深基坑格构柱塔吊基础专项施工方案

深基坑格构柱塔吊基础专项施工方案内容摘要：

塔吊专项施工方案 徐州佳信 建筑安装工程有限公司 16 / 53 ① 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在 ～ ； ② 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在 ～ ，并应选择含砂量较小的泥浆； ③ 泥浆的粘度控制在 18～ 22 秒，含砂率小于等于 4%； ④ 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决 的，可掺用一定的陶土粉等措施来解决； ⑤ 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； ⑥ 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉渣、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保 泥浆质量； 钢筋笼制作 及安装 钢筋笼分节制作，一般长度为 9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50%错开，向下错开，主筋接头间距≥ 35d 且不小于 1000mm。 （ a）钢筋笼制作 1） 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。 序号 项 目 允许范围 备 注 1 长度 10d 单面焊 2 宽度 3 高度 2)钢筋笼制作允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 备 注 1 钢筋笼直径 177。 10 主筋外径 2 钢筋笼长度 177。 100 3 主筋间距 177。 10 主筋中心直线距 4 箍筋间距 177。 20 5 保护层 177。 20 主筋外筋起算 3）主筋保护层符合设计图纸及规范要求，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组凸型保护层垫块，每组三根，平面上呈 120 度角布置，且上下两组均匀错开。 4）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 5）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。 上海茸航高分子材料有限公司智能 化 消防装备生产基地 建设 项目 塔吊专项施工方案 徐州佳信 建筑安装工程有限公司 17 / 53 6）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定： 1）下节笼上端露出操作平台高度宜在 1m 左右； 2）主筋焊接部位的污垢应予以清除； 3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣； 4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。 5）钢筋笼安装： 清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在177。 100mm 以内。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位元及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为177。 20mm，笼顶、底标高偏差在177。 50mm 之间。 钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。 6）焊接外观质量允许偏差： 焊缝质量等级 检验项目 二级 三级 未焊满 ≤ + 且≤ 1mm,每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤ 25mm ≤ + 且≤ 2mm，每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩 ≤ + 且≤ 1mm，长度不限 ≤ + 且≤ 2mm，长度不限 咬边 ≤ 且≤ ,连续长度≤ 100mm，且焊缝两侧咬边总长≤ 10％焊缝全长 ≤ 且≤ 1mm，长度不限 裂纹 不允许 允许存在长度≤ 5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度≤ 且≤，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1处 缺口深度≤ 且≤ 1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过 1处 表面气孔 不允许 每 50mm 长度焊缝内允许存在直径＜ 且≤ 3mm 的气孔 2个；孔距应≥ 6 倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤ ，长≤ 且≤ 20mm 上海茸航高分子材料有限公司智能 化 消防装备生产基地 建设 项目 塔吊专项施工方案 徐州佳信 建筑安装工程有限公司 18 / 53 序号 项目 示意图 允许偏差（ mm） 1 角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝 hf≤6 时 0～ hf＞6 时 0～ 注： 1. hf＞ 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 ，但总长度不得超过 焊缝长度的 10％。 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。 注： 1. hf＞ 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 ，但总长度不得超过 焊缝长度的 10％。 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。 格构柱施工技术要求及安装 制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为177。 5毫米，局部变形允许偏差为177。 2毫米。 缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。 为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。 缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为 10mm。 角铁拼接的焊缝等级 为二级。 焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。 柱身弯曲允许偏差 h/300，不大于 5毫米。 格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。 格构柱在距底板底及底板定 250mm位置设置两道止水钢板，宽度 100mm，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。 格构柱对接焊接质量要求 格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 1m。 角钢接头在焊缝位置角钢两侧均采用同材料短角钢进行补强。 格构柱加工允 许偏差如下所示： （ 1） 挠度 1/1500，且不应大于 10mm （ 2） 焊接牢固 （ 3） 杆件挺直 （ 4） 拼接单位长度偏差177。 上海茸航高分子材料有限公司智能 化 消防装备生产基地 建设 项目 塔吊专项施工方案 徐州佳信 建筑安装工程有限公司 19 / 53 （ 5） 缀板与角钢焊缝宽度：焊缝宽度 10mm 项目 允许偏差 弯曲矢高 不大于 l/1500,且不应大于 10mm 接口错边 柱身扭曲 不大于 h/200 且不应大于 本工程格构柱需进行对焊从而满足设计长度，具体构造如下图： 角钢型号 a（ mm）（板宽） b（ mm）（板厚） L160179。 14 160 14 接缝处采 用 60176。 坡口焊进行焊接，并采用 4块钢板进行补强，确保接缝处强度。 为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制： ，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。 没有操作证的不得上岗。 ，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。 ，表面无漏焊夹渣现象，确保满足设计要求的焊缝宽度。 ，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得 使用。 施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。 格构柱安放。 上海茸航高分子材料有限公司智能 化 消防装备生产基地 建设 项目 塔吊专项施工方案 徐州佳信 建筑安装工程有限公司 20 / 53 （ 1） 格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照常规钢筋笼吊装方法进行。 钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。 钢筋笼节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度≥ 10d，焊缝宽度≥ ，焊缝厚度≥。 钢筋笼下放到机台齐平位置，暂时固定。 （ 2） 钢筋笼安放后，进行格构柱校正，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱对准桩孔中心。 （ 3） 下放格构柱 ，插入钻孔桩设计顶标高以下 ，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥ 5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。 将格构柱与钢筋笼根据格构柱长度不同采用 25吨汽车吊或是 50吨履带吊车整体起吊下放。 下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。 确保钢立柱垂直度控制在 1/200以内，中心偏差不大于 20mm。 （ d） 格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆或石笔标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时 ，在格构柱 外侧用 4根 14mm的三级 钢筋进行焊接，焊接长度 10d，钢筋上部采用两根扁担固定。 水下混凝土施工 砼灌注质量应按下列要求控制： （ a） 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在 1622cm 之间。 混凝土初凝时间控制在 6～ 8 小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。 严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。 现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。 搅拌站后期附送混凝土质量证明单。 每根桩的混凝土灌注须做好二～三次坍落度试验，以及一组混凝土试块。 (b) 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝 扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在 50cm 左右，且第一节导管长度应大于 4m。 (c) 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后 30min 内进行，若超过 30min 应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。 (d) 混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。 (e) 混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底 50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于 ～ ，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后 ，经过测试确认混凝土面埋入导管 ～ 以上，方可小幅度提升。 漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中上海茸航高分子材料有限公司智能 化 消防装备生产基地 建设 项目 塔吊专项施工方案 徐州佳信 建筑安装工程有限公司 21 / 53 继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。 桩灌注时间与二次清孔验收时间间隔应≤ 小时。 (f) 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在 3～ 10m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过 6m，最佳提管长度为 ，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。 (g) 当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在 3米左右，灌注速度应适当放慢。 当混凝土面进入钢筋笼底端 1～ 2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 (h) 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。 (i)混凝土灌注高度应满足规范规定的翻浆高度，保证桩顶砼的强度。 (j) 灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。 (k) 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土 试块一组，每组三块，注明日期、桩号，标准养护 28 天，及时送至有资质的检测单位检测。 塔吊基座 施工 塔吊基座 采用 H400X400 型钢制作，用电焊固定在 4根格构柱顶，塔吊 基础节 再固定于 型钢基座上。 随基坑开挖进度，在格构柱四面用型钢剪刀撑应在开挖后 10 小时内对塔吊立柱进行构造性加固，剪刀撑做法详见附图。 5 土方开挖要求及 格构柱加固质量要求 基础格构柱 四周 土方开挖过程中 格构柱四周 500mm 范围内必须采用人工开挖，以免挖机碰撞格构柱。 土方开挖过程中，因基坑开挖塔吊自由高度增加，所以塔吊第一次安 装高度控制在 30m 以内，待格构柱按要求全部加强后，再进行顶升至方案要求的最终高度，且确保塔吊自由高度（从挖土完成面算起）在设计允许范围内； 下雨天。