深基坑土方开挖方案gai

深基坑土方开挖方案gai内容摘要：

顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和 相互干扰。 (6)清孔 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身 曲直。 为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对 孔深 、孔位、孔形、孔径等进行检查。 在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进 10 行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。 对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时 ，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于 30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于 20cm。 对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于 5cm。 清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。 可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。 11 第五节 水泥搅拌桩施工 本工程基坑围护采用的均为φ 600单头水泥搅拌桩，水泥搅拌桩作为止水桩均两两搭接 200，作为坑壁桩 100。 具体桩长和桩间搭接详见附录的剖面图。 水泥搅拌桩作为基坑止水帷幕要连续施工，由于各种原因出现的冷缝要及时处理。 （一）施工要求： 搅拌桩采用 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比 15%，水灰比为 ，外掺石膏粉（或水玻璃），木质素磺酸钙，掺入量为水泥掺量的 2%， %水泥搅拌桩超喷 50cm，空搅部分水泥掺量减半。 搅拌桩施工工艺为四次喷浆四次搅拌（二上二下），提升速度控制在，超搅高度 50cm。 搅拌桩桩位偏差不大于 50，桩身垂直度偏差≤ %，搅拌要均应、持续，无缩径和断层。 严禁在提升喷浆过程中断浆，否则重新成桩施工。 单桩成桩时间小于 2 小时，相邻桩施工间隙时间小于 24 小时，否则应采取补救措施。 杂填土中若有障碍物，应先清除，必要时 回填粘土并压实，以确保搅拌桩施工质量。 （二）施工程序 定位测量→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根，重复以上工序。 （三）施工工艺 ⑴、 钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过 10㎜。 ⑵、 钻孔：先钻孔到设计深度，在钻孔过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。 ⑶、 试管：当注浆管置入土层设计深度后，用清水试压，若设备和管路安全正常，即可搅拌制作水泥浆开始高压浆作业。 12 ⑷、 高压浆作业：浆液的材料、种类和配合 比根据设计要求配制，高压注浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升进度等参数。 ⑸、 喷浆结果与拔管：喷浆由下而上设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，多余的清除掉，但需防止浆液凝固是产生收缩的影响。 拔管要及时，切不可及留孔中，否则不能拔出。 ⑹、 重复上、下搅拌：为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转沉入土中，至设计深度后再提升出地面。 ⑺、 浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。 13 第六节 土钉墙施工 搅拌钻入式土钉采用Φ 48*，叶片长度 50mm，叶片前设置一个出浆孔，出浆孔直径为 10mm。 具体打入部位详见附录剖面图。 土钉在打设时边坡挖土深度不大于土钉下 300mm，土钉达到设计强度要求时才能开挖下层土方。 土方开挖时应加强工程桩的保护，对桩身四周的土方要尽量对称均衡挖土，挖到基底标高后应在 24 小时内及时浇筑混凝土垫层。 施工要求： （ 1）土钉由锚管注浆而成。 （ 2）注浆采用 普通水泥搅制的纯水泥浆，强度等级不低于 M15，水灰比不大于。 并根据实际情况添加一定比例的速凝剂。 注浆终了压力不小于 3min，注浆量不 少于 25kg/m，注浆须慢速进行。 （ 3）砼面层分二层喷射，安装钢筋前先喷 50mm 厚，安装钢筋后再喷至设计厚度。 如不分层喷射，则需先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，保证钢筋位置正确，防止在钢筋背面出现空隙。 （钢筋网片为 Φ @200*200，上下搭接长度 300mm。 ） （ 4）施工自上而下分层，分层厚度为土钉竖向间距，每层超挖深度不大于 300mm。 上层土钉注浆体及喷射混凝土面层施工养护达 72 小时且达到设计强度的 70%后，方可开挖下层土方。 （ 5）水平方向的施工也分段进行，分段长度不超过 15 米。 （ 6）土钉 墙施工按分层、分段流水作业，某一层，某一段的施工流程如下：开挖工作面、修整边坡、埋设喷射混凝土厚度控制标志 — 喷射第一层混凝土 — 打入注浆锚管、注浆、安设连接件 — 绑扎钢筋网 — 喷射第二层混凝土— 养护„„ （ 7）土钉采用抗拉试验检验承载力，同一条件下，试验数量 3 根。 测试方法按 CECS96:97 第 条；喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每 100平方米墙面积一组，每组不应少于 3点。 14 施工工艺： 主动土压力，锚杆施工的好坏是决定围护成败 的关键，而锚杆的主要作用也在于锚固体的长度，因此必须符合设计长度。 设备准备： 采用普通地质钻机改装的 HGY100 型钻机，并带套管和钻头等。 ，在锚杆施工期间必须严格按分层，分段开挖的原则操作，每层锚杆工作面宽度控制在 15M 之内，越往下越短。 高度按设计锚杆垂直距离，每层作业面深度不得超过该层锚杆位置的 30CM，当上层锚杆和砼面层达到规定强度（设计强度的 70%）才能进行下一层工作面的开挖，工作面开挖必须做到当天开挖当天完成锚杆，喷射砼墙面的施工。 逐层逐段渐进施工。 施工中的锚杆钢筋规格、长度、联系筋的规格，砼墙面钢筋网等安装，规格、尺寸均应符合设计要求。 15 第七节 土方开挖 一、土方开挖 挖土机械选用 8台斗容为 ，工期紧急时再进 1 台，自卸装载车 30～ 40 辆，每天出土量 5000 m3左右，本工程总挖土量在 79940m3左右。 开挖分段分层开挖，根据现场情况，设置多个出土口，并进行加固处理，路面采用钢筋混凝土面层硬化，下面打设水泥搅拌桩加固地基。 坑内的运土道路考虑施工机械荷载的实际情况，对运输车辆的主干道和支路采用矿渣回填或者铺设路基箱加固，满足装卸车 和挖土机安全作业的要求。 、开挖顺序 边坡开挖 → 边坡护坡处理 → 一 层土方开挖 → 边坡土方开挖 → 边坡护坡处理 → 二层土方开挖 → 边坡护坡处理 → 剩余边坡护坡处理 → 基坑、沟槽人工修补 → 零星边坡护坡。 、开挖施工 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均开挖 → 修边和清底。 坡度的确定：施工现场场地较大，土方部分外。