清水池施工方案(新模板)

清水池施工方案(新模板)内容摘要：

厚钢板止水带宽 400 350 750 施工缝位置 12 / 52 池壁模板安装前将池外搭双排脚手架，内搭满堂脚手架，模板采用建筑大模安装，用架子钢管与木撑固定于脚手架上。 在木模板上每 500mm打一 Ф 14 孔，用于紧固对拉螺栓，具体做法详见图示。 模板安装前必须将预埋件、防水套管以及预留洞复查准确无误后进行。 模板拼装应严密。 本水池的池壁及池顶连续施工，池壁模板支护架应与池顶模板支护架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连。 模板分层安装，每层安装高度不宜超过 ，因两侧一次安装模板到顶，故而要分层留置混凝土浇注窗口，窗口层高、水平距离不宜超过 ，且分层模板及窗口模板应预先排板组合。 池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇筑混凝土前进行清扫，检查确认后再进行封堵。 模板拆除 池壁模板拆除不得少于 7 天，且混凝土强度应达到设计强度等级的 50%。 板模板拆除时必须要待拆模试块试验后，且强度达到拆模强度后进行（拆模强度≥ 100%），拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。 整体现浇混凝土模板安装允许偏差 项 目 允许 偏差值 检验方法 轴线位置 底板 10 钢尺检查 池壁、柱、梁 5 钢尺检查 标 高 177。 5 水准仪或拉线钢尺检查 平面尺寸 （底板、池体长、宽或直径） L≤ 20200 177。 10 钢尺检查 20200L≤ 50000 177。 L/2020 钢尺检查 L50000 177。 25 钢尺检查 混凝土结构截面尺寸 池壁、柱、梁、顶板截面 177。 3 钢尺检查 洞、槽、沟净空，伸缩缝宽度 177。 3 钢尺检查 垂直度（池壁、柱） H≤ 5000 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 H5000 H/1000，且≤ 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 500 500 500 L 形固定筋Φ 16 （焊在内侧） L 形固定筋Φ 16 300（与水池钢筋绑扎） 160（端头与止水板焊接） L 形固定筋Φ 16 （焊在外侧） 施工缝止水板示意图 13 / 52 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 中心位置 预埋件、预埋管 3 钢尺检查 预埋洞 5 钢尺检查 预埋螺栓 2 钢尺检查 预埋管尺寸 +10， 0 钢尺检查 相邻两模板表面高低差 2 钢尺检查 止水带位移 5 钢尺检查 止水带埋深 177。 8 钢尺检查 注 1： L—— 混凝土底板、池体的长、宽或直径 注 2： H—— 池壁、柱的高度 砼工程 所有砼均采用商品 混凝土 浇筑。 配备插入式振捣器 8 台，平板振动器 2 台，砼磨光机 1台。 施工缝设在水池底板腋角上面 350mm。 在施工缝继续浇筑混凝土时，要将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆冲洗干净并保持湿润状态，但不得积水。 浇筑混凝土时，施工缝处应先铺一层厚为 30mm50mm、配比为 1： 1的水泥砂浆（与砼同品种），并仔细捣实。 混凝土底板砼应连续浇筑，并适时进行二次振捣、压面。 操作工艺 池底、池壁砼浇筑前均应检查模板内的垃圾、泥土、木屑等杂物，钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，是否符合要求。 砼浇筑顺序 为保证砼浇筑时不产生人为的施工缝，池底、池壁浇筑顺序如下图所示： 注：水池底板从加强带两端开始浇筑，当两边浇筑至加强带处时，再浇筑加强带混凝土，加强带砼必须连续浇筑完成，不留施工缝。 池底浇筑顺序平面 水池浇筑路线 浇 筑二 组 浇 筑一 组 450 450 14 / 52 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串筒或料槽等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑 决定。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍。 振捣上一层时应插入下层5～ 10cm，以使两层混凝土结合牢固。 振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。 平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形情况 ，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土前修正完好。 对于有导管的下面，要从两侧振捣，并采取敲、听、看的方法，确保砼的密实。 认真做好砼的抗压强度和抗渗砼同条件试块及标养试块留置。 该水池底板砼抗压强度标养试块留置 6 组，同条件试块留置 3 组，池底板加强带砼抗压强度标养试块和同注：水池壁砼由四个组循环流水分层浇筑，每层浇筑高 度不大于500mm，保证浇筑面成 踏 步式循环流水 进行。 池壁浇筑顺序 浇 筑 四 组 浇 筑 一 组 浇 筑 一 组 浇 筑 四 组 浇 筑 二 组 浇 筑 三 组 加 强 带 15 / 52 条件试块各留置 1 组；水池壁板及顶板砼抗压强度标养试块留置 5组，同条件试块留置 2组，池底板加强带砼抗压强度标养试块和同条件试块各留置 1 组。 水池底板和水池壁板及顶板各留置一组抗渗砼试块。 水池顶板 施工 水池顶板的施工程序 池顶支架及模板 绑扎顶板钢筋 支搭池壁与顶板腋角的外模板 、 验收 浇筑 顶板混凝土 养护 模板拆除 （顶板 拆模 强度≥ 100%）。 顶板模板 模板支架采用 满堂脚手 架 支撑 体系 ，钢管的搭设要考虑到梁模板的加固。 顶板钢筋 与砼的施工详见水池施工方案。 加强带施工 为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在各施工段的最后浇筑。 加强带两侧用Φ 4 15179。 15mm钢丝网分隔，并按 200mm 设一根竖向 螺纹 22mm 的钢筋和上下加的横向通长钢 筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于 混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。 主要技术措施 混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。 浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。 严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。 以免形成潜在的冷缝或薄弱点。 对作业面散落 的凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。 在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于 30cm，并不得过振。 膨胀加强带处混凝土采取混凝土输送管泵。 加强带处混凝土浇筑在另一侧混凝土浇筑完毕后进行，混凝土初凝后终凝前浇筑。 膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但不得碰撞。 底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。 膨胀混凝土只 有充分湿养护才能发挥混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。 混凝土浇筑完毕后即应保湿养护 14d。 混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖， 并加 盖棉毡一层。 16 / 52 水池满水试验 水池浇筑完砼达到设计强度 85%后，进行水池试水。 首先将预留洞、套管堵死，然后向水池内放水，水池内加水分三次，每次加水量为水池设计总水位的 1/3。 每次加水观察不少于 24 小时，检查如无渗漏现象后方可继续加水，如有渗漏应停止加水，经分析原因做出处理后再次观察，合格后方可继续加水。 当水放至规定深度后，再观察 24 小时。 水池满水试验参照 GBJ14090 规范执行，试验后的水池渗水量不得超过 2L/m2178。 d ，如渗水量超过标准，应检查处理后重新进行测定。 水池蓄水试验时，应测定其沉降量。 水池缓慢充水，每次充水后观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直到稳定后再继续充水。 水池蓄水达到设计高度后，观测一次， 24 小时后观测一次，连续观测 3天，以后每 15 天观测一次，直到稳定沉降稳定。 回填土工程 本工程回填土采用机械运土、人工回填，回填时要从低 标高处向高标处回填，回填土料必须符合规范要求，虚铺厚度不超过 250 mm。 采用夯夯相连，一夯压半夯，三通夯实，使其达到密实状态。 与主厂房基础相邻的 12 轴基础一侧 ,采用级配砂石回填至厂房基础垫层底面 ,并夯实 ,压实系数不小于。 成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏基础钢筋。 不得用重物冲击模板，不在侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到能上人以后，方准在上面进行操作。 对浇筑上层混 凝土时流下的水泥浆，要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 应注意的质量问题 质量控制 应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文规定。 为此，工程技术人员应根据工程具体情况必须编制分项施工方向施工人员进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工工长需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。 施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范 （或设计）要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，优选混凝土配合比，精心施工和重视养 17 / 52 护，加强现场监督。 质量通病 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙夹渣层。 凡穿过墙壁、底板的钢筋等必须设置止水板（包括底板的钢筋马凳）。 浇筑完的砼要 及时覆盖浇水养护，养护时间不应少于 14d。 对拉螺杆处理 水池壁板模板拆除后，将池内外的对拉螺杆四周砼凿进去 10mm 左右，并用切割机切除螺杆两端外露部分，再将切除的螺杆刷防锈漆两遍，最后再用水泥砂浆补平。 钢筋砼框架柱梁板 施工 方法 钢筋砼框架施工 施工前要认真做好准备工作，将钢筋模板提前预制加工，绑扎支模，采用流水作业，以加快绑扎支模速度。 模板及其支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性。 模板工程 施工顺序： 模板种类确定 → 提出模板需用量计划 → 模板加工 → 模板进场验收 → 地基处理、钢管排架搭设 → （柱钢筋安装报验合格后）柱模安装 → 柱砼浇筑（至梁底） → 木工看模板 → （砼养护）柱 模拆 除 → 梁底 模 安装 → （梁钢筋安装报验合格后）梁侧 模 安装 、柱梁接头模板安装 → 顶板模 板 安装 → （ 顶板钢筋安装报验合格后 浇筑混凝土）木工看模板 → 砼养护、（跨度∠ 8m 的梁及顶板砼强度达到 80%以上，梁板跨度≥ 8m的梁及顶板砼强度必须达到 100%）梁板 模板拆除→ 拆模后混凝土质量 验收。 施工准备 为确保混凝土成型质量，本工程模板采用 建筑大 板。 由木工负责人设计出本工程模板拼装方案 ，根据现场施工计划，配备较合理的模板数量。 按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。 并按施工进度要求确定模板、材料进场时间。 现场设专人负责模板堆放和标识工作。 为不致使拆模时模板与砼面层粘接，模板必须刷隔离剂，每次支模前涂刷一次，拆模后清扫干净，待下次支模前涂刷。 18 / 52 模板支设前，要认真检查埋件的数量及位置，检查无误后方可支模， 框架 柱 模板安装与拆除 工艺流程： 找平、定位 → 搭排架 → 组装柱模 → 利 用排架 安装柱箍 → 安装拉杆斜撑 → 校正 轴线位置及垂直度 → 柱模预检 → 浇筑混凝土 → 柱模拆除。 施工操作要点 根据柱梁位置，自下而上搭设排架。 安装就位预拼成的各片柱模。 用钢脚手杆固定，间距 600mm 设 一道，以防止胀模。 安装柱箍、安装拉杆或斜撑。 柱模每边设 2根拉杆 ， 拉杆与地面夹角宜为 45176。 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 柱子模板拆除。 先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍。 框架 梁模板安装拆除 工艺流程： 弹出 柱 轴线并复核→搭设梁、板模支架→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎 梁 钢筋→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置→ 梁模支撑加固 →调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。 施工操作要点： 根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。 在梁 底。