨气体积浓度不大于 5%。 脱硝 装置主要运行调整内容 SCR 装置运行过程中需进行调整的内容主要包括：运行烟气温度、氨喷射流量、稀释风流量、AIG 喷氨平衡优化、吹灰器吹灰频率等。 运行烟气温度 SCR喷氨最低连续运行温度通常为 300℃ ，受锅炉燃煤硫含量及 SCR入口 NOx浓度影响而变化。 DL/T — 11 在最低设计运行烟气温度下，喷入烟道内的 NH3易与 NOx反应生成硫酸铵盐，氨 盐沉积在催化剂中会引起催化剂失活，且大量没反应的氨气会造成空预器低温段严重积灰堵塞。 在机组低负荷下，当 SCR入口烟气温度低于最低设计烟气温度时，如果设计了省煤器烟气旁路，可通过调整省煤器烟气旁路与省煤器出口烟道挡板的开度，使 SCR入口烟气温度高于最低连续喷氨温度，保障 SCR正常运行。 当 SCR入口烟气温度低于最低设计烟气温度时，如果没有设计省煤器烟气旁路，则需要停止氨喷射。 否则，在低温下喷氨短暂运行一段时间后，应根据催化剂供货商的要求，尽快提高机组负荷，通过高温烟气来消除硫酸铵盐的影响。 SCR入口烟气温度大于 450℃ 时，容易引起催化剂烧结，降低脱硝性能。 通常，锅炉满负荷运行时的省煤器出口烟气温度小于 400℃ ， SCR设计连续运行的最高温度在此基础上增加 30℃。 在脱硝系统运行中，还应注意烟气温度过高的问题。 氨喷射流量 注氨流量是通过锅炉负荷、燃料量、炉膛出口 NOx浓度及设定的 NOx去除率的函数值作为前馈，并通过脱硝效率或出口 NOx浓度作为反馈来修正。 当氨逃逸浓度超过设定值，而 SCR出口 NOx浓度没有达到设定要求时，不要继续增大氨气的注入量，而应先减少氨气注入量，把氨逃逸浓度降低至允许 的范围后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量，以保持 SCR出口 NOx在期望的范围内。 喷氨流量的调节的前提是 SCR反应器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。 如有问题，需及时处理。 稀释风流量 稀释风流量通常是根据设计脱硝效率对应的最大喷氨量设定，以使氨空气混合物中的氨体积浓度小于 5%。 在氨 /空气混合器内，氨与空气应混合均匀，并维持一定的压力。 对于喷嘴型氨喷射系统，当停止氨喷射时，为避免氨喷嘴飞灰堵塞，应一 直伴随锅炉运行而投运稀释风机。 AIG 喷氨平衡优化 当脱硝效率较低，而局部氨逃逸浓度过高时，应考虑对喷氨格栅 AIG的手动流量控制阀门进行调节。 机组负荷的变化对 SCR入口烟气 NOx浓度有一定影响， AIG的优化调节应在机组习惯运行负荷下进行。 AIG喷氨平衡优化调整易采取顺序渐进的方式进行：首先将脱硝效率调整到设计值的 60%左右，根据 SCR出口截面的 NOx浓度分布调节 AIG阀门；然后，在 SCR出口 NOx浓度分布均匀性改善后，逐渐增加脱硝效率到设计值，并继续调节喷氨支管手动阀，最终使 SCR出口 NOx浓度分布比较均匀。 吹灰器吹灰频率 在 SCR注氨投 运 后，要注意监视反应器进 出口 压损 的变化。 若 反应器的 压损 增加较 快 ，与注氨前比较增加较多，此时要 加强 催化剂的吹灰。 对于声波式吹灰器，通常每 个吹灰器 运行 10s后，间隔 30s后运行下一 个吹灰器 ，所有的吹灰器采取不间断 循环运行。 DL/T — 12 对于爬式蒸汽吹灰器，为大幅度改善 SCR系统阻力，需要检查耙的前进位移是否能够到达指定位置，并适当增加吹灰频率。