医院废水处理投标书技术标

医院废水处理投标书技术标内容摘要：

按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 垫铁的布置 垫铁应布置在负荷集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安装垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，欧诺个红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于 50%，局部间隙不应大于。 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁基础面积的 70%，如达不到要求，应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过 ，用水平仪测出 每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。 每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过 4块。 尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，设备找平找正后，将垫铁电焊。 设备找平找正后，垫铁应漏出设备底座底面外缘 1030mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 地脚螺栓灌浆 鼓风机初步找正找平后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。 地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一号。 安装 将风机置于 基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。 先将地脚螺栓转入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支撑则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支撑。 将水准仪放在风机加工面上观察，找正机身的水平度，允差为。 鼓风机的电机为防爆电机，安装前应检查铭牌与设计是否相符，所有螺栓、垫圈是否齐全，拧紧，所有防爆零件不得有裂纹和影响防爆性能 的缺陷，安装前应测其绝缘电阻，按设计或规范要求电动机做抽芯检查。 鼓风机与电动机对中检查 鼓风机与电动机以弹性联轴器连接，对中检查时以鼓风机为基准，将百分表装卡在鼓风机转子的半联轴器上，进行电动机与鼓风机的轴中心找正。 鼓风机联轴器对中找正时，用底座下面的楔形垫铁进行调整，要求两半联轴器端面的轴向间隙允差 ，两半联轴器圆周径向跳动允差。 鼓风机对中找正结束后，对称均匀地拧紧所有地脚螺栓，然后重新打表，复查机组对中情况，应符合未拧紧地脚螺栓前的精度，然后将鼓风机和电机下的垫铁进行电焊定位，并再次详细检查各项安装工作完全符合设计要求时可进行基础的二次灌浆。 基础二次灌浆 鼓风机安装完毕，各项检查符合要求后，应在 24 小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对鼓风机的找平、找正数据进行复测核对。 二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。 二次灌浆层高度一般为 3070mm 灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置外模板。 二次灌 浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。 二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。 鼓风机安装结束后，可进行进、出气管及阀门（软连接）的安装，安装时管道及阀门的重量不应作用在鼓风机上。 潜水搅拌机 安装程序：支撑架 (上 ) → 上转盘 → 导杆 → 支撑架 (下 ) → 潜水搅拌机（含下转盘）→ 按要求调整潜水搅拌机角度 → 电缆膨胀钩 → 电缆固定夹 搅拌器采用导杆安装 ,导杆表面应光滑无卡涉现象。 理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构 与性能，以及安装的技术要点。 复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度 ≤1/1000,且最大≤5mm。 设备安装垂直度允差 ≤1/1000 ，全高 ≤10mm，安装平面位置允差 177。 5mm，安装标高应以设计水位为基准。 标高允差 ≤177。 5mm，安装水平度允差 ≤，底座与基础面间应均匀接触，接触面 75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。 搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。 安装注意事项： a 安装支撑架 (上 )应校正水平度（要求水平度为 ），以保证导杆的铅 垂度。 b 电缆的固定位置应适度，既不能过紧受力而损坏电缆，又不能过松造成电缆卷入叶轮中而损坏。 电缆夹与电缆间配有橡胶保护套，电缆装夹后，应保证电缆不得松脱。 当电缆装夹出现夹不紧时，应在电缆外包扎胶带后再装电缆夹，以保证电缆不会松脱。 叠螺式污泥脱水机 土建的验收 设备安装以前，设备安装单位必须根据《设备安装图》和《土建图纸》 进行土建的安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为 150mmX150mm 深350mm 尺寸应与《设备安装图》中要求一致。 特别重点检查设备基础平面度误差，不得超过 10mm，否则会影响设备的安装和运行。 前期准备 设备的安装位置清理干净。 用水准仪测量预埋钢板的水平高度差 ——不得超过2mm。 否则需要准备钢板作为安装时格栅支座的 “垫板 ”。 依照《安装图》， 准确测量并在水渠顶面标示出安装座的位置。 起吊 起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢慢将设备拉起，对准安装位置后准备设备就位。 调整 在起吊状态中调整安装位置，保证设备主机的水平度误差不超过 1mm。 设备准确定位后 ,将设备的机架与化学锚拴或地脚螺栓固定。 不得采用 “膨胀螺栓 ”固定。 电气接线 依照《电气接线图》或《电气原理图》来接线。 蝶阀、闸阀安装 阀门安装按制造厂的安装说明书进行。 阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。 进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。 安装方式为法兰连接。 各种阀门安装注意以下要点。 蝶阀安装要点 1）安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。 2）安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 3）碟阀重量不能作用于管道上。 4）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 5）法兰的焊接符合有关焊接要求。 6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 闸阀安装要点 1）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 2）闸阀重量不能作用于管道上。 3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 4）闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 7）闸阀有流向要求的，不得装反。 管道安装 施工准备 根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。 做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。 根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。 根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。 主要施工方法 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。 与管道连接的设备找正调平后固定。 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。 管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。 管件阀门检验 管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 管子 、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。 中、低压碳素钢管安装 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清除有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 ，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安 装方向一致，坚固后外露长度不大于 2倍螺距。 管子对口时，应检查平直度，在距接口中心 20mm 处测量，允许偏差 1mm/m，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道焊缝位置应符合以下要求： 1）直管段两环缝间距不应小于 100mm。 2）焊缝距管 (不包括压制或热推弯管 )起弯点不得小于 100mm，且不小于管外径。 3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。 4）环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm。 5）管道焊缝上不得开孔。 6）对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 7）穿墙管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面 50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。 UPVC 管道安装 管道的一般铺设过程：管材铺设 → 接口 → 试压。 管接口采用粘结接口。 1) 清理 管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用 UPVC 管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。 当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 2) 粘接 管道粘接在不低于 5176。 C 时进 行，当温度高于 25176。 C 时，粘接时间约 4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。 粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。 管端插入承口深度不小于下表的规定。 管材插入承口深度 管材公称外径（ mm） de75 de50 de40 de25 管端插入承口深度（ mm） 31 26 22 用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。 粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。 每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。 电气工程安装 电气工程安装包括低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架，各种规格电缆，各种规格 保护管，接地极，接地母线等。 （ 1）配管配线 安装程序：熟悉图纸 → 定位放线 → 外观质量检查 → 锉口套丝 → 配管 → 质量检查隐蔽工程验收 → 管内杂物清理 → 管内穿线 → 绝缘测试 → 封闭管口 → 质量检查 工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。 钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面 50mm，进入配电箱内 5mm，管子应排列整齐，并加护口。 钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的 10%，弯曲半径，明配 46倍管外径，暗配一般为 6倍 管外径。 接线盒设置要求： 45米，无弯曲时； 30米，有一个弯时； 20米，有两个弯时； 12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。 丝接管：套丝长度 1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。 明配管管卡间距： DN15DN20： ； DN25DN32： ； DN40DN50： ； DN65：。 不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。 线路绝缘电阻 ≥。 （ 2）电缆敷设施工 安装程序：熟悉图纸 → 定位放线 → 电缆支架、桥架安装电缆保护管安装 → 动呆、桥架保护管接地 → 质量检查 → 直埋电缆挖土方 → 底层铺砂 (或细土 ) → 电缆敷设 → 绝缘测试 → 上层铺砂 (或细土 ) → 盖砖或水泥板 → 隐蔽验收 → 直埋电缆回填土 → 电缆头制安 →质量检查。 工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。 （ 3）低压配电柜安装 配电柜的布置必须遵守施工图要求，并注意便于操作、监视、试验和接线工作的进行。 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过，特别是在配电柜的正上方，如确实不能避免，需采取有效防范措施。 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的接地装置 ,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。 漆层应完整、 无损伤，支架应刷涂前除锈二底漆、二面漆。 安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。 在进行二次回路模拟试验时，接通临时的控制电源和操作电源前，应将柜内控制和操作回路熔断器上端相线拆掉，然后才能接上临时电源。 施工 计划 施工设备及材料计划 本工程工期紧、工程量大，物资供应工作非常重要，设备订货和预制加工工作必须先期展开。 我方自行采。