油罐机械清洗施工方案

油罐机械清洗施工方案内容摘要：

、人孔拆卸操作； （ 3）确保施工安全、质量、进度各项施工指标符合相应要求； （ 4）负责施工设备、机具、人员的按时到位 ； （ 5）负责对施工作业人员进行技术交底和过程监督； （ 6）负责罐内残留油移送、清洗工作； （ 7）负责对现场工作完成后的清理、恢复； （ 8）严格按照作业规程作业； 13 （ 9）执行作业相关安全措施； （ 10）负责其他相关收尾工作； （ 11）负责恢复清罐中被临时拆卸的设施。 后勤保障组 组长：吕长在 成员： 张三喜、付梦龙 职责：（ 1）负责作业期间的后勤保障。 （ 2）负责外协地方消防、医疗单位等。 六 、 工程质量及安全管理保证措施 1 公司质量方针及 质量目标 公司质量方针：强化管理，打造精品工程，遵守法规，依靠科技，持续改进，追求客户满意。 公司质量目标： 总体质量目标：工程合格率 100%，优良率 97%以上。 2 质量管理组织机构 副组长 技术质保工程师 安 全 员 HSE 监督员 器材安装 运行二班 运行三班 清罐后处理 设备调试 运行一班 组长 14 3 保证质量的技术管理措施 充分了解现场作业状况，提出合理的施工工艺方法。 施工前对现场工作人员进行技术交底。 严格按照施工工艺进行，每道工序的完成须经过检测分析后确定。 由有经验的技术人员在现场 组织施工，外雇人员须有专人管理。 严格履行合同中甲方提出的各项质量要求，不漏项。 4 质量控制要点 工 程 质 量 控 制 计 划 序号 控制点名称 检 查 内 容 检查人 备注 1 管线严密试验 管线实验记录 2 氮气注入 气体浓度检测 3 全自动 温水清洗 清洗油罐剩余油量 4 人工清理理 人工处理作业表 5 清洗后罐内情况 可燃气体浓度，氧气浓度 5 质量自检 现场施工前进行技术交底。 施工中由技术员负责检查各技术文件的执行情况及操作结果，发现问题时，按照公司质量体 系文件进行纠正。 施工过程按《质量检查计划》进行检验，并作好各项检查记录或报告，对未经检验和试验或检验试验不合格的产品不得转入下一过程，对检查出不合格的产品做出标记。 所有计量器具应经法定计量单位检定并在有效期内。 检验、测量和试验设备的控制 建立检验、测量和试验设备台帐，如压力表、四合一气体检测仪等等。 所用的设备有明确的校准状态或标识记录，并在技术监督部门检定合格的有效期内使用。 检验和试验状态 在工程的整个生产和安装过程中，应妥善做好检验和试验状态的识别标记，以保证具有通过规定的检验和试验的 产品才能安装和使用。 6 不合格项存在原因及控制。 罐内残油清除不干净，不合格。 产生原因：。 15 的残油随温度的升高后，沿内壁向下流淌并从底部渗出所致；。 控制措施： ，高压射流清洗结束前仔细检查清洗效果。 ，最终由人员进罐清理。 清罐过程出现漏电 产生原因： ，电缆有破损。 位。 控制措施： ，专业电工管理。 施工中出现火花 产生原因：。 ，穿化纤衣服。 清洗机遗漏的角落 罐内残油清除不干净，不合格 施工人员清理不认真 施工人员在清罐中不到位 电缆解接头 不合格，电缆有破损 清罐过程出现漏电 用电管理不到位 使用非防爆工具 清罐中出现火花 用电设备漏电打火 穿钉子鞋，穿化纤衣服 16 控制措施：。 ，穿化纤衣服。 罐内人员晕倒 产生原因：。 控制措施：。 内油气浓度和罐内气温。 不合格品的控制 a．标识：在检验和试验中发现不合格处，首先对不合格处进行明确的标识，按规定进行记录、评价、隔离。 b．质量检查员按照公司 “不合格处控制程序 ”，填写 “不合格记录 ”，对不合格品进行管理。 c．由质量检查员监督进行对不合格处的返工清理。 7 安全管理及保证措施 安全教育 组织全体施工人员学习清洗施工设备安全操作的有关规定。 熟悉罐区安全管理规定，开工前由甲方对全体施工人员讲解有关罐区安全注意事项。 遵守甲方安全作业规定。 必须穿防静电服装、安全靴、戴安全帽。 车辆在场地内行驶须安装防火帽，严守场内速度限制。 严格遵守安全操作规程，由专职安全员检查监督。 有专人管理消防器材和救护设备。 自然条件恶劣时中止作业。 再次开始作业时，须事先确认现场安全。 罐内通风不畅 罐内人员晕倒 施工人员在罐内时间过长 罐内温度过高 17 严禁将火种（火柴、打火机等）带入作业场地。 起重作业时事先检查吊具、钓钩等是否满足荷重要求，并由专人（持起重工操作证）指挥。 高处作业须系安全带，禁止投递物品。 防火堤内使用的电器设备、工具等，须是耐压防爆物品。 泵、过滤器等有可能漏油的机器，在其下面铺防火片。 作业场所设置施工标志牌，张贴安全标志，禁止无关人员入内。 上罐顶须先消除人体静电。 每天开工前，由安全员对各个作业项目讲解安全注意事项。 随时留意施工人员的健康状况，生病或身体不适者不准从事涉及登高、进罐和值班工作。 安全事故预案 火灾事故：终止作业，紧急联系，根据实际情况进行初期灭火，关闭连接阀门。 漏油事故：关闭两侧阀门进行隔离，终止作业，紧急联系。 人身事故：尽快救护 负伤者，终止作业，紧急联系。 设施损坏：终止作业，紧急联系。 发生可燃有害气体：可燃气体浓度高于爆炸下限的 10%以上，硫化氢气体浓度高于 10PPM 时，终止作业，采取措施。 *终止作业指关闭电源、压缩机、水等。 18 可燃气体浓度 爆炸环境图氧气浓度 图二：爆炸范围图 图中阴影部分属爆炸范围，横轴是氧气 浓度，纵轴是碳氢化合物浓度 19 七． HSE 作业计划书 1 清洗作业项目概况 ：此次工程项目地点 ，主要是对该 油库 座 成品油 罐进行计划清罐。 本次 清罐作业采用 机械清洗作业工艺清洗。 其工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣并对其进行回收的一种工艺方法。 清洗的介质是热水，能加速乳化质、蜡质凝结物的解体，经击碎后的淤渣与温水混合、溶解 ， 最终被抽吸移送到 污油回收 罐 车内。 机械清洗工艺将清洗设备与 清洗罐和 污油 回收罐通过 临时 管线连接在一起，组成一个循环 系统。 清洗过程中须向罐内注入氮气，使被清洗油罐内处 在 安全的环境下，并随时检测罐内的气体浓度，保证施工安全。 该工艺具有安全、对环境无污染、施工周期短、剩油 回收率高等优点。 2 社会环境及外部依托 施工地点社会依托齐备，医疗急救可拨打 120 电话进行急救，一旦发生火灾拨打 119 电话请求消防救护，遇有不法分子捣乱时，可拨打 110 电话请求当地公安民警维持治安。 3 营地布置 施工地点在油罐区，需要严格按机械清洗工艺流程放置设备、安装管线，要井然有序，要留有消防通道及紧急逃生路线等。 4 HSE 方针 以人为本，全员参与。 遵循法规，创新科技。 节能降耗，安全生产。 预防污染，持续发展。 5 管理控制目标 1）健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，岗前体检率 100%；实现施工生产无重大责任事故。 2）环保目标：努力实现清洁生产保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。 环境保护、水土保持工作应满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求（地方法规严于国家法律、法规时，以地方法规为准）和业主相关规定。 6 清罐组 HSE 管理组织机构 HSE 管理领导小组 ： 组长：李志旺 成员 : 安士青（副组长）、唐占地（ HSE监督员）、赵庆友（技术负责人 ) HSE 管理网络机构 组长→副组长→ HSE 监督员→技术负责人 20 7危害因素的识别与控制 危害识别及削减措施 序号 项目 危害因素 危害影响 削减措施 1 设备吊装 起重伤害： a、歪拉斜吊 b、手动葫芦等起重设备故障 c、起重设备翻车 d、触电 e、断绳 f、吊物滑落 g、超载偏载 h、钢丝绳 i、拖拉绳局部损伤处理不当 j、承重物选择不当 k、误入起重机械旋转范围内 l、指挥失误 人 员伤害 设备损坏 ，禁止无关人进入起重作业区。 人员避让。 作业前应熟悉作业环境、吊装物与周围物体的接触关系。 底、明确分工，明确指挥、观察及信号传递人员责任及传递方式。 （除紧急停车信号外）。 、可燃气瓶、压力气瓶应移走。 8．起重工必须持有起重工证上岗。 得通行或停留。 引绳。 2 设备运输 车辆伤害： a、人 员从车上坠落 b、行驶中将人员甩出 c、物体滑移 d、人货混载 e、交通事故（翻车、撞人、轧人等）、 f、货物超长、超宽、超高 g、车辆超速 h、违章驾驶 i、违章乘车 j、机动车辆带病运行 k、车况不好 l、没有安全带 人员伤害 设备损坏 司机、系安全带。 梯。 、班后的检查及车辆运行记录，车辆保养。 4. 作好交通安全宣传教育。 装。 、车辆上配灭火器。 车辆的相关规定。 21 3 设备管线 安装调试 a、管材挤压、碰伤 b、触电 c、人员高空坠落 d、吊装伤害 e、搬抬物品时的挤、压与尖锐物刺、刮 f、物体摆动伤人 g、立体交叉作业 h、投掷工具及物料 i、工具不为防爆工具 j、进场设备未检定认可 人员伤害 设备损坏 行施工 警示语及安全警戒带 防护品。 、设施等器材完好。 打压试验 泄漏 压力伤人 规范操作，紧固到位 4 罐顶作业 (高空作业 ) a、高处作业不使用 安全防护品 b、劳动防护品使用不当或失效 c、不符合高处作业要求人员从事高空作业 d、高空作业与地面人员联系失控 e、临边洞口无防护、无警示 f、临时垫脚物滑移 ,人员滑跌 g、工作平台或临时受力点强度不足 h、上下行通道不畅通，爬行钢结构斜撑或脚手架 i、行走单梁 j、滑倒或外力作用身体失衡 k、雨雾、大风 l、沙尘暴 人员伤害 防护品。 ，消除平台、脚手架不稳定；强度不够等隐患。 禁止无关人员出入、攀登。 隔离措施。 要有高空作业证； 、大风天气禁止作业 5 电工作业 a、电线缠绕在身上 b、电动工具使用不当 c、电源线绝缘失效 d、更换损耗件时未断电 e、无漏电保护装置 f、潮湿环境。